一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置的制作方法

本发明涉及管道内壁打磨技术领域，尤其涉及一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置。

背景技术：

循环冷却水是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源，在核能发电过程中需要对反应堆进行降温，需要建设大型的冷却水管道，这些冷却水管道通过一根根标准管道焊接连接组成，焊接时需要一系列的准备工序，其中对管道端口内壁的油漆和锈迹进行打磨是一个非常重要的工序。

管道打磨一般通过磨光机进行，磨光机在打磨过程中抖动幅度大，需要工人耗费大量的体力进行支撑控制，操作不便，且打磨效率低，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置来解决上述问题。

技术实现要素：

基于现有管道打磨作业一般通过磨光机进行，磨光机在打磨过程中抖动幅度大，需要工人耗费大量的体力进行支撑控制，操作不便，且打磨效率低的技术问题，本发明提出了一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置，包括凸块滑件、电机和撑杆，所述凸块的一侧外壁开设有方槽，所述方槽的内壁经短轴与撑杆通过套接连接，所述撑杆的一侧外壁通过螺钉固定有基块，所述基块的一侧外壁经短轴套接有连接杆，所述连接杆的一端与滑件通过套接连接，所述凸块的底部外壁通过螺钉固定有螺纹杆，所述螺纹杆与滑件通过套接连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有旋杆，且螺纹杆的外壁套接有套块，所述撑杆的一端设置有防滑夹持机构，所述螺纹杆的一端通过轴承固定有横杆，所述横杆的一端通过螺钉固定有横板，所述横板的外壁设置有调节机构，所述电机的输出轴顶端通过螺钉固定有转轴，且电机的外壁设置有除尘机构，所述转轴的顶端通过螺钉固定有打磨辊。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑夹持机构包括抵块，所述抵块的一侧外壁与撑杆通过铰链连接。

作为本发明再进一步的方案：所述抵块的一侧外壁粘接有防滑条，且抵块的一侧外壁与撑杆的一端通过螺钉固定有限位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括第一滑块，所述横板的一侧外壁开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽套接连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块的一侧外壁通过螺栓固定有限位螺杆，且第一滑块的顶部外壁通过螺钉固定有支架，所述支架的一侧外壁开设有第二滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部外壁通过螺钉固定有滑杆，且第二滑块的顶部外壁通过螺钉固定有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与支架的顶部内壁通过螺钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆的底端通过螺钉固定有顶板，所述顶板的底部外壁通过螺钉固定有控制杆。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘机构包括风箱和转轴，所述风箱通过螺钉固定于电机的一侧外壁，所述转轴的外壁通过螺钉固定有扇叶，扇叶位于风箱的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述风箱的一侧外壁通过螺钉固定有抽气管，且风箱的一侧外壁套接有软管，所述软管的一端设置有除尘机构。

本发明的有益效果为：

1.通过设置连接杆、撑杆、抵块、限位弹簧和防滑条，连接杆和撑杆以及他们之间的连接方式的功能使得撑杆撑起，最终使得抵块与管道的内壁接触，继续转动旋杆使得防滑条与管道的内壁接触，并通过限位弹簧的限位功能，使得抵块可以产生一定角度的翻转，进而使得抵块通过防滑条与管道的内壁接触紧密，不易产生滑动，中心定位牢靠，节省人力，控制简便，提升打磨效率；

2.通过设置第一滑块、第一滑槽和横板，根据管道端口所在的位置，将第一滑块在第一滑槽的内壁滑动，将打磨辊调节至方便打磨的位置，操作简单，实用性强；

3.通过设置电机、转轴、风箱、抽气管和软管，电机驱动转轴转动时带动风箱内壁的扇叶转动，使得抽气管进行抽气，将打磨过程中产生的灰尘和气味进行收集，最终通过软管传送至后侧设置的除尘机构中，避免灰尘和有害气体对人体产生损害；

4.通过设置拉力弹簧、滑杆、顶板、电机和打磨辊，拉力弹簧将顶板向外侧推动，使得电机前端的打磨辊始终保持与管道的内壁接触，使得工作人员可以减少用力，减轻工作负担。

附图说明

图1为本发明提出的一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置的立体图；

图2为本发明提出的一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置中风箱部分的立体图；

图3为本发明提出的一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置中拉力弹簧部分的立体图；

图4为本发明提出的一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置中抵块部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置中滑件部分的立体图。

