1.本发明涉及钨钴回收技术领域，特别是一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法及压滤装置。
背景技术：
2.现有的含钨钴废料通常含有15%~30%的有价值的金属钨和钴，如果不加以回收，不仅会浪费资源，无法从中获得经济效益，而且还会造成污染。因此，这些有价资源的回收利用显得非常重要。
3.现有从含钨钴废料中提取钨的方式通常是：先对废料进行蒸煮，获得钨酸钠溶液，然后对钨酸钠溶液进行两次压滤后输送至蒸发结晶釜进行蒸发结晶，结晶物进行离心脱水，烘干得到钨酸钠。一方面，现有的压滤方式通过是从一台压滤机转至另一压滤机，获得两次压滤，这种方式容易造成转换过程中的料物污染，而且工作效率低，又或者是在一台压滤机中进行循环压滤，这种方式只能通过同一过滤网，过滤效果较差。另一方面，现有的钨回收方式是二次压滤后输出，剩下的滤渣则继续进行其他金属的回收，而没有再次对滤渣进行钨的回收利用，导致钨的回收率降低。
4.现有从含钨钴废料中提取钴的方式通常是：先对滤渣用酸蒸煮，获得钴液，然后进行二次压滤后则输出，完成钴的回收。然而这种方式不能完全对钴进行回收，会大大降低回收率。
技术实现要素：
5.本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种工作效率和回收率高，无污染，成本低廉的从含钨钴废料中提取钨、钴的方法及压滤装置。
6.本发明的技术方案是：本发明之一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法，包括以下步骤：s1：将含钨钴废料进行蒸煮，生产钨酸钠溶液；s2：对钨酸钠溶液进行两次压滤，获得高纯钨酸钠溶液，并输出；s3：将s2中压滤后的滤渣进行洗涤，洗涤后的滤液则进行再压滤，并输出，从而实现钨的回收；s4：将s3中压滤后的滤渣收集后用酸蒸煮，获得钴液；s5：对钴液进行两次压滤，获得纯净钴液；s6：对纯净钴液进行再加工，获得高纯钴液。
7.进一步，s1中，采用氢氧化钠对含钨钴废料进行蒸煮。
8.进一步，s4中，所述酸为稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸。
9.进一步，s6中，将纯净钴液与碳酸钠反应生成碳酸钴，并向溶液中加入双氧水，进行压滤，获得高纯碳酸钴溶液。
10.进一步，将高纯钨酸钠溶液泵入钨酸钠蒸发结晶釜蒸发结晶，结晶物进行离心脱
水，烘干得到钨酸钠；将获得的高纯碳酸钴溶液泵入结晶釜，进行蒸发结晶，结晶后再进离心机脱水，烘干，获得碳酸钴。
11.进一步，所述两次压滤为在同一压滤装置中连续进行两次压滤。
12.本发明之一种压滤装置，包括筒体，筒体内间隔设有两层过滤布，用于钨酸钠溶液或钴液进行两次压滤；筒体的进料口连接蒸煮装置，筒体的下方设有出液口，出液口经管道和泵体连接另一压滤装置、蒸发结晶釜或钴液的再加工装置。
13.进一步，下层滤布的过滤孔径小于上层滤布的过滤孔径。
14.进一步，所述出液口经管道和泵体分成至少两条支路，且两条支路上均设有控制阀；一条支路连接另一压滤装置，另一条支路连接蒸发结晶釜。
15.本发明的有益效果： 一方面，本发明通过对钨酸钠溶液在同一设备中进行两次压滤，并对压滤后的滤渣洗涤进行再次压滤，相当于在同一压滤设备中进行了多次压滤，大大提高钨酸钠溶液的纯度，且工作效率高，无需对钨酸钠溶液进多次转换提纯，从而有效防止钨酸钠溶液的污染，对钨的回收率高达99%以上；另一方面，通过对滤渣进一步操作来回收钴，即对滤渣进行酸蒸煮和二次压滤后，再将其与碳酸钠反应并压滤，从而获得高纯碳酸钴溶液，进而提高钴的回收率。
