一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机的制作方法

[0001]
本发明涉及智能制造领域，具体为一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机。


背景技术：

[0002]
粉末冶金技术是目前较为常用的金属制造工艺，能够解决绝大部分结构复杂的零件制造，而在这项工艺生产过程中，会产生大量的注射成型废料，一般会进行多次反复利用，但是，需要事先进行收集，再人工处理后续粉碎等工序，非常麻烦，耗时耗力，装置不够智能化，本发明阐述的一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机，包括壳体，所述壳体内开设有粉碎腔，所述壳体的左侧面固设有接取箱，所述接取箱内开设有开口朝上的废料腔，所述粉碎腔的左侧连通设有通腔，所述通腔与所述废料腔连通，所述粉碎腔内设有能够间歇性粉碎注射成型废料，并具有缓压破碎效果的加工机构，所述加工机构包括升降台，所述粉碎腔的底壁固设有固定块，所述升降台能与所述固定块接触，并滑动连接，所述升降台的开设有两个左右对称的空腔，所述空腔的前后壁间转动设有连接轴，所述连接轴的外周固设有支撑架，所述支撑架的底面固设有粉碎刀，所述升降台的顶面转动设有升降螺纹块，所述粉碎腔的上侧连通设有升降腔，所述升降螺纹块与所述升降腔的内壁滑动连接，所述升降腔的顶壁转动设有空心螺杆，所述空心螺杆与所述升降螺纹块螺纹连接，所述升降台的顶面固设有传动轴，所述传动轴贯穿所述升降螺纹块和所述空心螺杆，且所述传动轴和所述升降螺纹块间隙连接，所述传动轴与所述空心螺杆间隙连接，所述升降螺纹块的外周滑动设有滑动台，所述滑动台与所述支撑架之间铰接设有连杆，所述滑动台内设有开口朝上的环形滑动腔，所述粉碎腔的上侧连通设有两个左右对称的竖直滑动腔，所述竖直滑动腔的内壁上下滑动设有升降柱，所述升降柱向下延伸部分伸入所述粉碎腔和所述环形滑动腔内，并与所述环形滑动腔的底壁滑动连接诶，所述竖直滑动腔的上侧连通设有液压腔，所述液压腔内存有液压油，所述液压腔的内壁间固设有缓流阀，所述液压腔的内壁间上下滑动设有活塞，所述升降柱向上延伸部分伸入所述液压腔内，并与所述活塞固定连接。
[0004]
可优选的，所述粉碎腔的后侧开设有动力腔，所述动力腔的底壁固定安装有电机，所述电机的前侧面动力连接设有输送轴，所述动力腔的前壁转动设有从动轴、旋转轴、调节轴和齿轮轴，所述动力腔的后壁转动设有反向轴和短轴，所述旋转轴、所述从动轴、所述输送轴和所述短轴的外周均固设有动力链条轮，四个所述动力链条轮之间传动连接设有动力链条，所述调节轴和所述齿轮轴的外周均固设有调节链条轮，两个所述调节链条轮之间传动连接设有调节链条，所述调节链条位于所述动力链条后侧，所述齿轮轴的的外周固设有往返齿轮，所述反向轴和所述短轴的外周均固设有反向齿轮，两个所述反向齿轮之间相互啮合，位于左侧所述反向齿轮的前侧面铰接设有齿条，所述齿条与所述往返齿轮啮合，所述
动力腔的后壁固设有滑柱，所述滑柱与所述齿条滑动连接。
[0005]
可优选的，所述通腔的上侧连通设有曲轴腔，所述曲轴腔的内壁上下滑动设有封闭块，所述封闭块延伸部分能伸入所述通腔内，并能封闭所述通腔，所述曲轴腔的左右壁间转动设有曲轴，所述封闭块铰接设置在所述曲轴的外周，所述曲轴腔的右侧开设有左侧齿轮腔，所述齿轮轴前侧延伸部分伸入所述左侧齿轮腔内，所述曲轴右侧延伸部分伸入所述左侧齿轮腔内，所述曲轴和所述齿轮轴之间传动连接设有封闭块，所述升降腔的上侧开设有控制腔，所述传动轴和所述空心螺杆上侧延伸部分均伸入所述控制腔内，所述旋转锥齿轮组和所述调节轴前侧延伸部分伸入所述控制腔内，位于所述控制腔内的所述旋转轴和所述传动轴之间传动连接设有旋转锥齿轮组，位于所述控制腔内的所述调节轴和所述空心螺杆之间传动连接设有控制锥齿轮组。
[0006]
可优选的，所述竖直滑动腔与所述升降腔之间连通设有移动腔，所述移动腔的底壁滑动设有限制块，所述限制块靠近所述升降腔侧面倾斜设置，所述限制块的顶面固设有弹性块，所述弹性块靠近所述升降腔侧面与所述移动腔靠近所述升降腔侧壁间固定安装有弹簧，所述升降柱靠近所述升降腔侧内壁里开设有插槽，所述限制块远离所述升降腔侧能伸入所述竖直滑动腔和所述插槽内，所述限制块靠近所述升降腔侧能伸入所述升降腔内。
