一种用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装。

背景技术：

在加工具有台阶轴的台阶齿轮时，需要对齿轮的端面(通常指大端面)进行磨削，使其与台阶面(或小端面)平行。现有的台阶齿轮端面磨削方式有两种：

一是在平磨机床的工作台上，用两块等高的透磁平板支撑台阶面，并吸牢台阶面，以磨削齿轮端面，保证齿轮台阶面与端面平行。这种方式一次只能加工一个零件，加工效率低，无法满足批量生产的需求。

二是通过平磨工作台的透磁平板直接吸附齿轮的台阶轴端面，磨削齿轮的另一端面。而由于台阶齿轮台阶端面的面积小，吸附力小，一旦磨削量稍微大一点，零件便会移动，加工精度低。

技术实现要素：

针对上述现有台阶齿轮端面磨削加工精度低、效率低的技术问题，本实用新型提供了一种用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，能够满足大批量和高精度加工的需求，具有精度高、效率高的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，包括若干导磁体和若干隔磁体，所述导磁体和隔磁体间隔设置组成工装体，所述工装体中部设有若干夹持孔，所述夹持孔用于容纳待加工齿轮的台阶轴。

本实用新型通过间隔设置的隔磁体和导磁体组成的工装体，能够直接通过平磨工作台上的磁体吸附固定工装体。加工时只需将待加工齿轮的台阶轴放入夹持孔内，通过由导磁体传递的磁场吸附固定待加工齿轮，便可将待加工齿轮固定，具有夹持简单方便、牢靠，加工精度高的特点。其中夹持孔设有若干个，可同时加工多个待加工齿轮，加工效率高，能够满足大批量的生产需求。

作为导磁体和隔磁体固定连接的具体实施方式，所述导磁体和隔磁体均设有螺栓过孔，所述螺栓过孔用于穿设紧固螺栓。

优选的，所述导磁体和隔磁体均为长条状，以便于工装体的加工和组装。

进一步的，所述隔磁体设有若干负压吸附孔，以通过负压进一步的将台阶齿轮稳固的固定在工装体上，进一步确保磨削加工的精度。

优选的，所述隔磁体还设有通气孔，所述通气孔从隔磁体的一端沿隔磁体的长度方向延伸，所述通气孔与负压吸附孔连通。相对竖直贯穿隔磁体的通气孔，能够缩小工装体的厚度，也便于负压管路的布设。

进一步的，还包括连通体，所述连通体中部设有连通腔，所述连通腔设有出气口，各通气孔均与连通腔连通，进一步的简化负压管路的布设。

优选的，所述连通体与工装体之间设有橡胶垫，所述橡胶垫用于密封各隔磁体与连通体之间的空隙。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过间隔设置的隔磁体和导磁体组成的工装体，能够直接通过平磨工作台上的磁体吸附固定工装体。加工时只需将待加工齿轮的台阶轴放入夹持孔内，通过由导磁体传递的磁场吸附固定待加工齿轮，便可将待加工齿轮固定，具有夹持简单方便、牢靠，加工精度高的特点。其中夹持孔设有若干个，可同时加工多个待加工齿轮，加工效率高，能够满足大批量的生产需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a面示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导磁体，2-隔磁体，3-工装体，4-夹持孔，5-待加工齿轮，6-螺栓过孔，7-负压吸附孔，8-通气孔，9-连通体，10-连通腔，11-出气口，12-橡胶垫，13-平磨工作台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，包括若干导磁体1和若干隔磁体2，所述导磁体1和隔磁体2间隔设置组成工装体3。能够理解的是，每个导磁体1均设置在两个相邻的隔磁体2之间，以使平磨工作台13作用在待加工齿轮5上的磁场均匀。所述工装体3中部设有若干夹持孔4，所述夹持孔4用于容纳待加工齿轮5的台阶轴。其中夹持孔4的数量根据实际的加工需要设置一个或多个，且夹持孔4的深度应当大于所夹持的待加工齿轮5台阶轴段的台阶高度。

