一种多功能美容钳精铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种精铸模具，特别涉及一种多功能美容钳精铸模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。现有的模具制造出来的美容钳产品结构尾部圆弧处有合模线，要人工加工打砂、剪刀口处要加工，造成时间增长；作业效率低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种在美容钳模具做出了剪口开口，减少了工序，有效的降低了成本，提高工作效率；成型美容钳效率高的多功能美容钳精铸模具。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多功能美容钳精铸模具，包括定模板座、定模板、动模底板以及动模板，定模板固定在定模板座上，动模板固定在动模底板上，动模板与动模底板的两侧之间设有垫块；动模板、垫块以及动模底板之间设有固定销；动模板与定模板为活动连接，定模板座与定模板之间设有面板；定模板座、面板以及定模板之间设有固定销；定模板座、面板、定模板、动模板以及垫块之间设有导柱；动模底板的中部设有顶棍孔，动模板与定模板之间设有型芯，定模板座与面板之间设有进料主流道，定模板座的中间位置设有浇口套，进料主流道的一端与浇口套连通，进料主流道的另一端与型芯连通；动模底板上设有推板，推板安装在垫块之间，推板上设有顶针组，所述顶针组的根部固定在推板上，所述顶针组的顶端安装在型芯内；型芯包括镶块，镶块安装在动模板内，镶块布置有若干呈等间距布置的美容钳成型型腔，镶块的中间位置设有成型流道，美容钳成型型腔与成型流道连通，成型流道与进料主流道连通；所述顶针组的顶端安装在美容钳成型型腔内；美容钳成型型腔布置有剪口开口成型腔。

进一步地，所述剪口开口成型腔的内底部设有剪口开口成型块，剪口开口成型腔与美容钳成型型腔之间设有连接口。

进一步地，所述美容钳成型型腔的一端设有顶出槽，美容钳成型型腔的另一端设有废料成型腔，所述顶针组包括若干粗顶针与细顶针，粗顶针的根部固定在推板上，粗顶针的顶端安装在顶出槽的内底部，细顶针的根部固定在推板上，细顶针的顶端安装在废料成型腔的内底部。

进一步地，所述粗顶针的直径大于细顶针的直径。

进一步地，所述粗顶针与细顶针的表面设有陶瓷层；粗顶针与细顶针的顶端顶面为平面。

进一步地，所述成型流道与美容钳成型型腔之间设有注塑口。

进一步地，所述成型流道的端部设有废料流道。

进一步地，所述镶块的顶面两侧均设有定位块，定模板的顶面两侧均设有定位槽，定位块安装在所述定位槽内。

进一步地，所述定模板内布置有进料副流道，进料副流道与进料主流道连通，进料副流道包括进料支流道与注塑流道，注塑流道与进料主流道呈同一直线布置，注塑流道的一端与进料主流道连通，注塑流道的另一端与成型流道连通，进料支流道的一端与进料主流道连通，进料支流道的另一端连接有进料分流道，进料分流道与成型流道连通。

进一步地，所述进料副流道、注塑流道以及进料支流道呈十字型布置。

与现有技术相比：将该模具安装在精铸机上，精铸机将熔融物料通过浇口套注入进料主流道，进料主流道将熔融物料注入型芯内，熔融物料进入型芯内的成型流道，通过成型流道使熔融物料注入美容钳成型型腔与剪口开口成型腔内，通过美容钳成型型腔成型美容钳，通过剪口开口成型腔成型美容钳的剪口开口；在美容钳模具做出了剪口开口，手柄处圆弧内侧直伸位没有合模线，后面工厂加工时这两处可以不用再加工，减少了工序，有效的降低了成本，提高工作效率，出货快；脱模时，通过精铸机实现该模具打开，精铸机控制动模板与定模板实现分离，精铸机控制模具实现合模或开模属于现有技术，精铸机的顶棍穿过顶棍孔，通过顶棍顶上推板，推板通过顶针组使型芯内成型的美容钳顶出，从而完成美容钳的脱模作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型多功能美容钳精铸模具的结构示意图。

