一种轴件端孔同步打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴件加工技术领域，具体为一种轴件端孔同步打磨装置。

背景技术：

轴件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。

有些轴件在加工过程中，需要对两端的端孔进行打磨，在打磨时需要使用到打磨装置，然而现有的打磨装置通常只能够对轴件的一端进行打磨，不能对轴件的另一端打磨，对另一端打磨时，需要进行二次装卸，费时费力大大降低了打磨效率，为此，提出一种轴件端孔同步打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴件端孔同步打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴件端孔同步打磨装置，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至第一齿轮箱的内腔并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固定连接有第一打磨杆，所述固定座的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的两侧分别滑动连接有第二滑动块和第一滑动块，两个所述第二滑动块之间且位于固定座的顶部固定连接有轴件固定环，两个所述第一滑动块之间且位于固定座的顶部固定连接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的内腔通过转轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧固定连接有第二打磨杆，所述固定座的内腔开设有转动槽，所述转动槽的顶部开设有开槽，所述转动槽内腔的左侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有第四齿轮，所述旋转杆的右端固定连接有转动齿杆，所述转动齿杆的表面套设有限位套环，所述限位套环的表面固定连接有第三齿轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四齿轮的顶部贯穿至第一齿轮箱的内腔，所述第四齿轮与第一齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三齿轮的顶部贯穿至第二齿轮箱的内腔，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动齿杆的表面设置有齿牙，所述限位套环的内腔开设有齿槽，所述齿牙与齿槽相适配，所述转动齿杆与限位套环滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一打磨杆和第二打磨杆的中心轴位于同一水平线。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座正表面的左侧固定连接有开关，所述电机的电性输入端与开关的电性输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过开启电机，电机带动第一齿轮、第四齿轮、旋转杆、转动齿杆、限位套环、第三齿轮和第二齿轮构成的传动机构同时带动第一打磨杆和第二打磨杆转动，仅需使用一个电机即可对固定在轴件固定环内腔轴件的两端同时进行打磨，大大提高了打磨的效率，同时避免了二次装卸轴件的步骤，大大提高了打磨时的便利性，同时避免了使用两个驱动装置分别带动第一打磨杆和第二打磨杆转动的状况，为企业节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构右视示意图。

图中：1、固定座；2、开关；3、电机箱；4、第一齿轮箱；5、第一打磨杆；6、轴件固定环；7、第二打磨杆；8、第二齿轮箱；9、第一滑动块；10、第二滑动块；11、滑动槽；12、电机；13、第一齿轮；14、开槽；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、转动槽；18、转动齿杆；19、第四齿轮；20、旋转杆；21、限位套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴件端孔同步打磨装置，包括固定座1，固定座1顶部的左侧固定连接有第一齿轮箱4，第一齿轮箱4的左侧固定连接有电机箱3，电机箱3的内腔固定连接有电机12，电机12的输出轴贯穿至第一齿轮箱4的内腔并固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧固定连接有第一打磨杆5，固定座1的两侧均开设有滑动槽11，滑动槽11内腔的两侧分别滑动连接有第二滑动块10和第一滑动块9，两个第二滑动块10之间且位于固定座1的顶部固定连接有轴件固定环6，两个第一滑动块9之间且位于固定座1的顶部固定连接有第二齿轮箱8，第二齿轮箱8的内腔通过转轴转动连接有第二齿轮15，第二齿轮15的左侧固定连接有第二打磨杆7，固定座1的内腔开设有转动槽17，转动槽17的顶部开设有开槽14，转动槽17内腔的左侧转动连接有旋转杆20，旋转杆20的表面固定连接有第四齿轮19，旋转杆20的右端固定连接有转动齿杆18，转动齿杆18的表面套设有限位套环21，限位套环21的表面固定连接有第三齿轮16。

本实施例中，具体的：第四齿轮19的顶部贯穿至第一齿轮箱4的内腔，第四齿轮19与第一齿轮13相啮合，通过以上设置，可以使第一齿轮13带动第四齿轮19转动，进而带动旋转杆20转动。

本实施例中，具体的：第三齿轮16的顶部贯穿至第二齿轮箱8的内腔，第三齿轮16与第二齿轮15相啮合，通过以上设置，可以使第三齿轮16带动第二齿轮15转动，进而带动第二打磨杆7转动。

本实施例中，具体的：转动齿杆18的表面设置有齿牙，限位套环21的内腔开设有齿槽，齿牙与齿槽相适配，转动齿杆18与限位套环21滑动连接，通过以上设置，可以使限位套环21在转动齿杆18的表面滑动，同时可以使转动齿杆18带动限位套环21转动。

本实施例中，具体的：第一打磨杆5和第二打磨杆7的中心轴位于同一水平线。

本实施例中，具体的：固定座1正表面的左侧固定连接有开关2，电机12的电性输入端与开关2的电性输出端电性连接。

本实施例中，具体的：电机12的型号为y160l-2。

工作原理或者结构原理，使用时，通过将轴件固定在轴件固定环6的内腔，然后通过第一滑动块9和第二滑动块10调节第一打磨杆5、轴件固定环6和第二打磨杆7的相对位置，开启电机12，电机12的输出轴带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过与第四齿轮19的配合作用带动旋转杆20转动，旋转杆20带动转动齿杆18转动，转动齿杆18通过与限位套环21的配合作用带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第二打磨杆7转动，即可同时带动第一打磨杆5和第二打磨杆7转动，仅需使用一个电机12即可对固定在轴件固定环6内腔轴件的两端同时进行打磨，大大提高了打磨的效率，同时避免了二次装卸轴件的步骤，大大提高了打磨时的便利性，同时避免了使用两个驱动装置分别带动第一打磨杆5和第二打磨杆7转动的状况，为企业节省了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。