一种铝合金轮毂铸造用铝液清渣装置的制作方法

[0001]
本申请涉及轮毂领域，具体涉及一种铝合金轮毂铸造用铝液清渣装置。


背景技术：

[0002]
高性能铝合金材料是重要的汽车轻量化材料。我国《节能与新能源汽车技术路线图》中明确指出，2025年我国力争整车质量平均减轻20％，单车用铝合金达到250kg。铸造铝合金是汽车上用量最大的铝合金材料(约占整车铝合金用量的80％)，因此铸造铝合金零部件的研发改进和制造是实现汽车轻量化的最有效手段之一。铝合金轮毂在铸造的过程中需要经过搅拌清渣的步骤，并且在铸造之间需要经过保温以待使用。现有的设备在清渣完成后，往往需要中途转运至保温设备处，由于铝液是高温，因此大距离转运存在安装隐患，并且人工操作对工人的要求很高。


技术实现要素：

[0003]
发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金轮毂铸造用铝液清渣装置。
[0004]
技术方案：一种铝合金轮毂铸造用铝液清渣装置，包括铝液容器、基板、安装于基板处的清渣单元、安装于基板的传送单元以及安装于基板的保温单元；所述基板处还安装有固定台，所述固定台处具有两个相互平行的第一导轨，所述铝液容器包括盛装容器、固定于盛装容器底部的底板，所述底板处具有两个与所述第一导轨配合的滑槽；所述清渣单元包括安装于基板处的第一旋转气缸、固定于第一旋转气缸活动端的第一升降气缸、固定于第一升降气缸活动端的水平安装板以及安装于水平安装板的除渣剂添加装置，所述水平安装板处固定连接有活动圆板，所述活动圆板处安装有轴承，所述轴承处安装有转动管，所述转动管的底端具有能够出气的搅拌头，所述转动管处具有被动轮，所述水平安装板处安装有驱动电机，驱动电机处具有主动轮，所述主动轮和被动轮之间具有同步带；所述传送单元包括安装于基板处的行车导轨、能够沿着行车导轨移动的行车、通过推块支架与所述行车连接的推块、安装于基板处的第二导轨、能够在第二导轨处滑动的承载滑块以及与所述承载滑块固定连接的水平活动板，所述水平活动板处具有两个能够与所述滑槽配合的第三导轨，所述基板处安装有平移气缸，所述平移气缸的活动端与所述承载滑块连接，所述底板处具有能够被所述推块抵接的抵接板；所述保温单元包括固定于基板处的安装台，所述安装台通过第一转轴安装有第一转台，所述第一转台的具有一圈第一齿牙，所述安装台处安装有用于驱动与第一齿牙配合的第一齿轮的第一电机，所述第一转台处安装有多个第二转台，每个第二转台通过一个第二转轴与第一转台连接，多个第二转台呈圆环形等间距分布，相邻的两个第二转台相互抵接，多个第二转台的其中一个具有一圈第二齿牙，所述第一转台处安装有用于驱动与第二齿牙配合的第二齿轮的第二电机，所述第二转台处具有用于放置铝液容器的底板的放置凹槽，所述安装台处通过包围筒支架安装有包围筒，所述包围筒具有进出口；所述保温单元还包括安装于基板处的第二旋转气缸、固定于第二旋转气缸活
动端的第二升降气缸以及通过顶盖支架与第二升降气缸的活动端连接的保温盖，所述保温盖处安装有l形支架，所述l形支架处安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的活动端连接有活动门；所述保温盖处还连接有保护管，所述保护管的底端固定有圆盘部，所述圆盘部处具有多个燃烧单元，所述燃烧单元包括天然气气嘴和氧气气嘴，所述保护管内具有天然气主管和氧气主管，所有的天然气气嘴以并联的方式与天然气总管连接，所有的氧气气嘴以并联的方式与氧气总管连接。
[0005]
进一步地，所述除渣机添加装置为螺旋进料装置，所述螺旋进料装置通过连接板与所述水平安装板连接；所述螺旋进料装置的下料管穿过所述活动圆板。从而通过螺旋进料装置添加除渣剂。
[0006]
进一步地，所述转动管的顶端具有通气旋转接头，所述通气旋转接头用于连接注气装置。由于转动管是转动的，通过通气旋转接头连接注气装置从而更有利于注入氮气。
[0007]
进一步地，所述平移气缸、行车导轨、行车、推块支架、推块均具有两个；所述底板处具有两个所述抵接块，两个抵接块和两个推块一一对应；所述第二导轨具有两个，所述承载滑块具有两个，每个承载滑块均安装在两个第二导轨上。
