一种连续混砂机用供砂装置的制作方法

本实用新型涉及供砂装置技术领域，具体为一种连续混砂机用供砂装置。

背景技术：

树脂砂造型、制芯在铸造生产领域得到广泛的应用。连续混砂机因适合该工艺获得了广泛应用，并取得了较好的发展。在铸造车间连续混砂机供砂有机械皮带输送机输送、气力输送。机械输送机受输送距离、车间布局等因素限制。传统的气力输送动力消耗较大，影响铸件的成本。

传统的气力输送装置，能耗大、砂子在输送过程中破损严现象，为此，我们提出一种实用性更高的连续混砂机用供砂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续混砂机用供砂装置，以解决上述背景技术中提出的传统的气力输送装置，能耗大、砂子在输送过程中破损严现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续混砂机用供砂装置，包括球阀、软管、管道过滤器、减压阀、节流阀、进排气装置、下料位计、加料装置、气缸、上料位计、罐体、球头、管道、法兰、无缝管和弯头，所述球阀的右端连接有软管，且软管的右侧连接有管道过滤器，所述管道过滤器的右侧连接有减压阀，且减压阀的右侧连接有节流阀，所述进排气装置连接于节流阀的右侧，且进排气装置的右侧连接有罐体，所述罐体的左上端安装有下料位计，且罐体的右上端安装有上料位计，所述罐体的上端连接有气缸，且气缸的外侧设置有加料装置，所述罐体的下端连接有弯头，且弯头的右侧连接有无缝管，所述无缝管的右侧连接有法兰，且法兰的右侧连接有管道，所述管道的右侧连接有球头。

所述进排气装置包括三通阀芯、阀孔、连杆、转盘和连接导管，且三通阀芯的中间位置开设有阀孔，所述三通阀芯的外侧设置有连接导管，且三通阀芯的上端连接有连杆，并且连杆的上端连接有转盘。

所述三通阀芯通过连杆和转盘与连接导管之间构成转动结构，且阀孔与连接导管之间相互对齐。

所述加料装置包括盖板、连接铰链和进料口，且盖板的右侧设置有连接铰链，并且连接铰链的右侧设置有进料口。

所述盖板通过连接铰链与罐体之间构成转动结构，且盖板的尺寸大于进料口的尺寸，并且加料装置关于气缸的竖直中心线对称。

所述罐体通过软管、管道过滤器、减压阀、节流阀和进排气装置与球阀之间相互连通，且罐体通过管道、法兰、无缝管和弯头与球头之间相连相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种连续混砂机用供砂装置，对砂子进行直接输送，不需要中间包装，提高作业效率节省费用；采用球形弯头、球形三通、球形卸料阀连接管道，布置灵活，安装方便，弯头基本不磨损；可方便地实现多点送砂，即一套装置可以给几台混砂机送砂；维护方便，使用可靠，大大提高了该种连续混砂机用供砂装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加料装置结构示意图；

图3为本实用新型进排气装置内部结构示意图。

图中：1球阀、2软管、3管道过滤器、4减压阀、5节流阀、6进排气装置、601三通阀芯、602阀孔、603连杆、604转盘、605连接导管、7下料位计、8加料装置、801盖板、802连接铰链、803进料口、9气缸、10上料位计、11罐体、12球头、13管道、14法兰、15无缝管、16弯头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续混砂机用供砂装置，包括球阀1、软管2、管道过滤器3、减压阀4、节流阀5、进排气装置6、三通阀芯601、阀孔602、连杆603、转盘604、连接导管605、下料位计7、加料装置8、盖板801、连接铰链802、进料口803、气缸9、上料位计10、罐体11、球头12、管道13、法兰14、无缝管15和弯头16，球阀1的右端连接有软管2，且软管2的右侧连接有管道过滤器3，管道过滤器3的右侧连接有减压阀4，且减压阀4的右侧连接有节流阀5，进排气装置6连接于节流阀5的右侧，且进排气装置6的右侧连接有罐体11，罐体11的左上端安装有下料位计7，且罐体11的右上端安装有上料位计10，罐体11的上端连接有气缸9，且气缸9的外侧设置有加料装置8，罐体11的下端连接有弯头16，且弯头16的右侧连接有无缝管15，无缝管15的右侧连接有法兰14，且法兰14的右侧连接有管道13，管道13的右侧连接有球头12。

本实用新型中，进排气装置6包括三通阀芯601、阀孔602、连杆603、转盘604和连接导管605，且三通阀芯601的中间位置开设有阀孔602，三通阀芯601的外侧设置有连接导管605，且三通阀芯601的上端连接有连杆603，并且连杆603的上端连接有转盘604，三通阀芯601通过连杆603和转盘604与连接导管605之间构成转动结构，且阀孔602与连接导管605之间相互对齐；通过进排气装置6能实现对装置进排气的调节；

加料装置8包括盖板801、连接铰链802和进料口803，且盖板801的右侧设置有连接铰链802，并且连接铰链802的右侧设置有进料口803，盖板801通过连接铰链802与罐体11之间构成转动结构，且盖板801的尺寸大于进料口803的尺寸，并且加料装置8关于气缸9的竖直中心线对称；对砂子进行直接输送，不需要中间包装，提高作业效率节省费用；

罐体11通过软管2、管道过滤器3、减压阀4、节流阀5和进排气装置6与球阀1之间相互连通，且罐体11通过管道13、法兰14、无缝管15和弯头16与球头12之间相连相通，采用球形弯头、球形三通、球形卸料阀连接管道，布置灵活，安装方便，弯头基本不磨损；可方便地实现多点送砂，即一套装置可以给几台混砂机送砂；维护方便，使用可靠，大大提高了该种连续混砂机用供砂装置的实用性

本实用新型的工作原理是：使用时，供砂装置中上料位计10处于自由状态，通过加料装置8能够将砂子输入罐体11，盖板801通过连接铰链802能够转动，如此能打开进料口803向罐体11中输入砂子，下料位计7被埋没，随着砂子的进入，罐体11内的空气通过进排气装置6排出，拧动转盘604，转盘604通过连杆603能带动三通阀芯601在连接导管605中转动，如此能使阀孔602与连接导管605之间相互对齐，方便进排气装置6进行进排气；

当砂子加到上料位计10时，探测高度时发出信号，加料装置8关闭，经2～3秒钟的延时，进排气装置6内三通换向，转入发送阶段；进排气装置6换向后，排气口被关闭，压缩空气进入罐体，根据物料在管道13中的输送阻力，压缩空气在罐体(6)内达到所需的压力；在压缩空气压力的作用下，罐体11中的砂子经输送管道13、球头12进入混砂机的砂仓；随着砂子的不断输送，罐体11内料位不断下降，当物料下降至下料位计7以下时，下料位计7处于自由状态，发出砂子送完信号，电磁阀换向，转入排气阶段。

下料位计7处于自由状态，发出信号，进排气装置6中的三通阀换向，把压缩空气进气口关闭，排气口打开，罐体11中的压缩空气经过进排气装置6三通阀排出。经大约20秒的延时，加料装置8打开，一个新的输送过程开始。如果混砂机砂仓的砂子已到达高料位计的高度，将发出停止输送信号，加料装置8关闭，输送系统停止工作。满料后停止工作，就这样完成整个供砂装置的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。