一种镀锌光管的端面处理装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌光管技术领域，具体为一种镀锌光管的端面处理装置。

背景技术：

在镀锌光管的生产加工过程中，光管的端面会留有毛刺，这些毛刺会影响光管的质量，降低光管的使用效率，故而我们需要对光管的端面进行处理，但是现有技术的端面处理装置毛刺去除不彻底，端面处理效率低，使用效果不佳，因此，我们提出一种镀锌光管的端面处理装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的处理效率低和使用效果不佳等缺陷，提供一种镀锌光管的端面处理装置。所述一种镀锌光管的端面处理装置具有处理效率高和使用效果佳等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌光管的端面处理装置，包括底座，所述底座顶部靠近左右两侧处分别固定连接有侧板，所述底座顶部靠近中间处安装有竖板，且竖板前壁安装有第一轴承，并且第一轴承内圈固定连接有转轴，所述底座上方设有齿轮，且齿轮后壁与转轴前端固定连接，所述底座顶部滑动连接有活动杆，且活动杆底部设有若干个与齿轮相啮合的齿条，所述竖板的后侧设有支撑杆，且转轴后端穿过第一轴承的内圈与支撑杆固定连接，所述支撑杆顶端固定连接有第一u形板，且第一u形板内腔底部安装有气缸，所述气缸顶部出气口固定连接有导气管，且导气管顶端固定连接有u形管，所述第一u形板顶部固定连接有圆筒，且圆筒左右两侧为封闭式设置，所述圆筒内靠近中间处安装有隔板，且u形管顶端与圆筒底部固定连接，所述u形管顶端与圆筒内部相连通，且u形管顶端以隔板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述圆筒内滑动连接有两个活塞，且两个活塞为左右设置，所述活塞远离隔板的一侧固定连接有推杆，且圆筒内腔侧壁开设有与推杆相匹配的通孔，所述推杆远离活塞的一端穿过通孔，并延伸到圆筒外固定连接有移动杆，所述移动杆顶部活动连接有两个弧形夹。

优选的，所述移动杆前后两侧靠近顶部处分别固定连接有第一连接件，且第一连接件远离推杆的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定连接有转轴，且转轴的一端穿过第二轴承的内圈固定连接有第一连杆，两个所述弧形夹相远离的一侧靠近底部处安装有第二连接件，且第二连接件远离推杆的一侧安装有第三轴承，所述第三轴承内圈固定连接有转轴，且转轴的一端与第一连杆的顶端固定连接，位于后侧的所述弧形夹前侧靠近底部处开设有凹槽，且凹槽内腔侧壁上安装有两个第四轴承，并且两个第四轴承内圈均固定连接有转轴，位于后侧的所述弧形夹后侧靠近底部处固定连接有连接杆，且两个第四轴承上转轴相接近的一端分别与连接杆左右侧壁固定连接，两个所述弧形夹相远离的一侧靠近顶部处均开设有插孔，且插孔内插入有插销，两个所述弧形夹内腔侧壁均设有弧形泡沫层。

优选的，所述活动杆底部靠近右侧处固定连接有竖杆，且竖杆底端固定连接有滑块，所述底座顶部开设有滑块相匹配的滑槽，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有直杆，且直杆与竖杆之间固定连接有第一电动伸缩杆。

优选的，两个所述侧板相接近的一侧均安装有第三连接件，且两个第三连接件为左右设置，所述第三连接件前壁安装有第五轴承，且第五轴承内圈固定连接有转轴，并且转轴前端穿过第五轴承内圈固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离侧板的一端固定连接有第二u形板，且第二u形板远离第二电动伸缩杆一侧固定连接有安装板，且安装板靠近第二u形板的一侧安装有第六轴承，并且第六轴承内圈固定连接转动杆，所述安装板靠近第二u形板的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动杆靠近第二u形板的一端固定连接，所述转动杆远离第二u形板的一端穿过第六轴承内圈固定连接有打磨轮。

