一种高炉热风围管快速就位装置的制作方法

文档序号:22512860发布日期:2020-10-17 00:40阅读:180来源:国知局

本实用新型涉及工业管道安装技术领域辅助装置,更具体地说,涉及一种高炉热风围管快速就位装置。



背景技术:

现有大型高炉工艺钢结构安装施工中,由于热风围管位于炉壳风口的上方,热风围管的安装通过围管吊杆与高炉框架梁连接固定,而此时框架梁又不能同步安装,因热风围管直径较大,重量重,一般都在炉腰带炉壳安装后,利用现场已有大型吊车将热风围管临时吊装就位。

现有的热风围管在吊装之前一般放置在三角支撑架上,如申请人先前申请的中国专利号:zl200910184994.6,发明创造名称为:高炉热风围管高空分段就位安装方法,该申请案中的支架由水平横梁与斜撑杆组焊而成,呈三角形,在各支架的横梁上均对称焊设左、右圆弧挡块;该支架焊接在高炉本体的外圆周上;在支架上设有左、右圆弧挡块用于对热风围管进行定位。但是申请人在实际使用过程中,热风围管在放置过程中,通过左、右圆弧挡块进行限位,在整个安装过程中,需要对高炉上的各零件进行搬运、安装、切割等操作,容易产生振动,且热风围管本身较重,其三角支撑架会发生变形,影响热风围管放置的稳定性,存在一定的安全隐患,因此,需进一步改进。



技术实现要素:

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的是解决现有技术中热风围管放置时稳定性较差的问题,提供了一种高炉热风围管快速就位装置;本实用新型通过垂直安装在横向支撑件下端面的竖向支撑件,对横向支撑件进行支撑,且在横向支撑件的上端面上垂直安装有限位角钢,通过限位角钢和弧形限位块对热风围管进行限位,避免在安装过程中,热风围管移位而带来危险,保证热风围管放置的稳定性。

2、技术方案

为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:

本实用新型的一种高炉热风围管快速就位装置,包括焊接在炉壳外壁上的横向支撑件,所述横向支撑件的下端面垂直安装有竖向支撑件,该竖向支撑件固定安装在出铁场平台上;所述横向支撑件的上端面安装有放置台和限位角钢,所述放置台上左右对称设有弧形限位块,所述限位角钢垂直安装在横向支撑件的上端面,且限位角钢的开口朝向炉壳。

作为本实用新型的更进一步改进,所述横向支撑件的横截面为h形,且在横向支撑件两侧的上支撑板和下支撑板之间的间隙设有多个加筋板,所述加筋板设置在放置台的下方。

作为本实用新型的更进一步改进,多个加筋板沿着横向支撑件的长度方向等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进,所述竖向支撑件设有3个,该竖向支撑件位于放置台的下方,且竖向支撑件的横截面为h形,且3个竖向支撑件沿着横向支撑件的宽度方向设置。

作为本实用新型的更进一步改进,相邻两个竖向支撑件之间相互垂直设置。

作为本实用新型的更进一步改进,所述放置台通过碟形弹簧安装在上支撑板的上表面上,所述碟形弹簧至少设置有两组,且多组碟形弹簧沿着上支撑板的长度方向等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进,在每组碟形弹簧中设有3-5个碟形弹簧,且每组中的碟形弹簧沿上支撑板的宽度方向等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进,所述上支撑板的上表面上垂直设有4个直角限位杆,所述直角限位杆设置在放置台的四个拐角,用于对放置台进行限位。

作为本实用新型的更进一步改进,所述限位角钢的两端各设有一弧形面。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:

(1)本实用新型的一种高炉热风围管快速就位装置,通过垂直安装在横向支撑件下端面的竖向支撑件,对横向支撑件固定安装在出铁场平台,该结构相对于三角支撑而言,热风围管施加的作用力通过竖向支撑件传递至出铁场平台,由出铁场平台对其进行支撑,使得整个支撑体系更加稳定;此外在横向支撑件的上端面上垂直安装有限位角钢,通过限位角钢和弧形限位块对热风围管进行限位,避免在安装过程中,热风围管发生移位而带来危险,保证热风围管放置的稳定性。

(2)本实用新型的一种高炉热风围管快速就位装置,通过在横向支撑件两侧的上支撑板和下支撑板之间的间隙设有多个加筋板,加筋板位于放置台的下方,从而提高横向支撑件支撑性能,且与竖向支撑相结合,有效避免横向支撑件变形,提高整个支撑体系的稳定性;此外,多个加筋板沿着横向支撑件的长度方向等间隔设置,从而有利于横向支撑件受力时,将作用力进行均匀化,进一步提高支撑体系的稳定性。

(3)本实用新型的一种高炉热风围管快速就位装置,通过设有3个竖向支撑件,且对3个竖向支撑件的位置进行一定的布局,使得竖向支撑件承受作用力的时候更加均匀化,便于将作用力均匀的传递至出铁场平台,提高支撑体系的稳定性。