作为导磁体1和隔磁体2固定连接的具体实施方式，所述导磁体1和隔磁体2均设有螺栓过孔6，所述螺栓过孔6用于穿设紧固螺栓。也就是说，导磁体1和隔磁体2通过紧固螺栓固定连接组成工装体3。当然导磁体1和隔磁体2，也可以通过铆接、销接等其他固定方式固定连接。优选的，所述导磁体1和隔磁体2均为长条状，以便于工装体3的加工和组装。

进一步的，所述隔磁体2设有若干负压吸附孔7。应当理解的是，所述负压吸附孔7上端的开口应当位于待加工齿轮5台阶面的正下方，且加工时待加工齿轮5台阶面将负压吸附孔7全部覆盖，并将负压吸附孔7与负压源连通，以通过负压进一步的将台阶齿轮稳固的固定在工装体3上，进一步确保磨削加工的精度。

优选的，所述隔磁体2还设有通气孔8，所述通气孔8从隔磁体2的一端沿隔磁体2的长度方向延伸，即通气孔8为盲孔，且所述通气孔8与负压吸附孔7连通。相对竖直贯穿隔磁体2的通气孔，能够缩小工装体3的厚度，也便于负压管路的布设。

进一步的，还包括连通体9，所述连通体9中部设有连通腔10，所述连通腔10设有出气口11，各通气孔8均与连通腔10连通，进一步的简化负压管路的布设。

优选的，所述连通体9与工装体3之间设有橡胶垫12，所述橡胶垫12用于密封各隔磁体2与连通体9之间的空隙。具体来说，橡胶垫12正对通气孔8的地方设有气体流通通道，以通过连通体9与工装体3的固定连接和橡胶垫12的密封作用，将通气孔8和连通腔10连通。相对于采用管路连接的方式，连接更为简单、可靠，能够进一步的缩小工装的体积。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，其特征在于，包括若干导磁体(1)和若干隔磁体(2)，所述导磁体(1)和隔磁体(2)间隔设置组成工装体(3)，所述工装体(3)中部设有若干夹持孔(4)，所述夹持孔(4)用于容纳待加工齿轮(5)的台阶轴。

2.根据权利要求1所述的用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，其特征在于，所述导磁体(1)和隔磁体(2)均设有螺栓过孔(6)，所述螺栓过孔(6)用于穿设紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，其特征在于，所述导磁体(1)和隔磁体(2)均为长条状。

4.根据权利要求3所述的用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，其特征在于，所述隔磁体(2)设有若干负压吸附孔(7)。

5.根据权利要求4所述的用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，其特征在于，所述隔磁体(2)还设有通气孔(8)，所述通气孔(8)从隔磁体(2)的一端沿隔磁体(2)的长度方向延伸，所述通气孔(8)与负压吸附孔(7)连通。

6.根据权利要求5所述的用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，其特征在于，还包括连通体(9)，所述连通体(9)中部设有连通腔(10)，所述连通腔(10)设有出气口(11)，各通气孔(8)均与连通腔(10)连通。

7.根据权利要求6所述的用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，其特征在于，所述连通体(9)与工装体(3)之间设有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)用于密封各隔磁体(2)与连通体(9)之间的空隙。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装；所采用的技术方案是：一种用于磨削台阶齿轮端面的平磨工装，包括若干导磁体和若干隔磁体，所述导磁体和隔磁体间隔设置组成工装体，所述工装体中部设有若干夹持孔，所述夹持孔用于容纳待加工齿轮的台阶轴。本实用新型能够直接通过平磨工作台上的磁体吸附固定工装体，加工时只需将待加工齿轮的台阶轴放入夹持孔内，通过由导磁体传递的磁场吸附固定待加工齿轮，便可将待加工齿轮固定，具有夹持简单方便、牢靠，加工精度高的特点。且能同时夹持多个待加工齿轮，加工效率高，能够满足大批量的生产需求。

技术研发人员：崔永坚;刘家宇
受保护的技术使用者：都江堰宁江宗汇精密小型蜗杆有限责任公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.09.01