一种大齿圈用转孔装置的制作方法

本实用新型属于齿圈技术领域，具体涉及一种大齿圈用转孔装置。

背景技术：

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证最小的精加工余量，才能保证大齿圈最小的精加工变形量；铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态；全预应力加工是较为经济合理的加工方法。

齿圈在加工过程中需要对其内部进行转孔操作以形成齿圈的完整结构，在转孔工作的过程中，通常对于齿圈的固定都是同一个尺寸系列的，当需要对不同大小的齿圈进行转孔加工时还需要另外对固定装置进行更换或者麻烦的调整，比较费时费力，另外在在齿圈转孔的过程中可能会有铁屑等废料出现，如果任其一直粘附在齿圈表面打磨起来会不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大齿圈用转孔装置，具有固定灵活，便于打磨特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大齿圈用转孔装置，包括支架、固定组件、集尘盒和转孔头，所述支架的下端固定有底座，且支架的一侧固定有横杆，所述横杆的内部凿有滑轨，所述滑轨的外侧连接有电滑动座，所述电滑动座的外侧固定有安装座，所述安装座的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有转孔头，所述转孔头靠近液压缸的一端外侧套接有打磨环，所述底座的上端安装有固定组件，且底座的上端固定有集尘盒，所述集尘盒的一侧连接有抽风机，所述抽风机的出气口连接有导尘管。

优选的，所述固定组件包括固定圆筒、螺纹杆、旋钮、固定杆、固定板、螺纹柱、套筒和压片，其中，所述固定板的上端固定有螺纹柱，所述螺纹柱的外周套接有套筒，所述套筒的上端固定有固定杆，所述固定杆的顶端连接有固定圆筒，所述固定圆筒的外侧设置有旋钮，且固定圆筒的侧壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋钮的一端固定有压片。

优选的，所述横杆通过电弧焊焊接在支架的外侧，所述电滑动座通过嵌入滑轨内与横杆构成滑动结构，且电滑动座与安装座之间通过螺母螺栓连接固定，所述液压缸通过机架固定在安装座的下端。

优选的，所述液压缸的输出端通过活塞杆与转孔头连接，所述转孔头靠近活塞杆的一端的外周通过套环与打磨环连接。

优选的，所述集尘盒与抽风机之间通过导管连通，所述导尘管与抽风机之间通过法兰连接，且导尘管贯穿固定圆筒的一端连接有吸料头。

优选的，所述套筒的内部凿有与螺纹柱外螺纹纹路相吻合的内螺纹，且套筒与固定圆筒之间通过固定杆连接固定，所述旋钮与压片之间通过螺纹杆连接固定，所述螺纹杆的外侧凿有与固定圆筒侧壁内凿有的螺纹孔纹路相吻合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在套接在螺纹柱外侧的套筒的顶端连接固定圆筒，设置在固定圆筒外侧的旋钮一端连接有外螺纹与固定圆筒侧壁凿有螺纹孔纹路相吻合的螺纹杆，并且螺纹杆远离旋钮的一端安装有压片，这种结构能够通过调整旋钮从而实现对固定范围的改变以适应不同尺寸的齿圈。

2、本实用新型通过在集尘盒的一侧通过导管连接抽风机，导尘管与抽风机的出气口通过法兰连接，并且导气管延伸至固定圆筒内的一端连通有吸料头，这种结构能够对齿圈转孔工作中产生的废料进行吸收，配合打磨环对内圈的打磨能够保证齿圈加工成品的高质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定组件的结构示意图；

图中：1、支架；2、固定组件；21、固定圆筒；22、螺纹杆；23、旋钮；24、固定杆；25、固定板；26、螺纹柱；27、套筒；28、压片；3、底座；4、导尘管；5、集尘盒；6、抽风机；7、转孔头；8、打磨环；9、电滑动座；10、安装座；11、液压缸；12、滑轨；13、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种大齿圈用转孔装置，包括支架1、固定组件2、集尘盒5和转孔头7，支架1的下端固定有底座3，且支架1的一侧固定有横杆13，横杆13的内部凿有滑轨12，滑轨12的外侧连接有电滑动座9，电滑动座9的外侧固定有安装座10，安装座10的下端安装有液压缸11，为了方便带动液压缸11进行横向移动，横杆13通过电弧焊焊接在支架1的外侧，电滑动座9通过嵌入滑轨12内与横杆13构成滑动结构，且电滑动座9与安装座10之间通过螺母螺栓连接固定，液压缸11通过机架固定在安装座10的下端；液压缸11的输出端连接有转孔头7，转孔头7靠近液压缸11的一端外侧套接有打磨环8，为了安装打磨环8，液压缸11的输出端通过活塞杆与转孔头7连接，转孔头7靠近活塞杆的一端的外周通过套环与打磨环8连接；底座3的上端安装有固定组件2，且底座3的上端固定有集尘盒5，集尘盒5的一侧连接有抽风机6，抽风机6的出气口连接有导尘管4，为了对转孔过程中产生的废料进行吸收，集尘盒5与抽风机6之间通过导管连通，导尘管4与抽风机6之间通过法兰连接，且导尘管4贯穿固定圆筒21的一端连接有吸料头。

固定组件2包括固定圆筒21、螺纹杆22、旋钮23、固定杆24、固定板25、螺纹柱26、套筒27和压片28，其中，固定板25的上端固定有螺纹柱26，螺纹柱26的外周套接有套筒27，套筒27的上端固定有固定杆24，固定杆24的顶端连接有固定圆筒21，固定圆筒21的外侧设置有旋钮23，且固定圆筒21的侧壁贯穿有螺纹杆22，螺纹杆22远离旋钮23的一端固定有压片28，为了实现对不同尺寸齿圈的固定，套筒27的内部凿有与螺纹柱26外螺纹纹路相吻合的内螺纹，且套筒27与固定圆筒21之间通过固定杆24连接固定，旋钮23与压片28之间通过螺纹杆22连接固定，螺纹杆22的外侧凿有与固定圆筒21侧壁内凿有的螺纹孔纹路相吻合的外螺纹。

本实用新型中抽风机6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：风机叶片中的空气与叶轮一块旋转,由于空气有一定的质量而产生离心力.空气从入口沿着叶片流向出口,入口处形成真空,空气在大气压力的作用下进入风机,在叶轮中获得能量后源源不断地从风机出口排出，本实施例选用的型号为cfj-149。

本实用新型中电滑动座9为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：将电动机的旋转运动转变为滑向运动的直线往复运动的电力驱动装置，主要由电动机、减速齿轮、螺杆、螺母、滑座和涡轮等结构构成，本实施例选用的型号为dhdz-677。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将待加工的齿圈放置在固定圆筒21的内部，转动旋钮23，因为与旋钮23连接的螺纹杆22的外螺纹与固定圆筒21侧壁凿有的螺纹孔的内螺纹纹路相吻合，并且螺纹杆22贯穿固定圆筒21的一端固定有压片28，所以旋钮23转动的同时压片28能进行移动从而实现对齿圈的固定，这种结构能够通过改变压片28的位置从而改变固定范围的大小以适应不同尺寸的齿圈，然后通过移动电滑动座9从而实现对液压缸11的移动，直至转孔头7对准齿圈的中心点，接着液压缸11工作进一步推动通过活塞杆与液压缸11输出端连接的转孔头7下移从而实现对齿圈的转孔操作，同时抽风机6工作将转孔过程中产生的废料通过导尘管4导入集尘盒5内，这种结构配合转孔头7上端套接的打磨环8能够对齿圈的内圈孔壁进行很好的打磨，进一步保证齿圈成品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。