一种双层光伏异形焊带的镀锡模具的制作方法

本发明涉及光伏焊带加工技术领域，特别涉及一种双层光伏异形焊带的镀锡模具。

背景技术：

随着光伏行业的发展，为了提高组件功率和优化各项性能，组件厂商不断开发新品组件及技术，比如叠瓦、半片和拼片等，而这些新的组件封装技术的出现也引发了新型焊带的出现，比如三角焊带、分段式三角焊带及其它的异形焊带；光伏焊带镀锡工艺影响着光伏焊带产品的锡层厚度，产品表面质量等重要指标。

在光伏行业中，光伏焊带在市场上的镀锡工艺主要有两种：一种是电镀；另外一种是热浸镀。其中，电镀成本较高，在光伏行业的市场占有率比较小，而市场上主流的热浸镀成本较低，在光伏行业占有绝对优势。而热浸镀中镀锡方式主要为气刀镀锡和模具镀锡：气刀镀锡常用来加工异形焊带，但该方式存在很多的工艺难点和问题，例如，光伏焊带表面的涂层厚度，表面质量主要依靠气刀的安装位置尺寸、安装角度、压缩空气的气压和流量等决定，并且，使用气刀镀锡时，三角焊带的三角侧面呈弧形，表面镀层不均匀、表面不光滑；模具镀锡方式中模具对焊带镀层的影响很大，主要影响到镀层的均匀程度，表面光滑度等。

目前市场上流行的mbb圆形焊带，在模具镀锡时不但镀层不均匀，而且锡液容易造成堵模，严重影响模具的使用周期及寿命，同时对焊带生产造成很大阻力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于镀锡模具使得焊带的镀层不均匀、锡液堵塞模具等问题。

本发明提供双层光伏异形焊带的镀锡模具一种双层光伏异形焊带的镀锡模具，包括第一环形模套、第一模芯、第二环形模套、第二模芯；

所述第一环状模套内设置所述第一模芯，所述第二环状模套内设置所述第二模芯；

所述第一模套位于所述第二模套的下方；

所述第一环形模套与第二环形模套之间通过沿圆周方向均匀分布的多个连接块固定连接，相邻所述连接块之间为侧流锡口；

所述第一模芯中心开设刮除孔，所述第二模芯中心开设有与所述刮除孔尺寸、形状相适配的定径孔；

所述第一模芯在底部端面向内凹陷从而形成锥体状的刮除区。

进一步地，所述第一模芯上还开设有与所述刮除孔相通的且沿第一模芯径向开设的多个流锡通道，所述多个流锡通道均匀分布，刮除孔刮除焊带上多余锡液，流锡通道与刮除孔相通能够更加及时、方便排出锡液。

进一步地，所述刮除孔为圆形；

所述多个流锡通道均沿径向延伸至所述第一环状模套的内环壁，有效防止锡液聚集和堵模情况的发生，对于横截面为圆形的焊带，刮除孔为与焊带相适配的圆形。

进一步地，所述刮除孔为三角形；

所述流锡通道为三个，且分别开设在所述刮除孔的三个顶角处，对于横截面为三角形的三角形焊带，流锡通道这样设置的好处是，增加三角形焊带的三个顶角镀锡时的带锡量，保证三角形焊带的成型效果。

进一步地，所述刮除孔的内壁均匀分布有多条凸筋，多条所述凸筋的顶部所构成轮廓作为待镀锡焊带的刮除通道，所述刮除孔上除刮除通道外的部分为流锡通道，焊带在穿过刮除孔时，由于凸筋的存在，焊带表面被凸筋阻挡处会形成凹槽，在液体的表面张力下，两侧的锡液会将凹槽填平，使焊带最终达到镀层厚度均匀。