图2为本实用新型所述型芯的结构示意图。

图3为本实用新型所述型芯的俯视图。

图4为本实用新型所述型芯的侧视图。

图5为本实用新型所述型芯的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图5所示，一种多功能美容钳精铸模具，包括定模板座1、定模板6、动模底板3以及动模板5，定模板6固定在定模板座1上，动模板5固定在动模底板3上，动模板5与动模底板3的两侧之间设有垫块4；动模板5、垫块4以及动模底板3之间设有固定销；动模板5与定模板6为活动连接，定模板座1与定模板6之间设有面板2；定模板座1、面板2以及定模板6之间设有固定销；定模板座1、面板2、定模板6、动模板5以及垫块4之间设有导柱29；动模底板3的中部设有顶棍孔7，动模板5与定模板6之间设有型芯8，定模板座1与面板2之间设有进料主流道10，定模板座1的中间位置设有浇口套9，进料主流道10的一端与浇口套9连通，进料主流道10的另一端与型芯8连通；动模底板3上设有推板11，推板11安装在垫块4之间，推板11上设有顶针组，所述顶针组的根部固定在推板11上，所述顶针组的顶端安装在型芯8内；型芯8包括镶块18，镶块18安装在动模板5内，镶块18布置有若干呈等间距布置的美容钳成型型腔19，镶块18的中间位置设有成型流道20，美容钳成型型腔19与成型流道20连通，成型流道20与进料主流道10连通；所述顶针组的顶端安装在美容钳成型型腔19内；美容钳成型型腔19布置有剪口开口成型腔24。

本实用新型多功能美容钳精铸模具，将该模具安装在精铸机上，精铸机将熔融物料通过浇口套9注入进料主流道10，进料主流道10将熔融物料注入型芯8内，熔融物料进入型芯8内的成型流道20，通过成型流道20使熔融物料注入美容钳成型型腔19与剪口开口成型腔24内，通过美容钳成型型腔19成型美容钳，通过剪口开口成型腔24成型美容钳的剪口开口；在美容钳模具做出了剪口开口，手柄处圆弧内侧直伸位没有合模线，后面工厂加工时这两处可以不用再加工，减少了工序，有效的降低了成本，提高工作效率，出货快；脱模时，通过精铸机实现该模具打开，精铸机控制动模板5与定模板6实现分离，精铸机控制模具实现合模或开模属于现有技术，精铸机的顶棍穿过顶棍孔7，通过顶棍顶上推板11，推板11通过顶针组使型芯8内成型的美容钳顶出，从而完成美容钳的脱模作业。

优选地，剪口开口成型腔24的内底部设有剪口开口成型块27，剪口开口成型腔24与美容钳成型型腔19之间设有连接口28；美容钳成型型腔19通过连接口28可将熔融物料注入剪口开口成型腔24内，且通过剪口开口成型块27对剪口开口成型腔24内的熔融物料进行定型成型。

优选地，美容钳成型型腔19的一端设有顶出槽22，美容钳成型型腔19的另一端设有废料成型腔23，所述顶针组包括若干粗顶针12与细顶针13，粗顶针12的根部固定在推板11上，粗顶针12的顶端安装在顶出槽22的内底部，细顶针13的根部固定在推板11上，细顶针13的顶端安装在废料成型腔23的内底部；通过粗顶针12顶出顶出槽22内的成品制件，通过细顶针13顶出废料成型腔23内的成品制件，方便对美容钳成型型腔19成型的产品顶出。

优选地，粗顶针12的直径大于细顶针13的直径；粗顶针12与细顶针13顶出美容钳成型型腔19成型的产品顶出，方便脱模。

优选地，粗顶针12与细顶针13的表面设有陶瓷层；粗顶针12与细顶针13的顶端顶面为平面；陶瓷层大大提高了粗顶针12与细顶针13表面的耐磨性。

优选地，成型流道20与美容钳成型型腔19之间设有注塑口21；成型流道20通过注塑口21将熔融物料注入美容钳成型型腔19内。

优选地，成型流道20的端部设有废料流道25；废料流道25形成流道废料，防止废弃物料用于成型美容钳，提高了产品的质量。

优选地，镶块18的顶面两侧均设有定位块26，定模板6的顶面两侧均设有定位槽，定位块26安装在所述定位槽内；定位块26安装在定位槽内使镶块18与定模板6进行精确对接，从而使镶块18内的成型流道20与定模板6的进料主流道10精确连接。

优选地，定模板6内布置有进料副流道14，进料副流道14与进料主流道10连通，进料副流道14包括进料支流道15与注塑流道16，注塑流道16与进料主流道10呈同一直线布置，注塑流道16的一端与进料主流道10连通，注塑流道16的另一端与成型流道20连通，进料支流道15的一端与进料主流道10连通，进料支流道15的另一端连接有进料分流道17，进料分流道17与成型流道20连通；进料副流道14、注塑流道16以及进料支流道15呈十字型布置；进料主流道10内的熔融物料通过进料副流道14、注塑流道16以及进料支流道15快速进入成型流道20，成型流道20将熔融物料快速注入美容钳成型型腔19，大大提高了美容钳的成型效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。