一种低压铸造机防跑铝安全装置的制作方法

1.本发明涉及铸造机技术领域，具体为一种低压铸造机防跑铝安全装置。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
3.铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造，普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型铸造三类，特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造和陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造和低压铸造等。
4.现有的低压铸造机在注铝使用时，都是设定一个参数位置，当上台板达到设定的参数位置就可以加压注铝，没有一个固定硬件行程限位装置来控制位置及铝水注入启动，完全靠人为设定参数来决定，如因人为的不熟练或更换新模具使参数不正确或忘记设新模具的参数，上下模具闭合不严实，但已满足上台板设定参数的位置条件时，铝水注入正常工作，这样铝水会从上下模的缝隙中流出，会造成严重跑铝的安全隐患，使用起来极不安全，故而提出一种低压铸造机防跑铝安全装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种低压铸造机防跑铝安全装置，具备使用安全的优点，解决了现有的低压铸造机在注铝使用时，都是设定一个参数位置，当上台板达到设定的参数位置就可以加压注铝，没有一个固定硬件行程限位装置来控制位置及铝水注入启动，完全靠人为设定参数来决定，如因人为的不熟练或更换新模具使参数不正确或忘记设新模具的参数，上下模具闭合不严实，但已满足上台板设定参数的位置条件时，铝水注入正常工作，这样铝水会从上下模的缝隙中流出，会造成严重跑铝的安全隐患，使用起来极不安全的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述使用安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种低压铸造机防跑铝安全装置，包括铝液储存箱和下台板，所述铝液储存箱位于下台板的左侧，下台板的顶部固定安装有下模，铝液储存箱的顶部左右两侧均固定安装有安装导柱，铝液储存箱的右侧底部连通有一端贯穿左侧所述安装导柱并与下模连通的注液管，注液管的管壁上固定安装有位于铝液储存箱和下台板之间的电磁阀，两个所述安装导柱的顶部均与安装顶板固定连接，安装顶板的底部且位于两个所述安装导柱之间固定安装有安装板，安装板的外侧活动
安装有位移传感电子尺，所述安装顶板的顶部左右两侧均固定安装有上台板油缸，上台板油缸的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装顶板底部的推动柱，两个所述推动柱的底部均与上台板固定连接，两个所述上台板的左右两端分别延伸至两个所述安装导柱的内部并与安装导柱活动连接，所述上台板的底部固定安装有上模，所述上台板的顶部固定安装有顶模油缸，所述台板的内部左侧和上模的内部左侧均固定安装有双向复位导柱，左侧所述推动柱的左侧固定安装有位于顶部所述双向复位导柱上方的高精度接近感应开关。
9.优选的，所述位移传感电子尺的输入端与输入模块的输出端电连接，所述移传感电子尺和高精度接近感应开关的输出端均与plc的输入端电连接，所述plc的输出端与电磁阀的输入端电连接。
10.优选的，所述上模由安装块和压模块组成，安装块的数量为两个且压模块固定在两个所述安装块之间，压模块的底部为弧形，底部所述双向复位导柱位于左侧所述安装块内。
11.优选的，两个所述安装导柱相对的一侧均开设有滑槽，上台板的左右两侧均延伸至滑槽内并通过滑槽与安装导柱活动连接。
12.优选的，所述双向复位导柱包括数量为两个的金属安装板，底部所述金属安装板的顶部固定安装有安装套杆，安装套杆的内壁左右两侧之间活动安装有导向滑块，导向滑块的顶部固定安装有一端并延伸至安装套杆顶部且与顶部所述金属安装板固定连接的移动撑杆，移动撑杆的外部套装有固定在顶部所述金属安装板与安装套杆之间的复位弹簧。
13.优选的，所述安装套杆的内部为中空，所述安装套杆的内壁顶部开设有开口。
14.优选的，所述导向滑块和复位弹簧的直径均大于开口的直径，移动撑杆的直径与开口的直径相匹配。
15.优选的，所述下模的内部为中空，所述下模的内壁左侧开设有与注液管相适配的注液孔。
16.优选的，所述安装导柱呈对称分布，所述安装导柱与下台板和安装顶板为一体化结构。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种低压铸造机防跑铝安全装置，具备以下有益效果：
19.该低压铸造机防跑铝安全装置，通过设置位移传感电子尺和高精度接近感应开关，利用输入模块设定位移传感电子尺的位移检测参数，上台板油缸启动并通过推动柱推动上台板上的上模在两个安装导柱之间向下移动，当上模与下模压合后且满足了位移传感电子尺的位移检测参数时，上模内的双向复位导柱压缩后复位挤压上台板内的双向复位导柱，上台板内的双向复位导柱复位挤压高精度接近感应开关，当高精度接近感应开关感应到顶部双向复位导柱给一个信号给plc，plc控制电磁阀开启，实现了铝液的自动加压注入，只有接近高精度接近感应开关条件和位移传感电子尺的参数位置条件满足时，才能正常加压注铝，硬件和程序同时条件满足时才能正常自动运行，起到双重保护，不会因人为设置而导致安全问题，使用起来更加安全。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种低压铸造机防跑铝安全装置结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种低压铸造机防跑铝安全装置原理图；