进一步地，所述刮除通道为圆形，适用于圆形焊带。

进一步地，所述刮除通道为三角形，适用于三角形焊带。

进一步地，所述第二模芯在两端面向内均凹陷从而形成锥体状的入口区和出口区，下端的入口区可以使多余锡液较为平缓地被刮除，提高镀层质量。

进一步地，所述第一模芯的顶部端面向内凹陷。

本发明提供双层光伏异形焊带的镀锡模具一种双层光伏异形焊带的镀锡模具，与现有技术相比，其有益效果如下：

(1)本发明中焊带在第一模芯的刮除孔刮除的锡液通过流锡通道排出，在经过第二模芯时多余锡液通过侧流锡口排出，流锡通道和侧流锡口能够防止助焊剂残留的堆积，防止堵模情况的发生。

(2)本发明中包括第一模芯和第二模芯，第一模芯刮除锡液的作用，第二模芯的定径口能更好控制焊带镀锡层的尺寸一致性和稳定性，同时能够起到防止堵模和保证模具的使用周期的效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为实施例一的立体图；

图3为实施例一的侧截面的剖视图；

图4为图3的a处局部放大图；

图5为实施例一中第一模芯的刮除孔的局部放大图；

图6为实施例二中第一模芯的刮除孔的局部放大图；

图7为实施例三中第一模芯的刮除孔的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一

参考图1-5，该双层光伏异形焊带的镀锡模具，包括第一环形模套11、第一模芯1、第二环形模套21、第二模芯2，第一环状模套11内设置第一模芯1，第二环状模套21内设置第二模芯2，第一模套11位于第二模套21的下方，第一环形模套11与第二环形模套21之间通过沿圆周方向均匀分布的四个连接块3固定连接，相邻连接块3之间为侧流锡口31，第一模芯1中心开设有圆形的刮除孔12和沿径向的四个流锡通道14，四个流锡通道14沿刮除孔12圆周方向均匀分布且相通，第二模芯2中心开设有与刮除孔12形状、尺寸相适配的定径孔22，第一模芯1在底部端面向内凹陷从而形成锥体状的刮除区13，流锡通道14均沿径向延伸至第一环状模套11的内环壁，该实施例适用于圆形焊带的镀锡。

其中，第二模芯2在两端面向内均凹陷从而形成锥体状的入口区23和出口区24，第一模芯1在顶部端面向内凹陷。

实施例二

参考图5，本实施例与实施例一结构基本相同，本实施例的不同点在于：刮除孔12为三角形，流锡通道14数量为三个，分别开设在刮除孔12的三个顶角处，该实施例适用于三角焊带的镀锡。

实施例三

参考图1、6，该双层光伏异形焊带的镀锡模具，包括第一环形模套11、第一模芯1、第二环形模套21、第二模芯2，第一环状模套11内设置第一模芯1，第二环状模套21内设置第二模芯2，第一模套11位于第二模套21的下方，第一环形模套11与第二环形模套21之间通过沿圆周方向均匀分布的四个连接块3固定连接，相邻连接块3之间为侧流锡口31，第一模芯1在底部端面向内凹陷从而形成锥体状的刮除区13，第一模芯1中心开设刮除孔12，刮除孔12的内壁均匀分布有六条凸筋121，六条凸筋121的顶部所构成轮廓作为待镀锡焊带的刮除通道122，刮除孔12上除刮除通道122外的部分为流锡通道14，刮除通道122为正三角形，第二模芯2中心开设有与刮除孔12形状、尺寸相适配的定径孔22，该实施例适用于三角焊带的镀锡。

其中，第二模芯2在两端面向内均凹陷从而形成锥体状的入口区23和出口区24，第一模芯1的顶部端面向内凹陷。

实施例四

本实施例与实施例三结构基本相同，本实施例的不同点在于：刮除通道122为圆形，该实施例适用于圆形焊带的镀锡。

工作原理：采用模具镀锡，焊带从下往上依次穿过第一模芯1的刮除孔12和第二模芯2的定径口22，从刮除区13穿过刮除孔12时，刮除焊带上的多余锡液，锡液通过流锡通道14排出，在从刮除孔12穿出经过入口区23，在进入定径孔2时，其余多余锡液从侧流锡口31排出，当焊带第二模芯21的定径孔2穿过时对焊带的镀锡层进一步进行尺寸修正，使得焊带镀锡层更加均匀稳定。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。