一种推动式钢球打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种推动式钢球打磨装置。

背景技术：

钢球是一种表面较为光滑的球体，可以作为轴承内的基础零部件，广泛应用与各个行业，而一个好的钢球是需要经过打磨抛光的，只有达到了一定的标准才能够投入使用。

现有的打磨装置，如专利公告号为cn211103170u的中国专利公开了一种钢珠打磨装置，所述钢珠打磨装置包括底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱的顶端。上述专利存在一定的不足之处，需要人们手动进行上料和下料，会导致工作效率大大降低，且钢珠进行打磨时会产生一定的颗粒，人们在旁边容易将这些颗粒吸入，不利于人们的身体健康。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可以自动上料和下料、且能够吸收产生的颗粒的推动式钢球打磨装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在需要人们手动上料和下料且难以处理的颗粒的缺点，技术问题：提供一种可以自动上料和下料、且能够吸收产生的颗粒的推动式钢球打磨装置。

本发明的技术方案是：一种推动式钢球打磨装置，包括有：工作台，工作台上一侧中间安装有电机；打磨机构，所述打磨机构设置在所述电机和所述工作台之间；限位机构，所述限位机构设置在所述工作台上一侧；稳定机构，所述稳定机构设置在所述限位机构上。

作为优选，打磨机构包括有：第一传动轮，所述第一传动轮设置在所述电机的输出轴上；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述工作台上靠近所述电机的一侧；第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述第一转轴上；皮带，所述皮带绕在所述第二传动轮和所述第一传动轮之间；抛光轮，所述抛光轮连接在所述第一转轴上。

作为优选，限位机构包括有：固定块，所述固定块连接在所述工作台上远离所述电机的一侧；第一推杆，所述第一推杆滑动式设置在所述固定块内，所述第一推杆与所述稳定机构连接；第一固定环，所述第一固定环连接在所述第一推杆一侧；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述第一固定环与所述固定块之间有，所述第一弹簧套装在所述第一推杆上；限位环，所述限位环连接在所述第一推杆一侧。

作为优选，稳定机构包括有：第二推杆，所述第二推杆滑动式设置在所述第一推杆内，所述第二推杆下部开有滑槽；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述第二推杆与所述第一推杆之间；装料槽，所述装料槽设置在所述第二推杆上；磁铁，所述磁铁安装在所述装料槽内。

作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有：第一导向杆，所述第一导向杆对称连接在所述工作台上靠近所述固定块的一侧；第一连接块，所述第一连接块滑动式设置在所述第一导向杆之间；第三弹簧，所述第三弹簧对称连接在所述第一连接块与所述工作台之间，所述第三弹簧分别套装在所述第一导向杆上；第一楔形块，所述第一楔形块连接在所述第一连接块顶部一侧；卡块，所述卡块连接在所述第一连接块顶部远离所述第一楔形块的一侧，所述卡块与所述第二推杆上的滑槽配合；第一挡块，所述第一挡块连接在所述第一楔形块与所述卡块之间；收集槽，所述收集槽连接在所述工作台中间；第二楔形块，所述第二楔形块连接在所述第一推杆下部。

作为优选，还包括有上料机构，上料机构包括有：导料管，导料管连接在所述工作台顶部；第二连接块，所述第二连接块滑动式设置在所述导料管上；第二挡块，所述第二挡块连接在所述第二连接块上，所述第二挡块与所述导料管滑动式连接；第三连接块，所述第三连接块连接在所述第二连接块；第二导向杆，第二导向杆对称连接在所述导料管上，所述第二导向杆分别与所述第三连接块滑动式连接；第四弹簧，所述第四弹簧对称连接在所述第三连接块和所述导料管之间，所述第四弹簧分别套装在所述第二导向杆上；接料板，所述接料板连接在所述导料管下部。

作为优选，还包括有推进机构，推进机构包括有：固定架，所述固定架对称连接在所述工作台上靠近所述第一推杆的一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述固定架中部；凸轮，所述凸轮连接在所述第二转轴中部；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在所述工作台一侧；涡轮组，所述第三转轴与所述第二转轴之间设置有所述涡轮组，所述第一转轴和所述第三转轴之间设置有所述涡轮组。

作为优选，还包括有除尘机构，除尘机构包括有：水箱，所述水箱连接在所述工作台上远离所述固定架的一侧；出水管，所述出水管连接在所述水箱下部；喷头，所述喷头安装在所述水箱上部。

