一种磨平装置、自动调节的木材加工设备的制作方法

[0001]
本发明属于建筑机械领域，尤其涉及一种磨平装置、自动调节的木材加工设备。


背景技术：

[0002]
木材制成的木制品在加工成型前，一般都需要对裁切后的木材进行磨平，去除表面粗糙的部分，这样可以使做成的木制品能够更加美观；现有的木板磨平机要优于人工砂纸操作磨平，逐渐取代人工打磨；这种木板磨平机一般都是施工人员手持缓慢转磨木材，对于在磨平的过程中，木屑飞扬、击溅，导致施工环境杂乱，施工人员需要经常清理，对木材的固定和磨平过程还是需要人工来操作，工作量也较大，对于操作的过程也有很大的安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本发明实施例的目的在于提供一种用于机械制造的快速夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
本发明实施例是这样实现的，一种磨平装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在所述第二壳体的一侧，所述第一壳体和所述第二壳体相连接，所述磨平装置还包括：驱动组件，所述驱动组件设置在所述第二壳体内部，所述驱动组件用于靠近待磨平的物料，并进行转动磨平；移动组件，所述移动组件设置在所述第二壳体靠近所述第一壳体的一侧，所述移动组件用于带动待磨平的物料进行直线移动，以改变物料的转动磨平的位置；第一调节组件，所述第一调节组件设置在所述第一壳体内部，所述第一调节组件用于调节所述移动组件，使得所述移动组件在水平方向作往复运动，从而改变待磨平的物料进行转动磨平的位置。
[0005]
本发明实施例的另一目的在于提供一种自动调节的木材加工设备，所述自动调节的木材加工设备包括上述的一种磨平装置，所述自动调节的木材加工设备还包括：清灰组件，所述清灰组件设置在所述第二壳体靠近所述第一壳体的一侧，用于清除所述第二壳体内磨平木材产生的木屑垃圾；第二调节组件，所述第二调节组件设置在所述移动件的内部，用于调节所述挡板的位置，以用于夹紧待磨平的木材。
[0006]
本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：本发明实施例提供的一种磨平装置，通过所述第一调节组件转动带动所述移动组件在水平方向作往返运动，再通过所述的驱动组件对待磨平的物料进行转动磨平，整个装置机械化操作，使得减少人力的损耗和安全隐患，对物料转动磨平的效果也会更加平整。
附图说明
[0007]
图1为本发明实施例提供的一种磨平装置的结构示意图；图2为图1中第一调节组件的立体结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种自动调节的木材加工设备的结构示意图；图4为图3中第二调节组件的结构示意图。
[0008]
附图中：1-第一壳体；2-第二壳体；3-第一动力驱动装置；4-第一支撑件；5-第二支撑件；6-第一弹性件；7-磨平件；8-移动件；9-挡板；10-滑轮；11-第一固定件；12-第一限位孔；13-第二限位孔；14-第一转动件；15-驱动件；16-转动杆；17-第二转动件；18-转轴；19-第二弹性件；20-支撑杆；21-第三支撑件；22-第二动力驱动装置；23-第二固定件；24-移动块；25-风机；26-出料口；27-隔离网；28-第三固定件。
具体实施方式
[0009]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。为了使本发明的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。应理解的是，相同的符号始终代表相同的要素。进而，在附图中的各种要素和区域是概略地图示的。因此，本发明的概念不限于显示在附图中的相对大小或间隔。
[0011]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0012]
如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种磨平装置的结构图，包括：一种磨平装置，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1设置在所述第二壳体2的一侧，所述第一壳体1和所述第二壳体2相连接，其特征在于，所述磨平装置还包括：驱动组件，所述驱动组件设置在所述第二壳体2内部，所述驱动组件用于靠近待磨平的物料，并进行转动磨平；移动组件，所述移动组件设置在所述第二壳体2靠近所述第一壳体1的一侧，所述移动组件用于带动待磨平的物料进行直线移动，以改变物料的转动磨平的位置；第一调节组件，所述第一调节组件设置在所述第一壳体1内部，所述第一调节组件用于调节所述移动组件，使得所述移动组件在水平方向作往复运动，从而改变待磨平的物料进行转动磨平的位置。