[0008]
进一步地，所述盛装容器的顶端具有多个固定环。从而方便吊装铝液容器。
[0009]
进一步地，所述安装台为圆柱形，所述盛装容器为圆柱形，所述底板为矩形；所述包围筒为具有缺口的圆环柱形。
[0010]
进一步地，所述活动门处具有两个竖直的限位条，所述保温盖处具有两个与所述限位条配合的限位凹槽。从而使得活动门的上下移动更加稳定。
[0011]
进一步地，多个燃烧单元呈圆环形等间距分布，所述燃烧单元处还具有点火装置。
[0012]
进一步地，所述第一转台处具有6个第二转台，相邻的两个第二转台相互抵接，从而当一个第二转台转动时，其余的第二转台同时转动。
[0013]
进一步地，所述第一、二电机均为减速电机；所述保温盖处具有出气孔；所述安装台处具有环形凹槽，所述第一转台处安装有能够在环形凹槽内移动的支撑滚轮。从而增加对第一转台的支撑。
[0014]
进一步地，还包括控制单元和操作面板；所述驱动电机、第一电机、第二电机、第一升降气缸、第二升降气缸、平移气缸以及行车均与所述控制器连接。
[0015]
有益效果：本申请的装置，在清渣操作完成支架，由设备自动化完成对铝液容器的转运，转运至保温单元内，从而对铝液进行保温。并且保温单元能够存储的铝液容器的数量多，由于里车间内的高效率的铸造，并且减少人工操作。
附图说明
[0016]
图1为装置第一角度示意图；
[0017]
图2为装置第二角度示意图；
[0018]
图3为装置第三角度示意图；
[0019]
图4为图1a区域示意图；
[0020]
图5为图1b区域示意图。
具体实施方式
[0021]
附图标记：1.1基板；1.2行车导轨；1.3行车；1.4推块支架；1.5推块；2.1平移气缸；2.2第二导轨；2.3承载滑块；2.4水平活动板；2.5第三导轨；3.1第一旋转气缸；3.2第一升降气缸；3.3水平安装板；3.4活动圆板；3.5主动轮；3.6被动轮；3.7转动管；3.8搅拌头；3.9除渣机添加装置；4盛装容器；4.1底板；4.2固定台；5.1第二旋转气缸；5.2第二升降气缸；5.3保温盖；5.4出气孔；5.5保护管；5.6圆盘部；5.7天然气气嘴；5.8氧气气嘴；5.9l形板；5.10第三升降气缸；5.11活动门；5.11.1限位条；6.1安装台；6.1.1环形凹槽；6.2第一转台；6.2.1第一齿牙；6.2.2第一齿轮；6.3第二转台；6.3.1第二齿牙；6.3.2第二齿轮；6.4包围筒；6.4.1包围筒支架。
[0022]
下面结合附图作具体说明：一种铝合金轮毂铸造用铝液清渣装置，包括铝液容器、基板1.1、安装于基板1.1处的清渣单元、安装于基板1.1的传送单元以及安装于基板1.1的保温单元；所述基板1.1处还安装有固定台4.2，所述固定台4.2处具有两个相互平行的第一导轨，所述铝液容器包括盛装容器4、固定于盛装容器4底部的底板4.1，所述底板4.1处具有两个与所述第一导轨配合的滑槽；所述清渣单元包括安装于基板处的第一旋转气缸3.1、固定于第一旋转气缸3.1活动端的第一升降气缸3.2、固定于第一升降气缸3.2活动端的水平安装板3.3以及安装于水平安装板3.3的除渣剂添加装置，所述水平安装板3.3处固定连接有活动圆板3.4，所述活动圆板3.4处安装有轴承，所述轴承处安装有转动管3.7，所述转动管3.7的底端具有能够出气的搅拌头3.8，所述转动管3.7处具有被动轮3.6，所述水平安装板3.3处安装有驱动电机，驱动电机处具有主动轮3.5，所述主动轮3.5和被动轮3.6之间具有同步带；所述传送单元包括安装于基板处的行车导轨1.2、能够沿着行车导轨1.2移动的行车1.3、通过推块支架1.4与所述行车1.3连接的推块1.5、安装于基板1.1处的第二导轨2.2、能够在第二导轨2.2处滑动的承载滑块2.3以及与所述承载滑块2.3固定连接的水平活动板2.4，所述水平活动板2.4处具有两个能够与所述滑槽配合的第三导轨2.5，所述基板1.1处安装有平移气缸2.1，所述平移气缸2.1的活动端与所述承载滑块2.3连接，所述底板4.1处具有能够被所述推块1.5