优选的，所述第二u形板顶部安装有吸尘机，所述吸尘机远离第二电动伸缩杆的一侧吸尘口固定连接有吸尘管，且吸尘管的底端固定连接有吸尘头。

优选的，两个所述侧板相接近的一侧均安装有第四连接件，且两个第四连接件为左右设置，所述第四连接件前壁安装有第七轴承，且第七轴承内圈固定连接转轴，并且转轴前端穿过第七轴承内圈固定连接有第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部安装有第五连接件，且第五连接件前壁安装有第八轴承，所述第八轴承内圈固定连接有转轴，且转轴前端与第三电动伸缩杆顶端固定连接。

优选的，所述底座顶部安装有两个第六连接件，且两个第六连接件为左右设置，所述第六连接件前壁安装有第九轴承，且第九轴承内圈固定连接转轴，并且转轴前端穿过第九轴承内圈固定连接有第二连杆，所述第六连接件上方设有第七连接件，且第七连接件前壁安装有第十轴承，所述第十轴承内圈固定连接有转轴，且转轴前端与第二连杆顶端固定连接，所述第七连接件顶部安装有粗管，且粗管内设有细管，所述圆筒底部安装有第八连接件，且第八连接件前壁安装有第十一轴承，并且第十一轴承内圈固定连接有转轴，所述细管顶端穿过粗管顶端管口与第八连接件上的转轴固定连接，所述细管上套设有弹簧，且弹簧顶端和底端分别与第八连接件底部和粗管顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过气缸、导气管、u形管、圆筒、活塞、推杆、移动杆、弧形夹、插销和连接杆的相互配合，可以实现将镀锌光管进行固定，而驱动电机和打磨轮的设置可以实现对镀锌光管的两端端面进行处理，第二电动伸缩杆的设置则可以实现打磨轮的左右距离调节；

2、在本技术方案中，通过第三电动伸缩杆的设置，可以实现带动打磨轮进行上下偏转，便于打磨轮更好的工作，使毛刺去除更加彻底，提高端面处理效率，而吸尘机的设置则可以实现将打磨轮工作时产生的灰尘进行吸取，有效的提高除尘效果；

3、在本技术方案中，在第一电动伸缩杆、活动杆、齿轮、齿条、支撑杆、滑块和滑槽的相互协作下，可以实现带动气缸、圆筒和镀锌光管进行直角翻转，从而可以实现对镀锌光管的侧面进行处理，有效的提高了使用效果；

4、在本技术方案中，通过粗管、细管和弹簧的相互配合，可以实现在圆筒的直角翻转过程中进行缓冲支撑，并提供保护，避免圆筒受到损坏，从而可以达到处理效率高和使用效果佳的目的。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图；