[0007]
可优选的，所述粉碎腔的下侧连通设有筛选腔，所述筛选腔的下侧连通设有第一输送腔，所述筛选腔内壁上固设有网筛，所述第一输送腔的后壁转动设有第一从动轮，所述输送轴前侧延伸部分伸入所述第一输送腔内，且其外周固设有输送带轮，所述输送带轮与所述第一从动轮之间传动连接设有第一输送带，所述第一输送腔的右侧连通设有第二输送腔，所述第二输送腔的右壁转动设有第二从动轮，所述第二输送腔左侧靠上位置开设有右侧齿轮腔，所述从动轴前侧延伸部分伸入所述右侧齿轮腔内，所述右侧齿轮腔和所述第二输送腔之间转动设有带轮轴，所述带轮轴与所述从动轴之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述带轮轴位于所述第二输送腔的外周固设有运载带轮，所述运载带轮与所述第二从动轮之间传动连接设有第二输送带，所述第二输送带的外侧面固设有输送板，所述第二输送腔的后侧连通设有排料腔，所述壳体的后侧面固设有排料管，所述排料管与所述排料腔连通，所述排料管与外界注塑机入料口连通。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明通过缓慢向下挤压，并旋转刀切粉碎的效果，可使注射成型废料粉碎的效果大大提升，并能能够防止网筛堵塞，同时，本发明内部传动结构连接巧妙，仅使用一个电机既能实现粉碎刀旋转和升降、封闭块升降、第一输送带传输和第二输送带传输，成本更低，使用更加便捷，无需手动操作，装置的智能化程度更高。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0012]
图2是本发明中动力腔的内部结构示意图。
[0013]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0014]
图4是图1中a的放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
本发明所述的一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机，包括壳体47，所述壳体47内开设有粉碎腔32，所述壳体47的左侧面固设有接取箱12，所述接取箱12内开设有开口朝上的废料腔11，所述粉碎腔32的左侧连通设有通腔48，所述通腔48与所述废料腔11连通，所述粉碎腔32内设有能够间歇性粉碎注射成型废料，并具有缓压破碎效果的加工机构101，所述加工机构101包括升降台44，所述粉碎腔32的底壁固设有固定块43，所述升降台44能与所述固定块43接触，并滑动连接，所述升降台44的开设有两个左右对称的空腔46，所述空腔46的前后壁间转动设有连接轴45，所述连接轴45的外周固设有支撑架36，所述支撑架36的底面固设有粉碎刀37，所述升降台44的顶面转动设有升降螺纹块34，所述粉碎腔32的上侧连通设有升降腔33，所述升降螺纹块34与所述升降腔33的内壁滑动连接，所述升降腔33的顶壁转动设有空心螺杆23，所述空心螺杆23与所述升降螺纹块34螺纹连接，所述升降台44的顶面固设有传动轴35，所述传动轴35贯穿所述升降螺纹块34和所述空心螺杆23，且所述传动轴35和所述升降螺纹块34间隙连接，所述传动轴35与所述空心螺杆23间隙连接，所述升降螺纹块34的外周滑动设有滑动台71，所述滑动台71与所述支撑架36之间铰接设有连杆72，所述滑动台71内设有开口朝上的环形滑动腔76，所述粉碎腔32的上侧连通设有两个左右对称的竖直滑动腔69，所述竖直滑动腔69的内壁上下滑动设有升降柱68，所述升降柱68向下延伸部分伸入所述粉碎腔32和所述环形滑动腔76内，并与所述环形滑动腔76的底壁滑动连接诶，所述竖直滑动腔69的上侧连通设有液压腔18，所述液压腔18内存有液压油，所述液压腔18的内壁间固设有缓流阀19，所述液压腔18的内壁间上下滑动设有活塞67，所述升降柱68向上延伸部分伸入所述液压腔18内，并与所述活塞67固定连接。
[0017]