本发明的有益效果是：1、本发明达到了可以自动上料和下料、且能够吸收产生的颗粒的效果；

2、人们只需将钢球放置在导料管内，在第一推杆左右移动的时候便能将钢球间歇性推动至接料板上，并通过磁铁将其吸住；

3、当第一推杆向右移动时，会将卡块向下推动，而当第二推杆复位时，卡块会将吸附在磁铁上的打磨完毕的钢球推下来，使其掉落在收集槽上，方便人们的后续收集；

4、整个过程中不需要人们手动与抛光轮接触，安全性能较高，且打磨产生的颗粒物会与水结合在一起，可以有效地防止人们将其吸入；

5、电机可以通过涡轮组间歇性将第一推杆向右推动，从而将钢球推动至与抛光轮接触，进而进行打磨抛光。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构、限位机构、稳定机构、下料机构、除尘机构的立体结构剖视示意图。

图3为本发明推进机构和上料机构的立体结构示意图。

图4为本发明上料机构a处的立体结构放大示意图。

图5为本发明打磨机构的部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_工作台，2_电机，3_打磨机构，31_第一传动轮，32_第一转轴，33_第二传动轮，34_皮带，35_抛光轮，4_限位机构，41_固定块，42_第一推杆，43_第一固定环，44_第一弹簧，45_限位环，5_稳定机构，51_第二推杆，52_第二弹簧，53_装料槽，54_磁铁，6_下料机构，61_第一导向杆，62_第一连接块，63_第三弹簧，64_第一楔形块，65_第一挡块，66_卡块，67_收集槽，68_第二楔形块，7_上料机构，71_导料管，72_第二连接块，73_第二挡块，74_第三连接块，75_第二导向杆，76_第四弹簧，77_接料板，8_推进机构，81_固定架，82_第二转轴，83_凸轮，84_涡轮组，85_第三转轴，9_除尘机构，91_水箱，92_出水管，93_喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种推动式钢球打磨装置，如图1、图2、图4和图5所示，包括有工作台1、电机2、打磨机构3、限位机构4和稳定机构5，工作台1顶部后侧中间安装有电机2，电机2和工作台1之间设有打磨机构3，工作台1顶部左侧设有限位机构4，限位机构4右侧设有稳定机构5。

打磨机构3包括有第一传动轮31、第一转轴32、第二传动轮33、皮带34和抛光轮35，电机2的输出轴后部连接有第一传动轮31，工作台1顶部右后侧转动式设有第一转轴32，第一转轴32后部连接有第二传动轮33，第二传动轮33和第一传动轮31之间绕有皮带34，第一转轴32前侧连接有抛光轮35。

限位机构4包括有固定块41、第一推杆42、第一固定环43、第一弹簧44和限位环45，工作台1顶部左后侧固定连接有固定块41，固定块41内滑动式设有第一推杆42，第一推杆42左侧连接有第一固定环43，第一固定环43与固定块41之间连接有第一弹簧44，第一弹簧44套装在第一推杆42上，第一推杆42右部连接有限位环45，限位环45位于固定块41右侧，第一推杆42右侧与稳定机构5连接。

稳定机构5包括有第二推杆51、第二弹簧52、装料槽53和磁铁54，第一推杆42内滑动式设有第二推杆51，第二推杆51与第一推杆42之间连接有第二弹簧52，第二推杆51下部开有滑槽，第二推杆51右侧通过螺栓连接有装料槽53，装料槽53内安装有磁铁54。

当人们需要对钢球进行打磨抛光时可以使用本装置，首先将钢球放置在装料槽53上，通过磁铁54将其吸附住，然后启动电机2，电机2的输出轴会通过第一传动轮31、皮带34和第二传动轮33带动第一转轴32不断转动，从而带动抛光轮35不断转动，此时人们向右推动第一推杆42，第一弹簧44被压缩，从而带动第二弹簧52、第二推杆51和装料槽53向右侧移动，使得钢球与抛光轮35接触，在抛光轮35的高速转动下可以对其进行打磨抛光，在人们过度推动第一推杆42时，第二推杆51和装料槽53不会向右移动，第二弹簧52被压缩，起到了一定的缓冲作用，打磨完毕后松开第一推杆42，在第一弹簧44和第二弹簧52的作用下，第一推杆42、第二推杆51和装料槽53向左移动复位，限位环45可以防止第一推杆42复位时被弹出，人们手动将打磨完毕的钢球取下并放上另一个钢球即可，最后关闭电机2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第一导向杆61、第一连接块62、第三弹簧63、第一楔形块64、第一挡块65、卡块66、收集槽67和第二楔形块68，工作台1顶部前侧中间左右对称连接有第一导向杆61，第一导向杆61之间滑动式设有第一连接块62，第一连接块62与工作台1之间左右对称连接有第三弹簧63，第三弹簧63分别套装在第一导向杆61上，第一连接块62顶部左侧连接有第一楔形块64，第一连接块62顶部右侧连接有卡块66，卡块66与第二推杆51上的滑槽配合，第一楔形块64与卡块66之间连接有第一挡块65，工作台1前侧中间通过螺栓连接有收集槽67，第一推杆42右侧下部连接有第二楔形块68。