图中：1凸块、2方槽、3撑杆、4基块、5螺纹杆、6滑件、7连接杆、8旋杆、9套块、10抵块、11防滑条、12限位弹簧、13横杆、14横板、15第一滑槽、16第一滑块、17限位螺杆、18支架、19第二滑槽、20第二滑块、21拉力弹簧、22滑杆、23顶板、24控制杆、25风箱、26转轴、27打磨辊、28抽气管、29电机、30软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种核电站冷却水工程用管道焊接时内壁打磨除锈装置，包括凸块1滑件6、电机29和撑杆3，凸块1的一侧外壁开设有方槽2，方槽2的内壁经短轴与撑杆3通过套接连接，撑杆3的一侧外壁通过螺钉固定有基块4，基块4的一侧外壁经短轴套接有连接杆7，连接杆7的一端与滑件6通过套接连接，凸块1的底部外壁通过螺钉固定有螺纹杆5，螺纹杆5与滑件6通过套接连接，螺纹杆5的外壁通过螺纹连接有旋杆8，且螺纹杆5的外壁套接有套块9，撑杆3的一端设置有防滑夹持机构，螺纹杆5的一端通过轴承固定有横杆13，横杆13的一端通过螺钉固定有横板14，横板14的外壁设置有调节机构，电机29的输出轴顶端通过螺钉固定有转轴26，且电机29的外壁设置有除尘机构，转轴26的顶端通过螺钉固定有打磨辊27。

本发明中，防滑夹持机构包括抵块10，抵块10的一侧外壁与撑杆3通过铰链连接。

本发明中，抵块10的一侧外壁粘接有防滑条11，且抵块10的一侧外壁与撑杆3的一端通过螺钉固定有限位弹簧12。

本发明中，调节机构包括第一滑块16，横板14的一侧外壁开设有第一滑槽15，第一滑块16与第一滑槽15套接连接。

本发明中，第一滑块16的一侧外壁通过螺栓固定有限位螺杆17，且第一滑块16的顶部外壁通过螺钉固定有支架18，支架18的一侧外壁开设有第二滑槽19。

本发明中，第二滑槽19的内壁滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的顶部外壁通过螺钉固定有滑杆22，且第二滑块20的顶部外壁通过螺钉固定有拉力弹簧21，拉力弹簧21的一端与支架18的顶部内壁通过螺钉固定连接。

本发明中，滑杆22的底端通过螺钉固定有顶板23，顶板23的底部外壁通过螺钉固定有控制杆24。

本发明中，除尘机构包括风箱25和转轴26，风箱25通过螺钉固定于电机29的一侧外壁，转轴26的外壁通过螺钉固定有扇叶，扇叶位于风箱25的内壁。

本发明中，风箱25的一侧外壁通过螺钉固定有抽气管28，且风箱25的一侧外壁套接有软管30，软管30的一端设置有除尘机构。

使用时，将凸块1的一端朝向管道的内壁插入到需要进行打磨的管道中，一只手持螺纹杆5的底部，另一只手转动旋杆8，使得旋杆8带动套块9和滑件6向凸块1的一端滑动，通过连接杆7和撑杆3以及他们之间的连接方式的功能使得撑杆3撑起，最终使得抵块10与管道的内壁接触，继续转动旋杆8使得防滑条11与管道的内壁接触，并通过限位弹簧12的限位功能，使得抵块10可以产生一定角度的翻转，进而使得抵块10通过防滑条11与管道的内壁接触紧密，不易产生滑动，中心定位牢靠，根据管道端口所在的位置，将第一滑块16在第一滑槽15的内壁滑动，将打磨辊27调节至方便打磨的位置，然后通过旋转限位螺杆17将电机29的位置进行确定，最后通过外接电源为电机29通电，手持控制杆24开始打磨，在拉力弹簧21的作用下将电机29连同打磨辊27向外推动，实现对管道内壁的打磨，同时电机29驱动转轴26转动时带动风箱25内壁的扇叶转动，使得抽气管28进行抽气，将打磨过程中产生的灰尘和气味进行收集，最终通过软管30传送至后侧设置的除尘机构中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。