一种电路板加工用板面边缘磨削装置的制作方法

1.本发明涉及电路板加工领域，具体为一种电路板加工用板面边缘磨削装置。


背景技术：

2.成型的印刷线路板的加工过程繁复，包括开料、钻孔、沉铜、图形转移、图形电镀、退膜、蚀刻、绿油、字符、镀金手指、成型、测试和终检这13个大的加工步骤，其中每个步骤内还包含了若干小的加工步骤，如开料步骤中，其具体的加工是将覆铜板进行切板，切板步骤能让覆铜板的大小与加工后的印刷线路板的大小相适应，然后对切割后的覆铜板进行磨边和包装。
3.电路板边缘打磨的时候一般都是按照边倒圆的形式打磨，有利于后期的安装以及减小毛刺对装配人员的伤害，但是现有技术中对于电路板打磨一般都是集成式的动打磨机械，安装范围较大，对于小型打磨的领域较少涉及。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电路板加工用板面边缘磨削装置，解决了以上背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电路板加工用板面边缘磨削装置，包括两个支架，两个支架左右分布，左右两侧的支架的上端分别固定安装有第一u型板和第二u型板，第二u型板的中部位置开设有左右连通的滑槽，第二u型板和第一u型板的上端均固定安装有多组打磨装置，左右两侧的多组打磨装置交错设置。
6.所述滑槽内滑动安装有滑块，滑块的右侧面固定安装有气缸，气缸的输出轴贯穿滑块，第一u型板的前后两端均固定安装有挡板，前方的挡板正面固定安装有伺服电机，第一u型板内设有两个滑杆和丝杠，丝杠位于两个滑杆之间，丝杠的前后两端分别与两个挡板转动连接，滑杆的前后两端分别与两个挡板固定连接，伺服电机的输出轴与丝杠固定连接，第一u型板和第二u型板内均设有挤压固定装置，右侧的挤压固定装置与气缸的输出端固定连接，丝杠上传动安装有驱动机，驱动机的上下两端分别与两个滑杆滑动连接，驱动机的输出端固定安装有转轮，转轮的右端转动安装有十字转盘，十字转盘与转轮的转动连接处之间安装有弹簧a，十字转盘转动时受到弹簧a的扭力，左侧的挤压固定装置与十字转盘的右端固定连接，第一u型板的内底壁中部位置固定安装有探针，探针与十字转盘接触，十字转盘受到探针的阻挡可以转动。
7.优选的，所述打磨装置包括框架、打磨机和弹簧b，打磨机处于框架内并与其滑动，弹簧b位于打磨机的下部，弹簧b的上端与打磨机固定连接，弹簧b的下端与框架的内底壁固定连接，打磨机上移时可以受到弹簧b的拉力。
8.优选的，所述挤压固定装置包括轮盘，轮盘上开设有多个散热孔，轮盘远离其转动轴的一端固定安装有多个橡胶吸盘。
9.优选的，所述驱动机的上下两端均固定安装有支撑架，支撑架远离驱动机的一端
与滑杆滑动连接。
10.优选的，所述十字转盘的中心位置、转轮的轴心线和轮盘的轴心线均位于同一条直线上。
11.优选的，所述探针与第一u型板垂直，探针与十字转盘处于同一平面上。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13.1、该电路板加工用板面边缘磨削装置，通过设置打磨装置、挤压固定装置和伺服电机，气缸推动右侧的挤压固定装置向左侧靠近，两个挤压固定装置可以夹持电路板，然后在伺服电机的带动下，挤压固定装置可以前后移动，移动时，十字转盘与探针接触，探针可以拨动十字转盘旋转，旋转时，弹簧a受力扭转，当探针拨动十字转盘致其旋转接近九十度时，探针失去对十字转盘的接触，此时在弹簧a的作用下，十字转盘会恢复原有的角度，然后在十字转盘的转动下电路板的边角位置与多组打磨装置接触，打磨装置上的打磨机会受到电路板的转动移动，然后可以贴合电路板对电路板的边角位置进行打磨，这种打磨方式可以打磨较为平整的边角，不会因为剧烈打磨产生毛刺，对比现有技术具备较好的效果，而且两个挤压固定装置还可以夹住多组电路板实现一次性打磨多个电路板的效果。