抵接的抵接板；所述保温单元包括固定于基板处的安装台6.1，所述安装台6.1通过第一转轴安装有第一转台6.2，所述第一转台6.2的具有一圈第一齿牙6.2.1，所述安装台6.1处安装有用于驱动与第一齿牙6.2.1配合的第一齿轮6.2.2的第一电机，所述第一转台6.2处安装有多个第二转台6.3，每个第二转台6.3通过一个第二转轴与第一转台6.2连接，多个第二转台6.3呈圆环形等间距分布，相邻的两个第二转台6.3相互抵接，多个第二转台6.3的其中一个具有一圈第二齿牙6.3.1，所述第一转台6.2处安装有用于驱动与第二齿牙6.3.1配合的第二齿轮6.3.2的第二电机，所述第二转台6.3处具有用于放置铝液容器的底板4.1的放置凹槽，所述安装台6.1处通过包围筒支架安装有包围筒6.4，所述包围筒6.4具有进出口；所述保温单元还包括安装于基板1.1处的第二旋转气缸5.1、固定于第二旋转气缸5.1活动端的第二升降气缸5.2以及通过顶盖支架与第二升降气缸的活动端连接的保温盖5.3，所述保温盖5.3处安装有l形支架5.9，所述l形支架5.9处安装有第三升降气缸5.10，所述第三升降气缸5.10的活动端连接有活动门5.11；所述保温盖5.3处还连接有保护管5.5，所述保护管5.5的底端固定有圆盘部5.6，所述圆盘部5.6处具有多个燃烧单元，所述燃烧单元包括天然气气嘴5.7和氧气气嘴5.8，所述保护管5.5内具有天然气主管和氧气主管，所有的天然气气嘴5.7以并联的方式与天然气总管连接，所有的氧气气嘴
5.8以并联的方式与氧气总管连接。
[0023]
所述除渣机添加装置3.9为螺旋进料装置，所述螺旋进料装置通过连接板与所述水平安装板3.3连接；所述螺旋进料装置的下料管穿过所述活动圆板3.4。所述转动管3.7的顶端具有通气旋转接头，所述通气旋转接头用于连接注气装置。所述平移气缸2.1、行车导轨1.2、行车1.3、推块支架1.4、推块1.5均具有两个；所述底板4.1处具有两个所述抵接块，两个抵接块和两个推块1.5一一对应；所述第二导轨2.2具有两个，所述承载滑块2.3具有两个，每个承载滑块2.3均安装在两个第二导轨2.2上。所述盛装容器4的顶端具有多个固定环。所述安装台6.1为圆柱形，所述盛装容器4为圆柱形，所述底板4.1为矩形；所述包围筒6.4为具有缺口的圆环柱形，包围筒有保温材料制成。所述活动门5.11处具有两个竖直的限位条5.11.1，所述保温盖5.3处具有两个与所述限位条5.11.1配合的限位凹槽。多个燃烧单元呈圆环形等间距分布，所述燃烧单元处还具有点火装置。所述第一转台处具有6个第二转台6.3，相邻的两个第二转台6.3相互抵接，从而当一个第二转台6.3转动时，其余的第二转台6.3同时转动。所述第一、二电机均为减速电机；所述保温盖5.3处具有出气孔5.4；所述安装台6.1处具有环形凹槽6.1.1，所述第一转台6.2处安装有能够在环形凹槽6.1.1内移动的支撑滚轮。
[0024]
本申请的装置如图所示，在清渣单元处，可以添加除渣剂，并且一边搅拌一边注入氮气，从而使得铝液中的渣滓浮起，从而将渣滓打捞出来，当清渣完成后，平移气缸可以使得水平活动板移动与固定台抵接从而两个第一导轨和两个第三导轨一一对应，接着行车驱动推块将铝液容器推动至水平活动板处，接着平移气缸驱动，使得水平活动板与其中一个第二转台抵接(此时，活动门以及打开)，行车再接着移动，将铝液容器推动至第二转台的放置凹槽内，接着水平活动板和行车退回，活动门关闭，第一电机能够驱动第一转台转动，从而使得不同的第二转台能够转动至包围筒的进出口处(包围筒固定不动，包围筒的底端和第一转台的底端具有间隙，第一转台能够相对于包围筒转动)，第二电机能够驱动多个第二转台同时转动，从而铝液容器的不同侧面能够靠近火焰，从而实现保温，多个燃烧装置位于多个铝液容器的中心位置进行燃烧，从而不易散热，保温效果好。当需要使用保温单元的铝液时，保温盖可以上升并转离包围筒的上方，从而吊装装置可将铝液容器取走，用于后续的铸造工序。
[0025]
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。