一种混砂机大臂回转结构的制作方法

本实用新型涉及隔振系统技术领域，具体为一种混砂机大臂回转结构。

背景技术：

在树脂砂工艺线上振实台是应用比较广泛的造型设备之一，混砂机广泛应用于铸铁、铸钢、有色件自硬砂的混制。原混砂机大臂回由减速电机驱动小齿轮带动回转支承实现绕机座中心旋转，这种结构简单、结构紧凑，试用于小吨位混砂机。

市场上的混砂机大臂回转结构，大部分混砂机工作频繁开停机、大臂工作时瞬时冲击较大，损坏减速机轴和机壳，难以实现稳定的生产要求的问题，为此，我们提出一种混砂机大臂回转结构。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种混砂机大臂回转结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混砂机大臂回转结构，包括回转支承、减速机安装架、减速机、稳定机构、固定槽、固定板、固定杆、链轮、固定机构、罩体、固定环、调节螺栓、固定块和球面垫圈，所述回转支承一侧设置有减速机安装架，且减速机安装架内部设置有减速机，所述稳定机构设置于减速机下方，且稳定机构外部设置有链轮，所述固定机构设置于链轮一端，且固定机构一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓中间设置有固定块，且调节螺栓一端设置有球面垫圈。

所述稳定机构包括固定槽、固定板和固定杆，所述固定槽设置于减速机下方，且固定槽外部设置有固定板，所述固定板中间设置有固定杆。

所述减速机通过固定槽与固定板构成固定结构，且固定杆之间关于固定板的纵向中心线对称。

所述固定机构包括罩体和固定环，所述罩体设置于链轮一端，且罩体内侧固定有固定环。

所述罩体表面呈褶皱状，且固定环外侧与罩体内侧之间尺寸相互配合。

所述固定块通过调节螺栓与链轮构成固定结构，且调节螺栓之间关于链轮的纵向中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有稳定机构，通过固定槽能够将减速机进行固定，然后通过固定板提高装置的稳定性，同时通过固定杆对装置进行进一步固定，防止装置在使用过程中导致设备出现偏移。

2、本实用新型设置有固定机构，通过罩体对链轮进行有效的包裹，然后通过固定环对罩体进行有效的固定，使得罩体的形状能够保持住，从而减少与链轮之间的接触，提高装置的安全性。

3、本实用新型设置有固定块和调节螺栓，通过固定块便于对调节螺栓进行固定，而且通过调节螺栓对链条的松紧程度进行调节，有效的提高装置的灵活性，能够根据实际所需松紧度进行调节，而且通过固定块对调节螺栓的位置进行固定，防止出现松动。

附图说明

图1为本实用新型前方半剖结构示意图；

图2为本实用新型调节螺栓结构示意图；

图3为本实用新型罩体一侧结构示意图。

图中：1、回转支承；2、减速机安装架；3、减速机；4、稳定机构；401、固定槽；402、固定板；403、固定杆；5、链轮；6、固定机构；601、罩体；602、固定环；7、调节螺栓；8、固定块；9、球面垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混砂机大臂回转结构，包括回转支承1、减速机安装架2、减速机3、稳定机构4、固定槽401、固定板402、固定杆403、链轮5、固定机构6、罩体601、固定环602、调节螺栓7、固定块8和球面垫圈9，回转支承1一侧设置有减速机安装架2，且减速机安装架2内部设置有减速机3，稳定机构4设置于减速机3下方，且稳定机构4外部设置有链轮5，固定机构6设置于链轮5一端，且固定机构6一侧设置有调节螺栓7，调节螺栓7中间设置有固定块8，且调节螺栓7一端设置有球面垫圈9。

本实用型中，稳定机构4包括固定槽401、固定板402和固定杆403，固定槽401设置于减速机3下方，且固定槽401外部设置有固定板402，固定板402中间设置有固定杆403，减速机3通过固定槽401与固定板402构成固定结构，且固定杆403之间关于固定板402的纵向中心线对称，通过固定槽401能够将减速机3进行固定，然后通过固定板402提高装置的稳定性，同时通过固定杆403对装置进行进一步固定，防止装置在使用过程中导致设备出现偏移；