图2为图1中齿轮侧视图；

图3为图1中弧形夹侧视图；

图4为图3中弧形夹俯视图；

图5为图1中a处放大图。

图中标号：1、底座；2、侧板；3、齿轮；4、齿条；5、活动杆；6、第一电动伸缩杆；7、支撑杆；8、第一u形板；9、气缸；10、圆筒；11、隔板；12、移动杆；13、弧形夹；14、第二电动伸缩杆；15、第二u形板；16、驱动电机；17、打磨轮；18、吸尘机；19、第三电动伸缩杆；20、插销；21、连接杆；22、粗管；23、细管；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌光管的端面处理装置，包括底座1，底座1顶部靠近左右两侧处分别固定连接有侧板2，底座1顶部靠近中间处安装有竖板，且竖板前壁安装有第一轴承，并且第一轴承内圈固定连接有转轴，底座1上方设有齿轮3，且齿轮3后壁与转轴前端固定连接，底座1顶部滑动连接有活动杆5，且活动杆5底部设有若干个与齿轮3相啮合的齿条4，活动杆5底部靠近右侧处固定连接有竖杆，且竖杆底端固定连接有滑块，底座1顶部开设有滑块相匹配的滑槽，底座1顶部靠近右侧处固定连接有直杆，且直杆与竖杆之间固定连接有第一电动伸缩杆6,竖板的后侧设有支撑杆7，且转轴后端穿过第一轴承的内圈与支撑杆7固定连接，支撑杆7顶端固定连接有第一u形板8，且第一u形板8内腔底部安装有气缸9，气缸9顶部出气口固定连接有导气管，且导气管顶端固定连接有u形管，第一u形板8顶部固定连接有圆筒10，且圆筒10左右两侧为封闭式设置，圆筒10内靠近中间处安装有隔板11，且u形管顶端与圆筒10底部固定连接，u形管顶端与圆筒10内部相连通，且u形管顶端以隔板11的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，圆筒10内滑动连接有两个活塞，且两个活塞为左右设置，活塞远离隔板11的一侧固定连接有推杆，且圆筒10内腔侧壁开设有与推杆相匹配的通孔，推杆远离活塞的一端穿过通孔，并延伸到圆筒10外固定连接有移动杆12，移动杆12顶部活动连接有两个弧形夹13,在第一电动伸缩杆6、活动杆5、齿轮3、齿条4、支撑杆7、滑块和滑槽的相互协作下，可以实现带动气缸9、圆筒10和镀锌光管进行直角翻转，从而可以实现对镀锌光管的侧面进行处理，有效的提高了使用效果，移动杆12前后两侧靠近顶部处分别固定连接有第一连接件，且第一连接件远离推杆的一侧安装有第二轴承，第二轴承内圈固定连接有转轴，且转轴的一端穿过第二轴承的内圈固定连接有第一连杆，两个弧形夹13相远离的一侧靠近底部处安装有第二连接件，且第二连接件远离推杆的一侧安装有第三轴承，第三轴承内圈固定连接有转轴，且转轴的一端与第一连杆的顶端固定连接，位于后侧的弧形夹13前侧靠近底部处开设有凹槽，且凹槽内腔侧壁上安装有两个第四轴承，并且两个第四轴承内圈均固定连接有转轴，位于后侧的弧形夹13后侧靠近底部处固定连接有连接杆21，且两个第四轴承上转轴相接近的一端分别与连接杆21左右侧壁固定连接，两个弧形夹13相远离的一侧靠近顶部处均开设有插孔，且插孔内插入有插销20，两个弧形夹13内腔侧壁均设有弧形泡沫层，通过气缸9、导气管、u形管、圆筒10、活塞、推杆、移动杆12、弧形夹13、插销20和连接杆21的相互配合，可以实现将镀锌光管进行固定，底座1顶部安装有两个第六连接件，且两个第六连接件为左右设置，第六连接件前壁安装有第九轴承，且第九轴承内圈固定连接转轴，并且转轴前端穿过第九轴承内圈固定连接有第二连杆，第六连接件上方设有第七连接件，且第七连接件前壁安装有第十轴承，第十轴承内圈固定连接有转轴，且转轴前端与第二连杆顶端固定连接，第七连接件顶部安装有粗管22，且粗管22内设有细管23，圆筒10底部安装有第八连接件，且第八连接件前壁安装有第十一轴承，并且第十一轴承内圈固定连接有转轴，细管23顶端穿过粗管22顶端管口与第八连接件上的转轴固定连接，细管23上套设有弹簧24，且弹簧24顶端和底端分别与第八连接件底部和粗管22顶端固定连接，通过粗管22、细管23和弹簧24的相互配合，可以实现在圆筒10的直角翻转过程中进行缓冲支撑，并提供保护，避免圆筒10受到损坏；

