一种板式木材高压无氧碳化装置的制作方法

本发明涉及木材加工设备，具体是一种板式木材高压无氧碳化装置。

背景技术：

木材碳化是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。

先有的木材碳化设备碳化过程，只能使木材的表面碳化，无法深层次的对木材进行碳化，使得木材使用时间长后，就会膨胀或变形开裂，在加工完成后，加热用的气体直接排出，热能利用率低下，生产成本增加，并且在加工完成对板材进行冷却时，由于板材仍会长时间处于高温状态，会与空气中的氧气发生氧化反应，影响碳化效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板式木材高压无氧碳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板式木材高压无氧碳化装置，包括箱体和加热装置，所述箱体和加热装置并列设置，所述箱体内底部设有工作台，所述工作台呈长方体形，在箱体上设有施压装置，所述施压装置包括固定在箱体顶面上的油压机，所述油压机的输出轴向下伸入箱体内并连接有压板，所述压板为长方形板，在压板上设有两个压力感应器；所述箱体内还设有热气管道，所述热气管道包括方形管和四根支管，所述方形管位于箱体内上部中央，所述油压机的输出轴从方形管中心穿过，所述四根支管均匀分布在方形管四周，支管呈倒置的“L”形，在每根支管上均设有多个喷气口，所述四根支管环绕在压板周围，所述热气管道通过设置在箱体外部的供气管道与加热装置相连通；所述箱体顶面上设有温度计、氮气管、气压计和排气管道，所述温度计、氮气管、气压计位于油压机左侧，排气管道位于油压机右侧，在排气管道上设有风机，所述加热装置的输入端连接有换热器，所述排气管道从换热器内部穿过。

作为本发明进一步的方案：所述箱体底部设有支撑脚。

作为本发明再进一步的方案：所述压板下平面大小与工作台上平面大小相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在加热装置的输入端连接换热器，同时排气管道从换热器内穿过，保证热量的有效利用，并且有效控制箱体内的湿度，提高碳化效果，并且通过施压装置在加工过程中对板材进行施压，完成深层次的碳化，提高了碳化品质，减少了板材在使用中膨胀变形和开裂的情况发生，通过设置氮气管在碳化完成后通入低温氮气，加速对板材的冷却并避免高温的板材与氧气接触而产生氧化，保证碳化效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中热气管道的俯视图。

图中1-箱体，2-加热装置，3-温度计，4-氮气管，5-气压计，6-油压机，7-压板，8-压力感应器，9-热气管道，91-方形管，92-支管，93-喷气口，10-供气管道，11-排气管道，12-风机，13-换热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种板式木材高压无氧碳化装置，包括箱体1和加热装置2，所述箱体1和加热装置2并列设置，在箱体1底部设有支撑脚，使得箱体1底面与地面之间留有间隙，避免箱体1底面高温对地面造成损坏，所述箱体1内底部设有工作台，所述工作台呈长方体形，在箱体1上设有施压装置，所述施压装置包括固定在箱体1顶面上的油压机6，所述油压机6的输出轴向下伸入箱体1内并连接有压板7，所述压板7为长方形板，压板7下平面大小与工作台上平面大小相同，在压板7上设有两个压力感应器8；所述箱体1内还设有热气管道9，所述热气管道9包括方形管91和四根支管92，所述方形管91位于箱体1内上部中央，所述油压机6的输出轴从方形管91中心穿过，所述四根支管92均匀分布在方形管91四周，支管92呈倒置的“L”形，在每根支管92上均设有多个喷气口93，所述四根支管92环绕在压板7周围，所述热气管道9通过设置在箱体1外部的供气管道10与加热装置2相连通，通过供气管道10将由加热装置2加热的二氧化碳气体通入箱体1内部；所述箱体1顶面上设有温度计3、氮气管4、气压计5和排气管道11，所述温度计3、氮气管4、气压计5位于油压机6左侧，排气管道11位于油压机6右侧，在排气管道11上设有风机12，所述加热装置2的输入端连接有换热器13，所述排气管道11从换热器13内部穿过；气压计5随时监控箱体1内气压，温度计3检测箱体1内温度，以便适量通入热气，所述氮气管4用于在碳化完成后通入氮气对加工后的木材进行保护，当热气从排气管道11排出时同时通入常温的氮气，加速对板材的冷却并避免高温的板材与氧气接触而产生氧化，保证碳化效果；

进行加工时，将板材堆叠放置在工作台上，二氧化碳气体通过加热装置2加热升温后由供气管道10送入热气管道9并由喷气口93喷出对工作台上的板材进行碳化处理，同时启动风机12，将箱体1内降温的二氧化碳气体由排气管道11排出，并在经过换热器13时与向加热装置2送入的二氧化碳气体进行热交换，保证热量的有效利用，并且有效控制箱体1内的湿度，提高碳化效果，在进行碳化的同时，通过油压机6驱动压板7对板材进行施压，初始压紧的压力为1.5Mpa，在进行加热碳化中，压力在20分钟内逐渐增加至2.5Mpa，板材受力压紧，在碳化过程中增加板材的密度，然后保持压力继续进行加热碳化40分钟，完成碳化过程，通过压板7在进行碳化过程中对板材进行施压，完成深层次的碳化，提高了碳化品质，减少了板材在使用中膨胀变形和开裂的情况发生。

本发明的工作原理是：本装置通过在加热装置2的输入端连接换热器13，同时排气管道11从换热器13内穿过，保证热量的有效利用，并且有效控制箱体1内的湿度，提高碳化效果，并且通过施压装置在加工过程中对板材进行施压，完成深层次的碳化，提高了碳化品质，减少了板材在使用中膨胀变形和开裂的情况发生，通过设置氮气管4在碳化完成后通入低温氮气，加速对板材的冷却并避免高温的板材与氧气接触而产生氧化，保证碳化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。