一种钢材生产加工用抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢材生产加工技术领域，具体为一种钢材生产加工用抛光装置。


背景技术：

[0002]
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形；根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。机械结构钢是指适用于制造机器和机械零件的合金钢。它是在优质碳紊钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。这类钢通常要经过热处理(如调质处理、表面硬化处理)后使用；主要包括常用的合金结构钢和合金弹簧钢两大类，其中包括调质处理的合金钢、表面硬化处理的合金钢(渗碳钢、氮化钢、表面高频淬火钢等)、冷塑性成型用合金钢(冷顶锻用钢、冷挤压用钢等)；按化学成分基本组成系列可分为mn系钢、simn系钢、cr系钢、crmo系钢、crnimo系钢、nj系钢、b系钢等。
[0003]
钢材是一种十分常见金属材料，由于其自身优异的特性，被广泛的运用于各种领域，钢材在生产加工出来之后，其表面会存在一定的铁渣以及一些细小的毛刺，因此需要使用专用的抛光装置对其进行抛光打磨，但目前现有的抛光设备结构设计过于简单，在实际抛光的过程中既无法对钢材表面进行高质量的抛光打磨，同时也容易在打磨的过程中也不方便对边角废料进行收集，为此，我们研发出了新的一种钢材生产加工用抛光装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材生产加工用抛光装置，解决了目前现有的抛光设备结构设计过于简单，在实际抛光的过程中既无法对钢材表面进行高质量的抛光打磨，同时也容易在打磨的过程中也不方便对边角废料进行收集的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢材生产加工用抛光装置，包括传送机架，所述传送机架的底部固定连接有支撑架，所述传送机架顶部的一侧固定连接有一组第一导向机构；
[0008]
所述第一导向机构的一侧设置有初步清理机构，所述初步清理机构远离第一导向机构的一侧设置有第二导向机构；
[0009]
所述传送机架的顶部的固定连接有与第二导向机构相对应的第一自动清理机构，所述第一自动清理机构一侧的顶部安装有自动清灰机构，所述第一自动清理机构远离第二导向机构的一侧固定连接有第二自动清理机构。
[0010]
优选的，所述传送机架顶部的中心转动连接有多组传送辊轴。
[0011]
优选的，所述第一导向机构包括两个固定板，所述传送机架顶部的一侧的前后两端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个支撑柱，两组所述
支撑柱远离固定板的一端均固定连接有导向板。
[0012]
优选的，所述初步清理机构包括两个固定块，所述第一导向机构的一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一侧均固定连接有连接块，两个所述固定块的内侧均固定连接有转动支架，两个所述转动支架的中心均转动连接有转动板刷，两个所述转动板刷的内侧均设置有钢丝刷，两个所述转动板刷外壁的中心均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离转动板刷的一端均与连接块固定连接。
[0013]
优选的，所述第二导向机构与第一导向机构结构相同。
[0014]
优选的，所述第一自动清理机构包括两个第一固定架，所述传送机架顶部的前后两端均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架之间的顶部固定连接有第一支撑横板，两个所述第一固定架之间的顶部和传送机架的中心均安装有第一抛光辊轴，其中一个所述第一固定架前端的顶部和传送机架的前端分别安装有与第一抛光辊轴相对应的第一驱动电机和第二驱动电机，两个所述第一固定架的内侧以及传送机架的内侧均安装有与第一抛光辊轴相对应的第一轴承。
[0015]
优选的，所述自动清灰机构包括扭力支架，所述第一自动清理机构一侧的顶部固定连接有扭力支架，所述扭力支架的中心转动连接有清灰毛刷。
[0016]
优选的，所述第二自动清理机构包括两个第二固定架，所述第一自动清理机构远离第二导向机构一侧的前后两端均固定连接有第二固定架，两个所述第二固定架的顶部固定连接有第二支撑横板，所述第二支撑横板底部的前后两端均转动连接有第二抛光辊轴，所述第二支撑横板顶部的前后两端分别安装有与两个第二抛光辊轴相对应的第三驱动电机和第四驱动电机，所述第二支撑横板的底部安装有两个与第二抛光辊轴相对应的第二轴承。
[0017]
工作原理：在使用该种钢材生产加工用抛光装置时，由传送装置将待抛光钢材的一端经第一导向机构3送入传送机架1上，通过在传送机架1顶部的中心转动连接有多组传送辊轴，从而可以使钢材在传送机构的带动下进行自动传送，同时被清理下的边角废料和残渣也能经多组传送辊轴之间的间隙自动落在地面上，以便后续的清理，通过在两个转动板刷404的内侧均设置有钢丝刷405，当钢材经过两个转动板刷404之间时，由于钢材较宽，因此会带动两个转动板刷404挤压复位弹簧406，在复位弹簧406自身的弹性作用下，会带动两个转动板刷404夹紧移动中的钢板，从而利用两个钢丝刷405对钢材的外表面进行初步清理，在钢材通过两个第一固定架601时，由第一驱动电机604和第二驱动电机606带动两个第一抛光辊轴603分别对钢材的上表面和下表面进行自动抛光，钢材经过第一自动清理机构6后，由清灰毛刷702对其上表面残留的铁屑和残渣进行清扫，在钢材经过第一自动清理机构6，进入两个第二固定架801之间后，第三驱动电机804和第四驱动电机806会带动两个第二抛光辊轴803分别对钢材前后两端的外表面进行自动抛光。
[0018]
(三)有益效果
[0019]
本发明提供了一种钢材生产加工用抛光装置。具备以下有益效果：