固定机构6包括罩体601和固定环602，罩体601设置于链轮5一端，且罩体601内侧固定有固定环602，罩体601表面呈褶皱状，且固定环602外侧与罩体601内侧之间尺寸相互配合，通过罩体601对链轮5进行有效的包裹，然后通过固定环602对罩体601进行有效的固定，使得罩体601的形状能够保持住，从而减少与链轮5之间的接触，提高装置的安全性；

固定块8通过调节螺栓7与链轮5构成固定结构，且调节螺栓7之间关于链轮5的纵向中心线对称，通过固定块8便于对调节螺栓7进行固定，而且通过调节螺栓7对链条的松紧程度进行调节，有效的提高装置的灵活性，能够根据实际所需松紧度进行调节，而且通过固定块8对调节螺栓7的位置进行固定，防止出现松动。

工作原理：对于这一种混砂机大臂回转结构，首先将装置放置于工作区域，然后通过将减速机3放置于固定槽401中，然后通过固定杆403进行定位，同时通过固定板402与减速机安装架2相互配合进行固定，在使用过程中，通过罩体601与固定环602进行配合从而将链轮5进行固定，然后通过调节螺栓7对链轮5的松紧进行有效的调节，提高装置的灵活性，而且通过固定块8与球面垫圈9对调节螺栓7进行固定保护，提高装置的稳定性与安全性，就这样完成整个混砂机大臂回转结构的使用过程。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种混砂机大臂回转结构，包括回转支承(1)、减速机安装架(2)、减速机(3)、稳定机构(4)、固定槽(401)、固定板(402)、固定杆(403)、链轮(5)、固定机构(6)、罩体(601)、固定环(602)、调节螺栓(7)、固定块(8)和球面垫圈(9)，其特征在于：所述回转支承(1)一侧设置有减速机安装架(2)，且减速机安装架(2)内部设置有减速机(3)，所述稳定机构(4)设置于减速机(3)下方，且稳定机构(4)外部设置有链轮(5)，所述固定机构(6)设置于链轮(5)一端，且固定机构(6)一侧设置有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)中间设置有固定块(8)，且调节螺栓(7)一端设置有球面垫圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混砂机大臂回转结构，其特征在于：所述稳定机构(4)包括固定槽(401)、固定板(402)和固定杆(403)，所述固定槽(401)设置于减速机(3)下方，且固定槽(401)外部设置有固定板(402)，所述固定板(402)中间设置有固定杆(403)。

3.根据权利要求2所述的一种混砂机大臂回转结构，其特征在于：所述减速机(3)通过固定槽(401)与固定板(402)构成固定结构，且固定杆(403)之间关于固定板(402)的纵向中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种混砂机大臂回转结构，其特征在于：所述固定机构(6)包括罩体(601)和固定环(602)，所述罩体(601)设置于链轮(5)一端，且罩体(601)内侧固定有固定环(602)。

5.根据权利要求4所述的一种混砂机大臂回转结构，其特征在于：所述罩体(601)表面呈褶皱状，且固定环(602)外侧与罩体(601)内侧之间尺寸相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种混砂机大臂回转结构，其特征在于：所述固定块(8)通过调节螺栓(7)与链轮(5)构成固定结构，且调节螺栓(7)之间关于链轮(5)的纵向中心线对称。

技术总结
本实用新型公开了一种混砂机大臂回转结构，包括包括回转支承、减速机安装架、减速机、稳定机构、固定槽、固定板、固定杆、链轮、固定机构、罩体、固定环、调节螺栓、固定块和球面垫圈，所述回转支承一侧设置有减速机安装架，且减速机安装架内部设置有减速机，所述稳定机构设置于减速机下方，且稳定机构外部设置有链轮，所述固定机构设置于链轮一端。该混砂机大臂回转结构设置有稳定机构，通过固定槽能够将减速机进行固定，然后通过固定板提高装置的稳定性，同时通过固定杆对装置进行进一步固定，防止装置在使用过程中导致设备出现偏移，设置有固定机构，通过罩体对链轮进行有效的包裹，然后通过固定环对罩体进行有效的固定。

技术研发人员：郭敬文
受保护的技术使用者：山东工将机械科技有限公司
技术研发日：2020.02.13
技术公布日：2020.12.01