还包括有上料机构7，上料机构7包括有导料管71、第二连接块72、第二挡块73、第三连接块74、第二导向杆75、第四弹簧76和接料板77，工作台1顶部后侧连接有导料管71，导料管71左部滑动式设有第二连接块72，第二连接块72前部下侧固定连接有第二挡块73，第二挡块73与导料管71滑动式连接，第二连接块72左部焊接有第三连接块74，导料管71左侧上下对称连接有第二导向杆75，第二导向杆75分别与第三连接块74滑动式连接，第三连接块74和导料管71之间对称连接有第四弹簧76，第四弹簧76套装在第二导向杆75上，导料管71下部连接有接料板77。

还包括有推进机构8，推进机构8包括有固定架81、第二转轴82、凸轮83、涡轮组84和第三转轴85，工作台1顶部左侧前后对称固定连接有固定架81，固定架81中部转动式设有第二转轴82，第二转轴82中部连接有凸轮83，工作台1后部转动式设有第三转轴85，第三转轴85左部与第二转轴82后部之间设有涡轮组84，第一转轴32后部和第三转轴85右部之间设有涡轮组84。

还包括有除尘机构9，除尘机构9包括有水箱91、出水管92和喷头93，工作台1右部通过螺栓连接有水箱91，水箱91右侧下部连接有出水管92，水箱91右侧上部安装有喷头93。

第一推杆42向右移动时会带动第二楔形块68向下移动，当第二楔形块68移动至与第一楔形块64接触时，会将第一楔形块64、第一挡块65、卡块66和第一连接块62向下推动，第三弹簧63被压缩，当钢球打磨完毕后，第二推杆51和第一推杆42向左复位，并带动钢球向左复位，之后第一楔形块64会逐渐与第二楔形块68脱离，在第三弹簧63的作用下，第一楔形块64、第一挡块65、卡块66和第一连接块62会向上复位，使得卡块66移动至第二推杆51的滑槽处，第二推杆51继续向左移动，卡块66便能将装料槽53上的钢球推下，使得钢球掉落至收集槽67内，人们只需要在前侧将放置收集框对其进行收集即可。

人们可以在导料管71内放置有多个未打磨的钢球，初始状态下，第二挡块73会挡住下方的钢球，使其不会掉落，当第一推杆42向右移动时，会将第二连接块72向右推动，从而带动第二挡块73和第三连接块74向右移动，第四弹簧76被压缩，此时第二挡块73不再挡住钢球，使得导料管71内的钢球可以掉落至接料板77上，而第二连接块72会将上方的钢球挡住，使其不会掉落，之后第一推杆42向左复位，不再推动第二连接块72，在第四弹簧76的作用下，第二连接块72和其上的部件均向左复位，导料管71上方的钢球就会再次掉落并被第二挡块73挡住，如此便能实现间歇性下料，使得第二推杆51向右移动时恰好能够将接料板77上的钢球吸附住。

第一转轴32不断转动会通过右侧涡轮组84带动第三转轴85不断转动，从而通过左侧带动涡轮组84、第二转轴82和凸轮83不断转动，进而能够间歇性将第一推杆42向右侧推动，如此便不需要人们手动推动第一推杆42，且经过两个涡轮组84的减速效果，使得凸轮83的转动速度不会过快。

钢球与抛光轮35进行抛光打磨时可能会产生一些颗粒，这些颗粒会自动掉落在水箱91内，人们将水从喷头93中喷出，使得这些颗粒可以和水结合在一起，达到了去除颗粒的效果，多余的水可以从出水管92中漏出。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。