[0013]
第一壳体1、第二壳体2，所述第一壳体1和所述第二壳体2的形状可以是矩形，圆形等规则封闭图形，这里优选的是矩形，可以保证所述磨平装置在转动磨平的过程中减少环境和安全的危害；在本发明实施例中，本发明实施通过所述第一调节组件转动带动所述移动组件在水平方向上进行往复运动，并再通过驱动组件对待磨平的物料进行转动磨平，达到了机械化操作的目的，降低了人工成本，降低了施工带来的危害，也同时减少了对环境和施工地的污
染。
[0014]
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述移动组件包括移动件8，所述移动件8靠近所述第一壳体1的一侧设置有滑轮10，所述移动件8远离所述第一壳体1的一侧设置有挡板9，所述挡板9设置有两个，且分别位于所述移动件8的两端，所述挡板9用于限制待磨平的物料在磨平过程中不与挡板9发生相对移动。
[0015]
移动件8，所述移动件8采用的是坚固且质量大的材质，这里优选的是钢铁，也可以根据需求选择，所述移动件8设置在所述第二壳体2内部，并且在所述第一调节组件的调节作用下，只能在水平方向作往复运动；滑轮10，所述滑轮10采用的是现有技术中的定滑轮，也可以根据需求选择，安装在所述移动件8的一侧，便于带动所述移动件8的移动；挡板9，所述挡板9的形状可以是圆形、矩形等，这里优选的是圆形，用于将待磨平的物料固定在所述移动件8的一侧，使物料在磨平过程中不会因移动而导致施工出现失误。
[0016]
如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第一调节组件包括驱动件15，所述驱动件15的外表面设置有第一转动件14，所述驱动件15与所述第一转动件14之间设置有第三固定件28，所述第三固定件28与所述第一转动件4铰接，所述第一转动件14与所述移动件8之间设置有转动杆16，所述转动杆16靠近所述第二壳体2的一端设置有第一限位孔12，所述转动杆16与所述第一转动件14之间设置有第二限位孔13，通过所述驱动件15转动，从而带动所述转动杆16，使所述转动杆16远离所述第一壳体1的一端往复运动；驱动件15，所述驱动件15的形状这里优选的是圆形，也可以根据需求选择，所述驱动件15在驱动装置带动下可以发生匀速转动；第一转动件14、第三固定件28，所述第一转动件14和所述第三固定件28在所述驱动件15的转动下可以保证所述第一转动件14与所述驱动件15保持相对同步运动，并且还可以在所述第二限位孔13内滑动，从而带动所述转动杆16固定角度摆动；转动杆16，所述转动杆16采用的是坚固的材质，可以是钢铁，木头等，这里优选的是钢铁，在所述驱动件15转动下，所述转动杆16的一端会发生往复的单摆运动。
[0017]
如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述移动件8与所述转动杆16之间设置有第一固定件11，所述第一固定件11与所述第一限位孔12内部滑动连接，通过所述转动杆16运动，带动所述移动件8在水平方向作往复运动；第一固定件11，所述第一固定件11与所述移动件8固定连接，在所述转动杆的转动下，通过在所述第一限位孔12内滑动，使得所述移动件8会在水平方向往复运动，使夹紧在所述移动件8上的待磨平的物料可以不断改变转动磨平的位置，达到均匀磨平的效果。
[0018]
如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述转动杆16远离所述第二壳体2的一侧设置有第二转动件17，所述第二转动件17用于防止当所述驱动件15转动时，所述转动杆16远离所述移动件8的一端发生偏移；第二转动件17，所述第二转动件17与所述第一壳体1之间设置有转轴，通过转轴使得所述第二转动件17在所述转动杆16转动时靠近所述第一壳体1的一端不会发生相对移动。
[0019]
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述驱动组件包括磨平件7，所述第二壳体2远离所述第一壳体1的一侧设置有第一动力驱动装置3，所述第一动力驱动装置3输出端设置有第一支撑件4，所述第一支撑件4与所述磨平件7之间设置有第二支撑件5，所述
第一支撑件4内部设置有第一弹性件6，所述第二支撑件5与所述第一支撑件4内部通过所述第一弹性件6相连接，所述第二支撑件5可以相对于所述第一支撑件4在竖直方向伸缩，所述第一支撑件4和所述第二支撑件5支撑所述磨平件7，用于靠近待磨平的物料进行转动磨平。