有益地，所述粉碎腔32的后侧开设有动力腔50，所述动力腔50的底壁固定安装有电机63，所述电机63的前侧面动力连接设有输送轴38，所述动力腔50的前壁转动设有从动轴26、旋转轴22、调节轴51和齿轮轴16，所述动力腔50的后壁转动设有反向轴60和短轴61，所述旋转轴22、所述从动轴26、所述输送轴38和所述短轴61的外周均固设有动力链条轮53，四个所述动力链条轮53之间传动连接设有动力链条52，所述调节轴51和所述齿轮轴16的外周均固设有调节链条轮55，两个所述调节链条轮55之间传动连接设有调节链条62，所述调节链条62位于所述动力链条52后侧，所述齿轮轴16的的外周固设有往返齿轮56，所述反向轴60和所述短轴61的外周均固设有反向齿轮59，两个所述反向齿轮59之间相互啮合，位于左侧所述反向齿轮59的前侧面铰接设有齿条57，所述齿条57与所述往返齿轮56啮合，所述动力腔50的后壁固设有滑柱58，所述滑柱58与所述齿条57滑动连接，通过所述电机63的运转，可通过所述动力链条52带动所述从动轴26、所述旋转轴22、所述输送轴38和所述短轴61同时转动，通过所述短轴61的转动，可通过所述反向齿轮59带动所述反向轴60反转，当所述反向轴60转动时，可使所述齿条57带动所述往返齿轮56往返转动，进而可使所述齿轮轴16往返转动，从而可使所述调节链条62带动所述调节轴51往返转动。
[0018]
有益地，所述通腔48的上侧连通设有曲轴腔13，所述曲轴腔13的内壁上下滑动设有封闭块49，所述封闭块49延伸部分能伸入所述通腔48内，并能封闭所述通腔48，所述曲轴腔13的左右壁间转动设有曲轴14，所述封闭块49铰接设置在所述曲轴14的外周，所述曲轴腔13的右侧开设有左侧齿轮腔17，所述齿轮轴16前侧延伸部分伸入所述左侧齿轮腔17内，所述曲轴14右侧延伸部分伸入所述左侧齿轮腔17内，所述曲轴14和所述齿轮轴16之间传动连接设有封闭块49，所述升降腔33的上侧开设有控制腔20，所述传动轴35和所述空心螺杆23上侧延伸部分均伸入所述控制腔20内，所述旋转锥齿轮组21和所述调节轴51前侧延伸部分伸入所述控制腔20内，位于所述控制腔20内的所述旋转轴22和所述传动轴35之间传动连接设有旋转锥齿轮组21，位于所述控制腔20内的所述调节轴51和所述空心螺杆23之间传动连接设有控制锥齿轮组24，通过所述旋转轴22的旋转，可使所述传动轴35带动所述升降台44转动，继而可使所述支撑架36带动所述粉碎刀37旋转切割，通过所述调节轴51的往返转动，可使所述空心螺杆23带动所述升降螺纹块34往返升降，继而可使所述升降台44带动所述支撑架36和所述粉碎刀37往返升降，通过所述齿轮轴16的往返转动，可使所述曲轴14带动所述封闭块49往返升降，当所述封闭块49处于封闭状态时，所述升降螺纹块34带动所述升降台44下降至所述升降台44与所述固定块43接触位置，当所述封闭块49向上打开是，所述升降螺纹块34带动所述升降台44上升。
[0019]
有益地，所述竖直滑动腔69与所述升降腔33之间连通设有移动腔77，所述移动腔77的底壁滑动设有限制块73，所述限制块73靠近所述升降腔33侧面倾斜设置，所述限制块73的顶面固设有弹性块74，所述弹性块74靠近所述升降腔33侧面与所述移动腔77靠近所述升降腔33侧壁间固定安装有弹簧75，所述升降柱68靠近所述升降腔33侧内壁里开设有插槽70，所述限制块73远离所述升降腔33侧能伸入所述竖直滑动腔69和所述插槽70内，所述限制块73靠近所述升降腔33侧能伸入所述升降腔33内，当所述升降螺纹块34上升时，可使所述滑动台71带动所述升降柱68上升，从而可使所述活塞67推动所述液压腔18内下层液压油通过所述缓流阀19进入上层部位，同时，所述插槽70能够移动至与所述移动腔77连通位置，此时，所述升降螺纹块34推动所述限制块73向所述插槽70侧移动，并进入所述插槽70内，当所述升降螺纹块34下移时，此时所述限制块73位于所述插槽70内，则所述滑动台71先不动，继而可使所述连杆72拉动所述支撑架36向上翘起，当所述升降螺纹块34下移至所述升降螺纹块34顶面位于所述限制块73下侧时，此时通过所述弹簧75可使所述限制块73向所述升降腔33内移动，从而可使所述限制块73脱离所述插槽70，继而可使所述液压腔18内位于上侧部位的液压油缓慢通过所述缓流阀19进入所述液压腔18内下层，进而可使所述活塞67缓慢带动所述升降柱68下移，则可使所述滑动台71缓慢下移，从而可使所述连杆72缓慢带动所述支撑架36旋转至水平位置，此时可使所述粉碎刀37缓慢向下切压废料，使得废料的粉碎效果更好。
[0020]