(4)本实用新型的一种高炉热风围管快速就位装置,其放置台通过碟形弹簧与上支撑板相连,且放置台的四个拐角设有直角限位杆,通过直角限位杆对放置台进行限位,当热风围管放置在放置台上时,碟形弹簧压缩,同时直角限位杆保证放置台运动路线的稳定性,从而保证放置台支撑的平稳性;此外,碟形弹簧的刚度大,能够承受较大的载荷,提高整个支撑体系的支撑性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种高炉热风围管快速就位装置的安装结构示意图;

图2为本实用新型中横向支撑件的结构示意图;

图3为本实用新型中横向支撑件的另一视角的结构示意图;

图4为图1中a-a处的剖面结构示意图。

示意图中的标号说明:

10、炉壳;20、热风围管;31、横向支撑件;311、上支撑板;312、下支撑板;313、加筋板;32、竖向支撑件;321、垫片;33、放置台;331、碟形弹簧;332、弧形限位块;333、直角限位杆;34、限位角钢;341、弧形面;40、出铁场平台。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种高炉热风围管的快速就位装置,如图1所示,包括焊接在炉壳10外壁上的横向支撑件31,所述横向支撑件31的下端面垂直安装有竖向支撑件32,该竖向支撑件32固定安装在出铁场平台40上;该结构相对于三角支撑而言,三角支撑前端容易发生变形,而本实施例中的热风围管20施加的作用力通过竖向支撑件32传递至出铁场平台40,由出铁场平台40对其进行支撑,保证整个支撑体系的稳定性。

结合图2和图3,本实施例中的横向支撑件31的上端面安装有放置台33和限位角钢34,其中,放置台33的上表面上左右对称设有弧形限位块332,热风围管20放置两个弧形限位块332之间,通过两个弧形限位块332对热风围管20进行限位;此外,本实施例的限位角钢34垂直安装在横向支撑件31的上端面上,且限位角钢34的开口朝向炉壳10,通过限位角钢34和弧形限位块332对热风围管20的位置进行限位,避免在安装过程中,热风围管20发生移位而带来危险,保证热风围管20放置的稳定性。

优选的,本实施例的横向支撑件31的横截面为h形,且在横向支撑件31两侧的上支撑板311和下支撑板312之间的间隙设有多个加筋板313,加筋板313的数量可以为2块、4块、6块……如图2所示,本实施例的放置台33、限位角钢34设置在上支撑板311的上表面,竖向支撑件32与下支撑板312的下表面固定相连。

本实施例中的加筋板313设有2块。

值得说明的是,本实施例中的加筋板313设置在放置台33的下方,且多个加筋板313沿着横向支撑件31的长度方向等间隔设置。通过多个加筋板313将横向支撑件31承受的作用力均匀化,提高横向支撑件31支撑性能,避免横向支撑件31发生变性而影响整个支撑体系的支撑性能。此外,加筋板313与竖向支撑相结合,有效避免横向支撑件31变形,提高整个支撑体系的稳定性。

本实施例为了避免限位角钢34的朝向热风围管20的两端对热风围管20造成损伤,将限位角钢34的两端各设有一弧形面341。

实施例2

本实施例的一种高炉热风围管的快速就位装置,基本同实施例1,其不同之处在于:结合图1和图4,本实施例的竖向支撑件32设有3个,且竖向支撑件32位于放置台33的下方,便于支撑。

优选的,本实施例中的竖向支撑件32的横截面为h形,且3个竖向支撑件32沿着横向支撑件31的宽度方向设置。

更进一步的,如图4所示,相邻两个竖向支撑件32之间相互垂直设置,即其中一个竖向支撑件32横置,相邻的另一个竖向支撑件32竖置。通过对竖向支撑件32的位置进行布局,使得竖向支撑件32承受作用力的时候更加均匀化,便于将作用力均匀的传递至出铁场平台40,提高支撑体系的稳定性。

值得说明的是,本实施例中横向支撑件31与竖向支撑件32都为抗折弯能力强的h型钢。

此外,本实施例中竖向支撑件32通过垫片321与出铁场平台40固定相连,一方面,便于竖向支撑件32安装在出铁场平台40上,另一方面,便于竖向支撑件32将作用力均摊并传递至出铁场平台40,保证支撑的稳定性。

实施例3

本实施例的一种高炉热风围管的快速就位装置,基本同实施例2,其不同之处在于:结合图2和图3,本实施例中的放置台33通过碟形弹簧331安装在上支撑板311的上表面上,所述碟形弹簧331至少设置有两组,可以为两组、三组、五组……,且多组碟形弹簧331沿着上支撑板311的长度方向等间隔设置,从而保证放置台33沿着碟形弹簧331高度方向移动的一致性。

优选的,本实施例的碟形弹簧331设有3组,且每组碟形弹簧331中设有5个碟形弹簧331,且每组中的碟形弹簧331沿上支撑板311的宽度方向等间隔设置。

值得说明的是,本实施例中每组碟形弹簧331也可以设有3个或4个碟形弹簧331。

此外,本实施例在上支撑板311的上表面上垂直设有4个直角限位杆333,所述直角限位杆333设置在放置台33的四个拐角,如图2所示,用于对放置台33进行限位,当热风围管20放置在放置台33上时,碟形弹簧331压缩,同时直角限位杆333保证放置台33运动路线的稳定性,从而保证放置台33支撑的平稳性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

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