两个侧板2相接近的一侧均安装有第三连接件，且两个第三连接件为左右设置，第三连接件前壁安装有第五轴承，且第五轴承内圈固定连接有转轴，并且转轴前端穿过第五轴承内圈固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14远离侧板2的一端固定连接有第二u形板15，且第二u形板15远离第二电动伸缩杆14一侧固定连接有安装板，且安装板靠近第二u形板15的一侧安装有第六轴承，并且第六轴承内圈固定连接转动杆，安装板靠近第二u形板15的一侧安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴与转动杆靠近第二u形板15的一端固定连接，转动杆远离第二u形板15的一端穿过第六轴承内圈固定连接有打磨轮17，驱动电机16和打磨轮17的设置可以实现对镀锌光管的两端端面进行处理，第二电动伸缩杆14的设置则可以实现打磨轮17的左右距离调节，第二u形板15顶部安装有吸尘机18，吸尘机18远离第二电动伸缩杆14的一侧吸尘口固定连接有吸尘管，且吸尘管的底端固定连接有吸尘头，两个侧板2相接近的一侧均安装有第四连接件，且两个第四连接件为左右设置，第四连接件前壁安装有第七轴承，且第七轴承内圈固定连接转轴，并且转轴前端穿过第七轴承内圈固定连接有第三电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆14底部安装有第五连接件，且第五连接件前壁安装有第八轴承，第八轴承内圈固定连接有转轴，且转轴前端与第三电动伸缩杆19顶端固定连接，通过第三电动伸缩杆19的设置，可以实现带动打磨轮17进行上下偏转，便于打磨轮17更好的工作，使毛刺去除更加彻底，提高端面处理效率，而吸尘机18的设置则可以实现将打磨轮17工作时产生的灰尘进行吸取，有效的提高除尘效果，其中第一电动伸缩杆6、气缸9、第二电动伸缩杆14、驱动电机16、吸尘机18和第三电动伸缩杆19分别通过外接电源线电性连接有控制开关，且第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆14和第三电动伸缩杆19的型号为ska-01，气缸9的型号为sda20x40，驱动电机16的型号为ye2-132m-4极，吸尘机18的型号为ks3600。

工作原理：在本技术方案中，首先启动气缸9,气缸9通过导气管和u形管向圆筒10内注气来带动两个活塞和推杆进行相离运动，从而带动两个移动杆12进行相离运动，实现对弧形夹13的距离调节，接着将镀锌光管放入在两侧的弧形夹13内，然后调节两侧的连接杆21和第一连杆，带动弧形夹13根据镀锌光管的直径进行距离调节，实现弧形夹13对镀锌光管的固定，调节好后，插入插销20对弧形夹13和镀锌光管进行固定，接着启动第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14带动驱动电机16和打磨轮17进行左右运动，实现对驱动电机16和打磨轮17的左右距离调节，然后启动驱动电机16，驱动电机16带动打磨轮17转动来实现对镀锌光管的两端端面进行处理，与此同时，启动吸尘机18和第三电动伸缩杆19，吸尘机18通过吸尘管和吸尘头对打磨轮17工作时产生的灰尘进行吸取，避免灰尘飞溅，有效的提高了除尘效果，而第三电动伸缩杆19则可以实现带动打磨轮17进行上下偏转，使毛刺去除更加彻底，提高端面处理效率，而当需要对镀锌光管的侧面进行处理时，先通过第二电动伸缩杆14带动打磨轮17远离镀锌光管，接着启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6推动活动杆5使活动杆5通过滑块在滑槽内滑动进行移动，而活动杆5底部的齿条4带动齿轮3转动来带动支撑杆7进行直角翻转，从而可以实现带动圆筒10和镀锌光管进行直角翻转,然后通过第二电动伸缩杆14对打磨轮17的左右距离进行调节，从而可以实现对镀锌光管的侧面进行处理，有效的提高了使用效果，而在圆筒10的直角翻转过程中，粗管22、细管23和弹簧24可以实现为圆筒10进行缓冲支撑保护，从而可以达到处理效率高和使用效果佳的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。