有益地，所述粉碎腔32的下侧连通设有筛选腔78，所述筛选腔78的下侧连通设有第一输送腔41，所述筛选腔78内壁上固设有网筛42，所述第一输送腔41的后壁转动设有第一从动轮79，所述输送轴38前侧延伸部分伸入所述第一输送腔41内，且其外周固设有输送带轮39，所述输送带轮39与所述第一从动轮79之间传动连接设有第一输送带40，所述第一输送腔41的右侧连通设有第二输送腔31，所述第二输送腔31的右壁转动设有第二从动轮80，所述第二输送腔31左侧靠上位置开设有右侧齿轮腔25，所述从动轴26前侧延伸部分伸
入所述右侧齿轮腔25内，所述右侧齿轮腔25和所述第二输送腔31之间转动设有带轮轴28，所述带轮轴28与所述从动轴26之间传动连接设有从动锥齿轮组27，所述带轮轴28位于所述第二输送腔31的外周固设有运载带轮64，所述运载带轮64与所述第二从动轮80之间传动连接设有第二输送带29，所述第二输送带29的外侧面固设有输送板30，所述第二输送腔31的后侧连通设有排料腔65，所述壳体47的后侧面固设有排料管66，所述排料管66与所述排料腔65连通，所述排料管66与外界注塑机入料口连通，通过所述网筛42，可使废料粉碎的更加细致，通过所述输送轴38的旋转，可使所述第一输送带40向右运输粉碎后的料，通过所述从动轴26的旋转，可使所述带轮轴28旋转，从而可使所述第二输送带29和所述输送板30带动粉碎后的料上升，并倒入所述排料腔65和所述排料管66内。
[0021]
以下结合图1至图4对本文中的一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，封闭块49处于封闭状态，升降台44与固定块43接触，支撑架36和粉碎刀37处于水平状态，限制块73倾斜侧面插入升降腔33内。
[0022]
当使用时，通过电机63的运转，可通过动力链条52带动从动轴26、旋转轴22、输送轴38和短轴61同时转动，通过短轴61的转动，可通过反向齿轮59带动反向轴60反转，当反向轴60转动时，可使齿条57带动往返齿轮56往返转动，进而可使齿轮轴16往返转动，从而可使调节链条62带动调节轴51往返转动，通过旋转轴22的旋转，可使传动轴35带动升降台44转动，继而可使支撑架36带动粉碎刀37旋转切割，通过调节轴51的往返转动，可使空心螺杆23带动升降螺纹块34往返升降，继而可使升降台44带动支撑架36和粉碎刀37往返升降，通过齿轮轴16的往返转动，可使曲轴14带动封闭块49往返升降，当封闭块49处于封闭状态时，升降螺纹块34带动升降台44下降至升降台44与固定块43接触位置，当封闭块49向上打开是，升降螺纹块34带动升降台44上升，当升降螺纹块34上升时，可使滑动台71带动升降柱68上升，从而可使活塞67推动液压腔18内下层液压油通过缓流阀19进入上层部位，同时，插槽70能够移动至与移动腔77连通位置，此时，升降螺纹块34推动限制块73向插槽70侧移动，并进入插槽70内，当升降螺纹块34下移时，此时限制块73位于插槽70内，则滑动台71先不动，继而可使连杆72拉动支撑架36向上翘起，当升降螺纹块34下移至升降螺纹块34顶面位于限制块73下侧时，此时通过弹簧75可使限制块73向升降腔33内移动，从而可使限制块73脱离插槽70，继而可使液压腔18内位于上侧部位的液压油缓慢通过缓流阀19进入液压腔18内下层，进而可使活塞67缓慢带动升降柱68下移，则可使滑动台71缓慢下移，从而可使连杆72缓慢带动支撑架36旋转至水平位置，此时可使粉碎刀37缓慢向下切压废料，使得废料的粉碎效果更好，通过网筛42，可使废料粉碎的更加细致，通过输送轴38的旋转，可使第一输送带40向右运输粉碎后的料，通过从动轴26的旋转，可使带轮轴28旋转，从而可使第二输送带29和输送板30带动粉碎后的料上升，并倒入排料腔65和排料管66内。
[0023]
本发明的有益效果是：本发明通过缓慢向下挤压，并旋转刀切粉碎的效果，可使注射成型废料粉碎的效果大大提升，并能能够防止网筛堵塞，同时，本发明内部传动结构连接巧妙，仅使用一个电机既能实现粉碎刀旋转和升降、封闭块升降、第一输送带传输和第二输送带传输，成本更低，使用更加便捷，无需手动操作，装置的智能化程度更高。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。