[0020]
磨平件7，所述磨平件7采用的是现有技术中的砂轮，也可以根据需求选择，所述磨平件7在所述第一动力驱动装置3的带动下，对待磨平的物料进行转动磨平；第一弹性件6，所述第一弹性件6可以采用弹簧、液压杆等，这里优选的是弹簧，用以将所述第一支撑件4和所述第二支撑件5在不受外力作用下保持最大的长度，以支撑所述磨平件7。
[0021]
如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，还提供一种自动调节的木材加工设备，所述自动调节的木材加工设备包括上述的磨平装置，所述自动调节的木材加工设备还包括：清灰组件，所述清灰组件设置在所述第二壳体2靠近所述第一壳体1的一侧，用于清除所述第二壳体2内磨平木材产生的木屑垃圾；第二调节组件，所述第二调节组件设置在所述移动件8的内部，用于调节所述挡板9的位置，以用于夹紧待磨平的木材；清灰组件，所述清灰组件用于清除磨平木材时产生的木屑垃圾，在木材的磨平过程中，会产生大量的木屑垃圾，并且在高速转动摩擦条件下也会极易产生火星，如果不及时清理掉这些木屑，非常容易就会引起明火的产生。
[0022]
如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述清灰组件包括风机25，所述风机25远离所述第二壳体2的一侧设置有出料口26，所述出料口26所述远离所述风机25的一端设置有隔离网27，所述隔离网27用于防止室外灰尘进入所述第二壳体2；风机25，所述风机25可以采用风扇、离心式风机等，这里优选的是离心式风机，用于将磨平过程产生的木屑垃圾及时吸收到所述出料口26,；隔离网27，所述隔离网27采用的是网状的袋子，可以防止室外灰尘进入所述第二壳体2内，也可以将磨平过程产生的木屑垃圾回收。
[0023]
如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第二调节组件包括第三支撑件21，所述第三支撑件21与所述挡板9之间设置有用于进行铰接的第二固定件23，所述第三支撑件21远离所述挡板9的一端设置有用于进行铰接的移动块24，所述挡板9远离所述第三支撑件21的一侧与所述移动件8之间设置有第二弹性件19，通过所述移动块24在竖直方向移动，带动所述挡板9在水平方向同步移动；第三支撑件21，所述第三支撑件21设置有两个，均将所述挡板9支撑住，通过所述第三支撑件21的移动，控制所述挡板9之间的距离，以达到夹紧木材的作用；第二弹性件19，所述第二弹性件19可以采用弹簧、弹力棒、液压杆等，这里优选的是弹簧，所述第二弹性件设置有两个，均将所述挡板9挤压远离所述移动件的两端，使所述挡板9在不受外力作用下，所述挡板9之间的距离保持最小的状态。
[0024]
如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述移动块24内部设置有支撑杆20，所述支撑杆20与所述移动件8相连接，所述支撑杆20远离所述第一壳体1的一端设置有转轴18，所述支撑杆20靠近所述第一壳体1的一端设置有第二动力驱动装置22，通过所述第二动力驱动装置22转动支撑杆20，从而带动所述移动块24在竖直方向移动；
转轴18，所述转轴18采用的是现有技术中的轴承，也可以根据需求选择，所述转轴18用于降低所述支撑杆20转动时产生的摩擦力，减少动力的损耗；第二动力驱动装置22，所述第二动力驱动装置22可以采用电动机、螺母等，这里优选的是螺母，通过人工转动螺母，即可使所述支撑杆20转动；支撑杆20，所述支撑杆20采用的是螺杆，也可以根据需求选择；移动块24，所述移动块24内部设置有螺纹，且所述移动块24内部的螺纹与所述支撑杆20外部的螺纹啮合，所述支撑杆20转动时，通过螺纹的传动，使所述移动块24在竖直方向移动。
[0025]
由于采用了上述的拘束方案，与现有的技术相比，本发明提供了一种磨平装置，通过所述第一调节组件对所述移动组件的位置调整，在通过所述驱动组件对夹紧在所述移动组件上的待磨平的物料进行转动磨平，并且在对木材的磨平中设计了一种自动调节的木材加工设备，通过第二调节组件对待磨平的木材进行固定抓紧，再通过清灰组件及时清理所述第二壳体内产生的木屑，防止产生明火发生火灾；在机械化的操作下，使得物料的磨平精度更高，同时减少了人工的成本，降低了施工的安全隐患。
[0026]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0027]
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。