14.2、该电路板加工用板面边缘磨削装置，通过设置挤压固定装置，橡胶吸盘可以起到紧固电路板的效果，转盘上的散热孔可以实现在旋转的时候排屑以及散热的效果。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明结构右视图；
17.图3为本发明左侧结构示意图；
18.图4为本发明部分结构示意图；
19.图5为本发明右侧结构示意图；
20.图6为本发明挤压固定装置结构示意图。
21.其中，1支架、2第一u型板、3第二u型板、4滑槽、5打磨装置、501框架、502打磨机、503弹簧b、6滑块、7气缸、8挡板、9伺服电机、10滑杆、11丝杠、12挤压固定装置、1201轮盘、1202散热孔、1203橡胶吸盘、13驱动机、14转轮、15十字转盘、16弹簧a、17探针、18支撑架。
具体实施方式
22.如图1-6所示，一种电路板加工用板面边缘磨削装置，包括两个支架1，两个支架1左右分布，左右两侧的支架1的上端分别固定安装有第一u型板2和第二u型板3，支架1可以抬高装置的高度，第二u型板3的中部位置开设有左右连通的滑槽4，第二u型板3和第一u型板2的上端均固定安装有多组打磨装置5，左右两侧的多组打磨装置5交错设置，交错设置的方式能够增加打磨的效率，而且能够增加砂轮的耐久度，打磨装置5包括框架501、打磨机502和弹簧b503，打磨机502处于框架501内并与其滑动，弹簧b503位于打磨机502的下部，弹簧b503的上端与打磨机502固定连接，弹簧b503的下端与框架501的内底壁固定连接，打磨机502上移时可以受到弹簧b503的拉力。
23.滑槽4内滑动安装有滑块6，滑块6的右侧面固定安装有气缸7，气缸7的输出轴贯穿滑块6，第一u型板2的前后两端均固定安装有挡板8，前方的挡板8正面固定安装有伺服电机
9，第一u型板2内设有两个滑杆10和丝杠11，丝杠11位于两个滑杆10之间，丝杠11的前后两端分别与两个挡板8转动连接，滑杆10的前后两端分别与两个挡板8固定连接，伺服电机9的输出轴与丝杠11固定连接，第一u型板2和第二u型板3内均设有挤压固定装置12，右侧的挤压固定装置12与气缸7的输出端固定连接，丝杠11上传动安装有驱动机13，驱动机13的上下两端分别与两个滑杆10滑动连接，驱动机13的上下两端均固定安装有支撑架18，支撑架18远离驱动机13的一端与滑杆10滑动连接，驱动机13的输出端固定安装有转轮14，转轮14的右端转动安装有十字转盘15，十字转盘15与转轮14的转动连接处之间安装有弹簧a16，十字转盘15转动时受到弹簧a16的扭力，左侧的挤压固定装置12与十字转盘15的右端固定连接，十字转盘15的中心位置、转轮14的轴心线和轮盘1201的轴心线均位于同一条直线上，第一u型板2的内底壁中部位置固定安装有探针17，探针17与十字转盘15接触，十字转盘15受到探针17的阻挡可以转动，探针17与第一u型板2垂直，探针17与十字转盘15处于同一平面上。
24.挤压固定装置12包括轮盘1201，轮盘1201上开设有多个散热孔1202，轮盘1201远离其转动轴的一端固定安装有多个橡胶吸盘1203。
25.在使用时，缸推动右侧的挤压固定装置12向左侧靠近，两个挤压固定装置12可以夹持电路板，然后在伺服电机9的带动下，挤压固定装置12可以前后移动，移动时，十字转盘15与探针17接触，探针17可以拨动十字转盘15旋转，旋转时，弹簧a16受力扭转，当探针17拨动十字转盘15致其旋转接近九十度时，探针17失去对十字转盘15的接触，此时在弹簧a16的作用下，十字转盘15会恢复原有的角度，然后在十字转盘15的转动下电路板的边角位置与多组打磨装置5接触，打磨装置5上的打磨机502会受到电路板的转动移动，然后可以贴合电路板对电路板的边角位置进行打磨。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。