本实用新型涉及的是转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉煤气防爆型精除尘装置。
背景技术：
我国转炉煤气的精除尘装置主要是转炉煤气柜后对输出的煤气进行精除尘的湿式电除尘器，因为它处理的是合格的转炉煤气，因此不存在在其内部发生放电引爆的可能，因此它采用的外壳及内部放电极和集尘极结构均没有防止压力冲击的功能。
转炉炼钢是我国的主要炼钢设备，转炉炼钢时产生的烟气通过转炉煤气湿法除尘系统除尘后进入煤气柜回收利用或通过烟囱进行放散，但湿法系统根本达不到超低排放(小于等于10mg/m3)的要求，甚至达不到国家正常的环保要求(小于等于50mg/m3)，因此必须在原有湿法系统上再增加一套精除尘装置，原有湿法除尘系统主要靠水冲洗对烟气进行除尘，综上所述，本实用新型是对经过湿法系统除尘后将烟气充分湿润后通过高压静电进行捕集除尘的。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种转炉煤气防爆型精除尘装置，结构设计合理，根据烟气量、烟气压力、烟气温度、烟气入口含尘浓度及要求的烟气出口含尘浓度等参数，确定出防爆型精除尘装置的规格尺寸、喷水量、喷嘴的数量和布置方式等参数，根据防爆型精除尘装置的规格尺寸、设备工作压力以及设备设计耐压，通过计算确定出泄压阀的尺寸、数量以及开启力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种转炉煤气防爆型精除尘装置，包括外壳、泄压阀、集尘极、喷雾系统、放电极和集水及密封用水箱，所述的外壳内部设置有多个一一对应的集尘极和放电极，集尘极上方设置有喷雾系统，外壳底部连接有集水及密封用水箱，外壳外部设置有多个泄压阀。
作为优选，所述的外壳采用圆筒形压力容器式结构，其截面为圆形。
作为优选，所述的外壳两端分为烟气进口和烟气出口。
作为优选，所述的喷雾系统采用电气自动控制喷雾，在电场顶部进行喷雾，喷入的雾化粒径不大于300μmm。
作为优选，所述的放电极采用极线固定在框架上的结构，框架采用φ34x4的无缝钢管做成。
作为优选，所述的集尘极采用6～8mm厚的钢板制成，钢板之间留有一定间隙，以减小泄爆时对极板的冲击破坏。
本实用新型采用防爆抗压型圆筒形结构，壳体耐压0.3mpa，在其外壳上装有可靠的自闭式煤气安全泄压阀，其内部采用抗爆性强的放电极和集尘极结构，使用在转炉煤气原有湿法系统的风机前，可以满足超低排放的要求。
本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了圆筒形压力容器式结构，解决了耐压冲击问题，而且根据现场位置可以灵活布置成卧式或者立式结构；
2、在该精除尘装置的外壳上安装了可靠安全的泄压阀，解决了一旦内部燃爆而不会损坏设备的问题；
3、采用了防压力冲击的放电极和集尘极，即使发生内部燃爆也不会将设备内部冲击损坏；
4、采用了均匀的顶部雾化系统，保证了烟气中粉尘被均匀湿润，且不形成较大水滴，避免了电场击穿放电，又保证了集尘极吸附粉尘及水雾后形成一层一定厚度的水膜，水膜随重力作用下流的同时把粉尘冲洗掉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的卧式结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为本实用新型的立式结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的a-a向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：一种转炉煤气防爆型精除尘装置，包括外壳1、泄压阀2、集尘极3、喷雾系统4、放电极5和集水及密封用水箱6，所述的外壳1内部设置有多个一一对应的集尘极3和放电极5，集尘极3上方设置有喷雾系统4，外壳1底部连接有集水及密封用水箱6，外壳1外部设置有多个泄压阀2。
值得注意的是，所述的外壳1采用圆筒形压力容器式结构，其截面为圆形。
值得注意的是，所述的外壳1两端分为烟气进口7和烟气出口8。
值得注意的是，所述的喷雾系统4采用电气自动控制喷雾，在电场顶部进行喷雾，喷入的雾化粒径不大于300μmm。
值得注意的是，所述的放电极5采用极线固定在框架上的结构，框架采用φ34x4的无缝钢管做成。
此外，所述的集尘极3采用6～8mm厚的钢板制成，钢板之间留有一定间隙，以减小泄爆时对极板的冲击破坏。
本具体实施方式的装置主要有两种结构形式，一种是卧式，一种是立式，每种结构均做成防爆型圆形结构，并安装有泄压即泄爆装置，每种结构内部均设有顶部喷雾的高压静电场，通过高压静电场将湿润的粉尘荷电，并吸附到集尘极上后通过水膜冲洗下来，达到精除尘的效果。该防爆型精除尘装置主要由圆筒形外壳、内部喷雾系统、放电极和集尘极部分、泄压阀、集水及密封用水箱等组成。其工作原理为：当经过原有湿法系统水洗除尘后含尘烟气进入转炉煤气防爆型精除尘装置后，首先在进口导流装置的作用下，使烟气均匀进入圆形截面的电场内，烟气在电场内以“塞状流动”的方式流动，在电场内烟气与喷雾系统喷出的雾滴密切接触，使烟气中的尘粒充分与雾滴碰撞、凝聚，在强静电场的作用下被集尘极吸附，然后在集尘极上被水膜冲下排走，除尘后的干净烟气进入后续装置(放散烟囱、煤气柜或经加压后直接送至煤气用户使用)。
本具体实施方式在转炉煤气原有湿法除尘系统上增加一套防爆型精除尘装置，该装置是安装在原有湿法系统的风机前，原有湿法系统是靠安装在炼钢车间内的多级水洗设备将烟气中的粉尘洗干净后引到厂房外，通过风机及切换阀将烟气放散或者将煤气回收，但原有湿法系统基本上满足不了超低排放的要求，因此需要在原有基础上再进行一次精除尘，将烟气精除尘后通过风机及切换阀将烟气放散或者将煤气回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种转炉煤气防爆型精除尘装置，其特征在于，包括外壳(1)、泄压阀(2)、集尘极(3)、喷雾系统(4)、放电极(5)和集水及密封用水箱(6)，所述的外壳(1)内部设置有多个一一对应的集尘极(3)和放电极(5)，集尘极(3)上方设置有喷雾系统(4)，外壳(1)底部连接有集水及密封用水箱(6)，外壳(1)外部设置有多个泄压阀(2)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉煤气防爆型精除尘装置，其特征在于，所述的外壳(1)采用圆筒形压力容器式结构，其截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种转炉煤气防爆型精除尘装置，其特征在于，所述的外壳(1)两端分为烟气进口(7)和烟气出口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种转炉煤气防爆型精除尘装置，其特征在于，所述的喷雾系统(4)采用电气自动控制喷雾，在电场顶部进行喷雾，喷入的雾化粒径不大于300μmm。
5.根据权利要求1所述的一种转炉煤气防爆型精除尘装置，其特征在于，所述的放电极(5)采用极线固定在框架上的结构，框架采用φ34x4的无缝钢管做成。
6.根据权利要求1所述的一种转炉煤气防爆型精除尘装置，其特征在于，所述的集尘极(3)采用6～8mm厚的钢板制成，钢板之间留有间隙。