一种压铸机用防止意外发生的安全锁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机用防止意外发生的安全锁装置。


背景技术：

[0002]
随着我国工业的迅速发展，压铸模具的使用愈加普遍，由于在加工过程中尤其是加工体积较大、结构较复杂、外观要求较高的产品，当压铸模具内产品成型后，压铸模开模将成型好的产品取出时，由于模具在长期使用过程中的磨损导致模具的动模座及动模安装板平面偏离水平面。
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另外，在正常的开模状态下，压铸机中的动摸板是不会移动的，但是，长期工作的压铸机，其电气或液压系统难免会发生某些特殊故障，导致动摸板失控并发生误合模。此时，就可能造成严重的人身伤害事故。因此，现在的压铸机存在着误合模而影响人身安全的问题。


技术实现要素：

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鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种压铸机用防止意外发生的安全锁装置，该安全锁装置结构简单、锁定可靠，有利于降低维护成本。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
[0006]
一种压铸机用防止意外发生的安全锁装置，包括动模板、定模板、导向杆、导向座、安全锁，所述动模板的上端设置有固定件，所述导向杆的一端连接固定件，所述导向杆的另一端由导向座支撑，所述导向座的底部连接在定模板上，所述导向座的上方设置有安全锁。
[0007]
优选地，所述安全锁包括液压缸、夹套、凹锁头、中心板、螺栓、锁壳，所述液压缸上套设有中心板，所述中心板上通过螺栓固定顶板上，液压缸的下方连接有夹套，所述夹套设置在锁壳内，夹套的下方固定连接凹锁头，可以通过液压缸驱动夹套实现凹锁头的升降。
[0008]
优选地，导向杆上设有凸块，所述凹锁头的锥度与凸块的锥度相匹配。
[0009]
优选地，所述导向座支撑固定在导向杆两侧。
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本实用新型提供的一种压铸机用防止意外发生的安全锁装置，通过液压缸驱动凹锁头与导向杆上的凸块配合，将动模板压紧锁死，确保后续的动作流程，最大程度的保护使用者的人身安全，防止动模板误操作而造成意外的发生。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图中1动模板、2定模板、3导向杆、4导向座、5安全锁、6固定件、7液压缸、8夹套、9凹锁头、10中心板、11螺栓、12锁壳、13凸块。
具体实施方式
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本实用新型提供一种压铸机用防止意外发生的安全锁5装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]
参阅图1，一种压铸机用防止意外发生的安全锁5装置，包括动模板1、定模板2、导向杆3、导向座4、安全锁5，所述动模板1的上端设置有固定件6，所述导向杆3的一端连接固定件6，所述固导向杆3的另一端由导向座4支撑，所述导向座4的底部连接在定模板2上，所述导向座4的上方设置有安全锁5。
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具体的，所述安全锁5包括液压缸7、夹套8、凹锁头9、中心板10、螺栓11、锁壳12，所述液压缸7上套设有中心板10，所述中心板10上通过螺栓11固定顶板上，液压缸7的下方连接有夹套8，所述夹套8设在锁壳12内，所述夹套8的下方固定连接凹锁头9，可以通过液压缸7驱动夹套8实现凹锁头9的升降。
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所述导向杆3上设有凸块13，所述凹锁头9的锥度与凸块13的锥度相匹配，以便实现更好的锁紧配合，保证开模时能够将动模板1紧紧锁死，防止意外的发生。
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所述导向座4支撑固定在导向杆3两侧，为导向杆3提供支撑与固定，防止动模板1带动导向杆3向右移动时，位置发生偏移，锁紧工作发生意外。
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本实用新型所述的一种压铸机用防止意外发生的安全锁5装置的工作原理，开模时，动模板1带动导向杆3进行向右移动，当开模工作完成时，液压缸7拉下去带动夹套下的凹锁头9向下移动，凹锁头9把导向杆3上的凸块13压紧锁死，从而保证了动模板1不能继续做锁模动作，合模的时候刚好相反，液压缸7拉上去，凹锁头9向上移动，不妨碍压铸机的正常运行。
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综上所述，本实用新型设计简单，在进行开模工作完成时，通过液压缸7驱动夹套下的凹锁头9与导向杆3上的凸块13配合，将动模板1压紧锁死，确保后续的动作流程，最大程度的保护使用者的人身安全，防止动模板1误操作而造成意外的发生。
[0020]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。