一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺的制作方法

文档序号:29618380发布日期:2022-04-13 12:31阅读:66来源:国知局

1.本发明涉及耐火材料生产领域,尤其涉及一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺。


背景技术:

2.耐火材料在冶金领域主要用于金属的高温冶炼、液态金属的运输,以及在铸坯过程中根据工艺要求控制金属液的流速;随着冶金技术的发展,冶金生产工艺对耐火材料提出了新的和更高的要求;目前,现有的滑板都是以铝矾土为主料,由于铝矾土的价格高,极大的提高了企业的生产成本,怎样降低企业的生产成本,提高产品质量,成为长期以来难以解决的技术难题。
3.鉴于上述原因,现研发出一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺。


技术实现要素:

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺,使用废旧耐火材料作为主料,在滑板的下水口内壁和工作面使用刚玉,极大的降低了生产成本,提高了产品质量。
5.本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺,工艺流程步骤为:鄂破-筛分-混砂-冲压成形-烘干-打箍装壳-磨制-涂料-晾干
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包装。
6.第一步,鄂破:将块状的废旧耐火材料用破碎机鄂破成颗粒状;
7.第二步,筛分:用筛孔为5mm的筛网对颗粒状的废旧耐火材料进行筛分,筛分后不合格废旧耐火材料进行对辊式破碎;
8.第三步,混砂:将颗粒状的废旧耐火材料、刚玉、树脂放入混砂机内搅拌混合,以上各物料的百分比为:废旧耐火材料60%-80%,刚玉15%-40%,树脂3%-5%,以上各组分的组配重量之和为100%;
9.第四步,冲压成形:将混合后的物料放入压力机的滑板模具内冲压成滑板坯体。
10.第五步:烘干:将成形后的滑板坯体放入烘干房内烘干,烘干温度为:200℃,烘干时间:3h;
11.第六步,打箍装壳:根据需要将烘干后的滑板坯体打箍或装钢壳;
12.第七步,磨制:用水磨床打磨滑板的工作面,打磨的平面度为0.05mm,平行度为0.5mm;
13.第八步,涂料:将石墨乳喷涂在打磨后的滑板的工作面;
14.第九步,晾干:涂料后的滑板晾干;
15.第十步,包装:将晾干后的滑板包装入库。
16.所述的废旧耐火材料采用废旧耐火砖。
17.本发明的有益效果是:本发明的工艺使用废旧耐火材料作为主料,在滑板的下水
口内壁和工作面使用刚玉,极大的降低了生产成本,提高了产品质量。
具体实施方式
18.下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
19.实施例1
20.工艺流程步骤为:鄂破-筛分-混砂-冲压成形-烘干-打箍装壳-磨制-涂料-晾干-包装。
21.实施例2
22.第一步,鄂破:将块状的废旧耐火材料用破碎机鄂破成颗粒状;
23.第二步,筛分:用筛孔为5mm的筛网对颗粒状的废旧耐火材料进行筛分,筛分后不合格废旧耐火材料进行对辊式破碎;
24.第三步,混砂:将颗粒状的废旧耐火材料、刚玉、树脂放入混砂机内搅拌混合,以上各物料的百分比为:废旧耐火材料60%-80%,刚玉15%-40%,树脂3%-5%,以上各组分的组配重量之和为100%;
25.第四步,冲压成形:将混合后的物料放入压力机的滑板模具内冲压成滑板坯体。
26.实施例3
27.第五步:烘干:将成形后的滑板坯体放入烘干房内烘干,烘干温度为:200℃,烘干时间: 3h;
28.第六步,打箍装壳:根据需要将烘干后的滑板坯体打箍或装钢壳;
29.第七步,磨制:用水磨床打磨滑板的工作面,打磨的平面度为0.05mm,平行度为0.5mm;
30.第八步,涂料:将石墨乳喷涂在打磨后的滑板的工作面;
31.第九步,晾干:涂料后的滑板晾干;
32.第十步,包装:将晾干后的滑板包装入库。
33.实施例4
34.所述的废旧耐火材料采用废旧耐火砖。


技术特征:
1.一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺,其特征在于:工艺流程步骤为:鄂破-筛分-混砂-冲压成形-烘干-打箍装壳-磨制-涂料-晾干-包装。2.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺,其特征在于:第一步,鄂破:将块状的废旧耐火材料用破碎机鄂破成颗粒状;第二步,筛分:用筛孔为5mm的筛网对颗粒状的废旧耐火材料进行筛分,筛分后不合格废旧耐火材料进行对辊式破碎;第三步,混砂:将颗粒状的废旧耐火材料、刚玉、树脂放入混砂机内搅拌混合,以上各物料的百分比为:废旧耐火材料60%-80%,刚玉15%-40%,树脂3%-5%,以上各组分的组配重量之和为100%;第四步,冲压成形:将混合后的物料放入压力机的滑板模具内冲压成滑板坯体。3.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺,其特征在于:第五步:烘干:将成形后的滑板坯体放入烘干房内烘干,烘干温度为:200℃,烘干时间:3h;第六步,打箍装壳:根据需要将烘干后的滑板坯体打箍或装钢壳;第七步,磨制:用水磨床打磨滑板的工作面,打磨的平面度为0.05mm,平行度为0.5mm;第八步,涂料:将石墨乳喷涂在打磨后的滑板的工作面;第九步,晾干:涂料后的滑板晾干;第十步,包装:将晾干后的滑板包装入库。4.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺,其特征在于:所述的废旧耐火材料采用废旧耐火砖。

技术总结
一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺,工艺流程步骤为:鄂破-筛分-混砂-冲压成形-烘干-打箍装壳-磨制-涂料-晾干-包装;本发明的工艺使用废旧耐火材料作为主料,在滑板的下水口内壁和工作面使用刚玉,极大的降低了生产成本,提高了产品质量。提高了产品质量。


技术研发人员:李心田 王鹏 陈伟 徐春龙 丁胜利
受保护的技术使用者:偃师市诚鼎耐火材料有限公司
技术研发日:2020.10.12
技术公布日:2022/4/12
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