一种拉杆箱生产加工用修边装置的制作方法

本发明涉及拉杆箱修边设备技术领域，具体为一种拉杆箱生产加工用修边装置。

背景技术：

拉杆箱的半箱在生产过程中，需要进行修边处理，传统的修边方式大多采用人工修边，人工修边劳动强度大，且效果达不到保证，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉杆箱生产加工用修边装置，采用机械化修边，大大降低了劳动强度，并且可通过下端液压缸控制高度，适用于不同厚度的拉杆箱，适用范围大大提高，通过可横移、可升降的打磨辊进行修边，效率及效果大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括底座、工作台、下端液压缸、升降板、调节螺杆、限位板、导杆、压板、滑轨、滑动仓、滑块、支架、打磨辊、第一电机、联动杆、丝杠副螺母、第二电机、丝杠、连接柱、连接板及上端液压缸，所述底座上表面设置有工作台，所述底座内部设置有下端液压缸，所述下端液压缸的活塞穿设于工作台并与升降板相连，所述工作台的四周分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆各与一个限位板相连，所述工作台上表面的外侧设置有若干个导杆，所述压板与导杆滑动相连，所述压板下表面对称设置有滑轨，所述滑动仓上表面设置有滑块，所述滑块与滑轨活相连，所述滑动仓下表面通过支架设置有打磨辊，所述滑动仓内部设置有第一电机，所述第一电机通过传动带与打磨辊任意一端相连，所述压板开设有滑槽，所述滑动仓上表面设置有联动杆，所述联动杆顶端设置有丝杠副螺母，所述压板上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有丝杠，所述丝杠与丝杠副螺母相配合，所述压板上表面通过连接柱与连接板相连，所述连接板上表面与若干个上端液压缸相连。

优选的，所述工作台的上表面呈十字开设有四个导向槽，所述调节螺杆分别设置于导向槽内并通过轴座固定。

优选的，所述限位板下表面设置有导向块，所述导向块开设有螺孔并与调节螺杆相配合。

优选的，所述调节螺杆的外端均设置有手轮。

优选的，所述压板的外围均设置有滑套并与导杆相配合。

优选的，所述打磨辊的表面设置有打磨纹路。

优选的，所述丝杠远离第二电机一端通过支座进行支撑。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将拉杆箱的半箱开口朝上放置在工作台的升降板上；

步骤二：调节各个调节螺杆，使四个限位板压在拉杆箱的四个面；

步骤三：通过下端液压缸控制拉杆箱的高度，使拉杆箱开口需修边一面超过限位板的高度；

步骤四：通过上端液压缸控制压板的高度，使打磨辊的底端与拉杆箱修边面接触；

步骤五：通过控制第二电机，控制滑动仓沿滑轨移动，同时打开第一电机，第一电机通过传动带带动打磨辊转动，从而对拉杆箱进行修边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构合理，采用机械化修边，大大降低了劳动强度，并且可通过下端液压缸控制高度，适用于不同厚度的拉杆箱，适用范围大大提高，通过可横移、可升降的打磨辊进行修边，效率及效果大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为限位板结构示意图。

图3为丝杠安装结构示意图。

图中：底座1、工作台2、下端液压缸3、升降板4、调节螺杆5、限位板6、导杆7、压板8、滑轨9、滑动仓10、滑块11、支架12、打磨辊13、第一电机14、联动杆15、丝杠副螺母16、第二电机17、丝杠18、连接柱19、连接板20、上端液压缸21、导向块22、手轮23、支座24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括底座1、工作台2、下端液压缸3、升降板4、调节螺杆5、限位板6、导杆7、压板8、滑轨9、滑动仓10、滑块11、支架12、打磨辊13、第一电机14、联动杆15、丝杠副螺母16、第二电机17、丝杠18、连接柱19、连接板20及上端液压缸21，底座1上表面设置有工作台2，底座1内部设置有下端液压缸3，下端液压缸3的活塞穿设于工作台2并与升降板4相连，工作台2的四周分别设置有调节螺杆5，工作台2的上表面呈十字开设有四个导向槽，调节螺杆5分别设置于导向槽内并通过轴座固定，调节螺杆5的外端均设置有手轮23，调节螺杆5各与一个限位板6相连，限位板6下表面设置有导向块22，导向块22开设有螺孔并与调节螺杆5相配合，工作台2上表面的外侧设置有若干个导杆7，压板8与导杆7滑动相连，压板8的外围均设置有滑套并与导杆7相配合，压板8下表面对称设置有滑轨9，滑动仓10上表面设置有滑块11，滑块11与滑轨9活相连，滑动仓10下表面通过支架12设置有打磨辊13，打磨辊13的表面设置有打磨纹路，滑动仓10内部设置有第一电机14，第一电机14通过传动带与打磨辊13任意一端相连，压板8开设有滑槽，滑动仓10上表面设置有联动杆15，联动杆15顶端设置有丝杠副螺母16，压板8上表面设置有第二电机17，第二电机17的输出轴设置有丝杠18，丝杠18与丝杠副螺母16相配合，丝杠18远离第二电机17一端通过支座24进行支撑，压板8上表面通过连接柱19与连接板20相连，连接板20上表面与若干个上端液压缸21相连。

一种拉杆箱生产加工用修边装置，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将拉杆箱的半箱开口朝上放置在工作台2的升降板4上；

步骤二：调节各个调节螺杆5，使四个限位板6压在拉杆箱的四个面；

步骤三：通过下端液压缸3控制拉杆箱的高度，使拉杆箱开口需修边一面超过限位板6的高度；

步骤四：通过上端液压缸21控制压板8的高度，使打磨辊13的底端与拉杆箱修边面接触；

步骤五：通过控制第二电机17，控制滑动仓10沿滑轨9移动，同时打开第一电机14，第一电机14通过传动带带动打磨辊13转动，从而对拉杆箱进行修边。

工作原理：通过调节螺杆5和限位板6的配合，固定拉杆箱的位置，通过下端液压缸3和升降板4控制拉杆箱的高度，再通过上端液压缸21控制压板8的高度，从而控制打磨辊13的高度，通过第二电机17控制滑动仓10的位置，从而实现打磨辊13的横向移动，进而实现拉杆箱修边。本发明结构合理，采用机械化修边，大大降低了劳动强度，并且可通过下端液压缸3控制高度，适用于不同厚度的拉杆箱，适用范围大大提高，通过可横移、可升降的打磨辊13进行修边，效率及效果大大提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。