具体实施方式
16.以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
17.一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法，包括以下步骤：s101：将含钨钴废料进行蒸煮，生产钨酸钠溶液。
18.具体地，采用氢氧化钠对含钨钴废料进行蒸煮，含钨钴废料通过与氢氧化钠反应，生成钨酸钠溶液。
19.s102：对钨酸钠溶液进行两次压滤，获得高纯钨酸钠溶液，并输出。
20.具体地，如果只进行一次压滤，不能保证完全将钨回收，因此采用两次压滤，能够提高回收率。本实施例的两次压滤是在同一压滤装置中进行两次，而不是进入两个压滤机内完成两次压滤。其中，压滤装置包括筒体，筒体内间隔设有两层过滤布，用于钨酸钠溶液或钴液进行两次压滤；筒体的进料口连接蒸煮装置，筒体的下方设有出液口，出液口经管道和泵体连接蒸发结晶釜。通过在筒体内设置两层过滤布，钨酸钠溶液从蒸煮装置输出后，先经过第一层过滤布，过滤出一部分颗粒较大的滤渣，再经过第二层过滤布，过滤出颗粒较小的滤渣，即第二层过滤布的过滤孔径小于第一层过滤布的过滤孔径。通过两层压滤后，能够获得高纯钨酸钠溶液。本实施例通过在同一压滤装置内连续进行两次过滤，不仅大大降低成本，提高工作效率，而且钨酸钠溶液不会因二次转运而造成污染。通过两次压滤后的钨酸钠溶液则泵入钨酸钠蒸发结晶釜蒸发结晶，结晶物进行离心脱水，烘干得到钨酸钠。
21.s103：将s102中压滤后的滤渣进行洗涤，洗涤后的滤液则进行再压滤，并输出，从而实现钨的回收。
22.具体地，由于滤渣会留在两层过滤布上，为了进一步提取钨，可用水对过滤布上的滤渣进行洗涤，相当于进行了第三次压滤，洗涤后的溶液从该压滤装置输出至另一压滤装置，溶液在另一压滤装置中进行两次压滤，然后输送给钨酸钠蒸发结晶釜进行蒸发结晶，结晶物进行离心脱水，烘干得到钨酸钠，从而完成钨的回收。可以说，本实施例对钨的回收率
高达99%以上。
23.s104：将s103中压滤后的滤渣收集后用酸蒸煮，获得钴液。
24.具体地，由于钴溶于酸，如稀盐酸、稀硝酸、稀硫酸，而实现对钴的回收，本实施例优选采用稀硝酸对滤渣进行蒸煮，以提高钴的回收率，获得硝酸钴溶液。
25.s105：对硝酸钴溶液进行两次压滤，获得纯净的硝酸钴溶液。
26.具体操作方式同s102，此处不再赘述。本实施例滤渣蒸煮的蒸煮装置与步骤s101中的蒸煮装置采用不同的装置，而不是共用一个，以及s102中的压滤装置与对硝酸钴溶液的压滤装置也不是共用一个。
27.s106：对纯净的硝酸钴溶液进行再加工，获得高纯碳酸钴溶液。
28.具体地，将纯净的硝酸钴溶液与碳酸钠反应生成碳酸钴，且加入双氧水，并进行压滤，获得高纯碳酸钴溶液；然后将获得的高纯碳酸钴溶液泵入结晶釜，进行蒸发结晶，结晶后再进离心机脱水，烘干，获得碳酸钴。本实施例通过将硝酸钴与碳酸钠反应生成碳酸钴沉淀，从而对钴进一步提纯；通过在压滤过程中加入双氧水，能够保持沉淀过滤，使碳酸钴溶液更纯净。
29.综上所述，一方面，本发明通过对钨酸钠溶液在同一设备中进行两次压滤，并对压滤后的滤渣洗涤进行再次压滤，相当于在同一压滤设备中进行了多次压滤，大大提高钨酸钠溶液的纯度，且工作效率高，无需对钨酸钠溶液进多次转换提纯，从而有效防止钨酸钠溶液的污染，对钨的回收率高达99%以上；另一方面，通过对滤渣进一步操作来回收钴，即对滤渣进行酸蒸煮和二次压滤后，再将其与碳酸钠反应并压滤，从而获得高纯碳酸钴溶液，进而提高钴的回收率。