[0020]
1、该种钢材生产加工用抛光装置，通过设计全自动化抛光机构，既方便对钢材的表面进行自动抛光，同时也能在抛光的过程中进行自动传送，整体加工效率大大提高。
[0021]
2、该种钢材生产加工用抛光装置，通过设计导向机构、初步清理机构以及第一自动清理机构和第二自动清理机构，可以对生产加工出来的钢材进行全方位的自动清理和抛
光，既保证了加工进度，同时也保证了加工质量，值得大力推广。
附图说明
[0022]
图1为本发明一种钢材生产加工用抛光装置的主视结构图；
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图2为本发明一种钢材生产加工用抛光装置的俯视结构图；
[0024]
图3为本发明第一导向机构的俯视结构图；
[0025]
图4为本发明初步清理机构的俯视结构图；
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图5为本发明第一自动清理机构的结构示意图；
[0027]
图6为本发明第二自动清理机构的结构示意图。
[0028]
其中，1、传送机架；2、支撑架；3、第一导向机构；301、固定板；302、支撑柱；303、导向板；4、初步清理机构；401、固定块；402、连接块；403、转动支架；404、转动板刷；405、钢丝刷；406、复位弹簧；5、第二导向机构；6、第一自动清理机构；601、第一固定架；602、第一支撑横板；603、第一抛光辊轴；604、第一驱动电机；605、第一轴承；606、第二驱动电机；7、自动清灰机构；701、扭力支架；702、清灰毛刷；8、第二自动清理机构；801、第二固定架；802、第二支撑横板；803、第二抛光辊轴；804、第三驱动电机；805、第二轴承；806、第四驱动电机。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
实施例：
[0031]
如图1-6所示，本发明实施例提供一种钢材生产加工用抛光装置，包括传送机架1，传送机架1的底部固定连接有支撑架2，传送机架1顶部的一侧固定连接有一组第一导向机构3；
[0032]
第一导向机构3的一侧设置有初步清理机构4，初步清理机构4远离第一导向机构3的一侧设置有第二导向机构5；
[0033]
传送机架1的顶部的固定连接有与第二导向机构5相对应的第一自动清理机构6，第一自动清理机构6一侧的顶部安装有自动清灰机构7，第一自动清理机构6远离第二导向机构5的一侧固定连接有第二自动清理机构8。
[0034]
传送机架1顶部的中心转动连接有多组传送辊轴，通过在传送机架1顶部的中心转动连接有多组传送辊轴，从而可以使钢材在传送机构的带动下进行自动传送，同时被清理下的边角废料和残渣也能经多组传送辊轴之间的间隙自动落在地面上，以便后续的清理。
[0035]
第一导向机构3包括两个固定板301，传送机架1顶部的一侧的前后两端均固定连接有固定板301，两个固定板301相对的一侧均固定连接有两个支撑柱302，两组支撑柱302远离固定板301的一端均固定连接有导向板303，导向板303可以在钢材上料时起到导向和限位作用，保证钢材能够准确的导入后续的第一自动清理机构6和第二自动清理机构8中。
[0036]
初步清理机构4包括两个固定块401，第一导向机构3的一侧固定连接有两个固定块401，两个固定块401的一侧均固定连接有连接块402，两个固定块401的内侧均固定连接
有转动支架403，两个转动支架403的中心均转动连接有转动板刷404，两个转动板刷404的内侧均设置有钢丝刷405，两个转动板刷404外壁的中心均固定连接有复位弹簧406，两个复位弹簧406远离转动板刷404的一端均与连接块402固定连接，通过在两个转动板刷404的内侧均设置有钢丝刷405，当钢材经过两个转动板刷404之间时，由于钢材较宽，因此会带动两个转动板刷404挤压复位弹簧406，在复位弹簧406自身的弹性作用下，会带动两个转动板刷404夹紧移动中的钢板，从而利用两个钢丝刷405对钢材的外表面进行初步清理。
[0037]
第二导向机构5与第一导向机构3结构相同，第二导向机构5同样用于对钢材的导向与限位。
[0038]
第一自动清理机构6包括两个第一固定架601，传送机架1顶部的前后两端均固定连接有第一固定架601，两个第一固定架601之间的顶部固定连接有第一支撑横板602，两个第一固定架601之间的顶部和传送机架1的中心均安装有第一抛光辊轴603，其中一个第一固定架601前端的顶部和传送机架1的前端分别安装有与第一抛光辊轴603相对应的第一驱动电机604和第二驱动电机606，两个第一固定架601的内侧以及传送机架1的内侧均安装有与第一抛光辊轴603相对应的第一轴承605，在钢材通过两个第一固定架601时，由第一驱动电机604和第二驱动电机606带动两个第一抛光辊轴603分别对钢材的上表面和下表面进行自动抛光。
[0039]
自动清灰机构7包括扭力支架701，第一自动清理机构6一侧的顶部固定连接有扭力支架701，扭力支架701的中心转动连接有清灰毛刷702，在钢材经过第一自动清理机构6后，由清灰毛刷702对其上表面残留的铁屑和残渣进行清扫。
[0040]
第二自动清理机构8包括两个第二固定架801，第一自动清理机构6远离第二导向机构5一侧的前后两端均固定连接有第二固定架801，两个第二固定架801的顶部固定连接有第二支撑横板802，第二支撑横板802底部的前后两端均转动连接有第二抛光辊轴803，第二支撑横板802顶部的前后两端分别安装有与两个第二抛光辊轴803相对应的第三驱动电机804和第四驱动电机806，第二支撑横板802的底部安装有两个与第二抛光辊轴803相对应的第二轴承805，在钢材经过第一自动清理机构6，进入两个第二固定架801之间后，第三驱动电机804和第四驱动电机806会带动两个第二抛光辊轴803分别对钢材前后两端的外表面进行自动抛光。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。