22.图3为本发明提出的一种低压铸造机防跑铝安全装置双向复位导柱内部结构示意图。
23.图中：1铝液储存箱、2下台板、3下模、4注液管、5电磁阀、6安装导柱、7安装顶板、8安装板、9位移传感电子尺、10上台板油缸、11推动柱、12上台板、13上模、14顶模油缸、15双向复位导柱、151金属安装板、152安装套杆、153导向滑块、154移动撑杆、155复位弹簧、16高精度接近感应开关、17输入模块、18plc。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种低压铸造机防跑铝安全装置，包括铝液储存箱1和下台板2，铝液储存箱1采用加压注液方式由注液管4进行注液，铝液储存箱1位于下台板2的左侧，下台板2的顶部固定安装有下模3，铝液储存箱1的顶部左右两侧均固定安装有安装导柱6，铝液储存箱1的右侧底部连通有一端贯穿左侧安装导柱6并与下模3连通的注液管4，下模3的内部为中空，下模3的内壁左侧开设有与注液管4相适配的注液孔，注液管4的管壁上固定安装有位于铝液储存箱1和下台板2之间的电磁阀5，两个安装导柱6的顶部均与安装顶板7固定连接，安装导柱6呈对称分布，安装导柱6与下台板2和安装顶板7为一体化结构，安装顶板7的底部且位于两个安装导柱6之间固定安装有安装板8，安装板8的外侧活动安装有位移传感电子尺9，安装顶板7的顶部左右两侧均固定安装有上台板油缸10，上台板油缸10的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装顶板7底部的推动柱11，两个推动柱11的底部均与上台板12固定连接，两个上台板12的左右两端分别延伸至两个安装导柱6的内部并与安装导柱6活动连接，上台板12的底部固定安装有上模13，上模13的内壁顶部固定安装有隔热材料，隔热材料为石棉绒，这样上台板12的温度会很低，不会影响上台板12上的顶模油缸14和其他电气元器件的使用，上模13由安装块和压模块组成，安装块的数量为两个且压模块固定在两个安装块之间，压模块的底部为弧形，底部双向复位导柱15位于左侧安装块内，上台板12的顶部固定安装有顶模油缸14，台板12的内部左侧和上模13的内部左侧均固定安装有双向复位导柱15，左侧推动柱11的左侧固定安装有位于顶部双向复位导柱15上方的高精度接近感应开关16，高精度接近感应开关16的精度精确范围在-0.5mm到+0.5mm之间。
26.位移传感电子尺9的输入端与输入模块17的输出端电连接，移传感电子尺9和高精度接近感应开关16的输出端均与plc18的输入端电连接，plc18的输出端与电磁阀5的输入端电连接，利用输入模块17设定位移传感电子尺9的位移检测参数，上台板油缸10启动并通过推动柱11推动上台板12上的上模13在两个安装导柱6之间向下移动，当上模13与下模3压合后且满足了位移传感电子尺9的位移检测参数时，上模13内的双向复位导柱15压缩后复位挤压上台板12内的双向复位导柱15，上台板12内的双向复位导柱15复位挤压高精度接近
感应开关16，当高精度接近感应开关16感应到顶部双向复位导柱15给一个信号给plc18，plc18控制电磁阀5开启，实现了铝液的自动加压注入，只有接近高精度接近感应开关16条件和位移传感电子尺6的参数位置条件满足时，才能正常加压注铝，硬件和程序同时条件满足时才能正常自动运行，起到双重保护，不会因人为设置而导致安全问题，使用起来更加安全，解决了现有的低压铸造机在注铝使用时，都是设定一个参数位置，当上台板达到设定的参数位置就可以加压注铝，没有一个固定硬件行程限位装置来控制位置及铝水注入启动，完全靠人为设定参数来决定，如因人为的不熟练或更换新模具使参数不正确或忘记设新模具的参数，上下模具闭合不严实，但已满足上台板设定参数的位置条件时，铝水注入正常工作，这样铝水会从上下模的缝隙中流出，会造成严重跑铝的安全隐患，使用起来极不安全的问题。
27.双向复位导柱15包括数量为两个的金属安装板151，底部金属安装板151的顶部固定安装有安装套杆152，安装套杆152的内部为中空，安装套杆152的内壁顶部开设有开口，安装套杆152的内壁左右两侧之间活动安装有导向滑块153，导向滑块153的顶部固定安装有一端并延伸至安装套杆152顶部且与顶部金属安装板151固定连接的移动撑杆154，移动撑杆154的外部套装有固定在顶部金属安装板151与安装套杆152之间的复位弹簧155，导向滑块153和复位弹簧155的直径均大于开口的直径，移动撑杆154的直径与开口的直径相匹配。
28.综上所述，该低压铸造机防跑铝安全装置，通过设置位移传感电子尺9和高精度接近感应开关16，利用输入模块17设定位移传感电子尺9的位移检测参数，上台板油缸10启动并通过推动柱11推动上台板12上的上模13在两个安装导柱6之间向下移动，当上模13与下模3压合后且满足了位移传感电子尺9的位移检测参数时，上模13内的双向复位导柱15压缩后复位挤压上台板12内的双向复位导柱15，上台板12内的双向复位导柱15复位挤压高精度接近感应开关16，当高精度接近感应开关16感应到顶部双向复位导柱15给一个信号给plc18，plc18控制电磁阀5开启，实现了铝液的自动加压注入，只有接近高精度接近感应开关16条件和位移传感电子尺6的参数位置条件满足时，才能正常加压注铝，硬件和程序同时条件满足时才能正常自动运行，起到双重保护，不会因人为设置而导致安全问题，使用起来更加安全，解决了现有的低压铸造机在注铝使用时，都是设定一个参数位置，当上台板达到设定的参数位置就可以加压注铝，没有一个固定硬件行程限位装置来控制位置及铝水注入启动，完全靠人为设定参数来决定，如因人为的不熟练或更换新模具使参数不正确或忘记设新模具的参数，上下模具闭合不严实，但已满足上台板设定参数的位置条件时，铝水注入正常工作，这样铝水会从上下模的缝隙中流出，会造成严重跑铝的安全隐患，使用起来极不安全的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。