一种钢管除锈装置的制作方法

本实用新型涉及钢管领域，具体而言，涉及一种钢管除锈装置。

背景技术：

在露天环境下钢管很容易生锈，生锈的钢管不仅影响美观，锈蚀严重还会造成管壁变薄，形成安全隐患，需要及时去除钢管的铁锈，钢管除锈装置通常使用打磨石板进行打磨，目前，现有的钢管除锈装置的打磨石板使用螺栓等固定，当螺栓生锈后，不便于拆除，进而不便于打磨石板的更换。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢管除锈装置，旨在改善现有的钢管除锈装置的打磨石板不便于更换的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钢管除锈装置包括壳体组件、转动组件和打磨组件。

所述壳体组件包括外壳，所述外壳两侧贯穿开设有进料孔，所述转动组件包括转筒、齿圈和驱动齿轮件，所述转筒外壁转动连接于所述外壳内，所述转筒一侧开设有环形槽，所述齿圈固定连接于所述环形槽内壁，所述驱动齿轮件转动连接于所述外壳一侧，所述驱动齿轮件啮合于所述齿圈，所述驱动齿轮件被构造成传动连接于驱动电机，所述打磨组件包括螺母套、螺纹杆件、连接板、打磨板、档杆和第一压缩弹簧，所述螺母套固定连接于所述转筒内壁，所述螺纹杆件一端螺纹连接于所述螺母套内，所述螺纹杆件另一端转动连接于所述连接板，所述连接板远离所述螺纹杆件一侧开设有t形槽，所述打磨板一侧固定连接有t形卡，所述t形槽与所述t形卡适配，所述打磨板通过所述t形卡固定连接于所述t形槽内，所述连接板两端内部开设有滑槽，所述档杆一端滑动套接于所述滑槽内，所述第一压缩弹簧套接于所述滑槽内，所述档杆压紧所述第一压缩弹簧，所述档杆另一端延伸至所述连接板外部，所述档杆延伸出所述连接板一端能够挡住所述t形卡的端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳底端固定连接有万向轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳端部固定连接有第一把手，所述第一把手上套接有防滑套。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳包括壳体和盖板，所述盖板一端转动连接于所述壳体一端，所述盖板另一端固定连接于所述壳体另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述盖板外壁一端固定连接有第二把手，所述第二把手设置为不锈钢拉手。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳两侧壁转动连接有转动件，所述转动件沿所述转筒外壁均匀设置，所述转筒通过所述转动件转动连接于所述外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动件包括第一转轴和转动辊，所述第一转轴两端分别转动连接于所述外壳两侧壁，所述转动辊固定套接于所述第一转轴，所述转动辊外壁与所述转筒贴合，所述转动辊两端均固定连接有挡圈，所述挡圈能够挡住所述转筒两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆件包括螺纹杆、手柄和缓冲件，所述螺纹杆一端螺纹连接于所述螺母套，所述缓冲件一端固定连接于所述螺纹杆另一端，所述缓冲件另一端转动连接于所述连接板，所述手柄固定连接于所述螺纹杆靠近所述缓冲件一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲件包括滑杆、连接套和第二压缩弹簧，所述连接套一端转动连接于所述连接板，所述滑杆一端滑动套接于所述连接套另一端内，所述滑杆另一端延伸出所述连接套外，所述滑杆延伸出所述连接套一端固定连接于所述螺纹杆，所述第二压缩弹簧套接于所述连接套内，所述滑杆压紧所述第二压缩弹簧。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动齿轮件包括齿轮和第二转轴，所述齿轮固定连接于所述第二转轴一端，所述第二转轴另一端转动连接于所述外壳且端部延伸出所述外壳，所述第二转轴延伸出所述外壳一端被构造成传动连接于所述驱动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种钢管除锈装置，使用时，将带有铁锈的钢管插入进料孔内，钢管位于打磨板之间，驱动电机转动，通过带传动原理，驱动电机带动驱动齿轮件转动，通过齿轮啮合原理，驱动齿轮件带动齿圈转动，齿圈带动转筒转动，转筒带动连接板和打磨板做圆周运动，打磨板不断的摩擦带有铁锈的钢管外壁，打磨板除去钢管外壁的铁锈，钢管不断通过进料孔不断前进，能够使钢管外壁均被打磨板除去铁锈，进而达到钢管除锈的目的，当需要更换打磨板时，操作人员按压档杆，档杆向滑槽内滑动，当档杆无法挡住t形卡时，操作人员将打磨板的t形卡抽出t形槽，更换新的打磨板，将t形卡插入t形槽内，松开档杆，档杆在第一压缩弹簧的弹力作用下，档杆伸出滑槽，档杆挡住t形卡，固定打磨板，减少t形卡脱出t形槽的情况，进而达到更换打磨板的目的，更换过程中操作简单方便，进而有效的改善现有的钢管除锈装置的打磨石板不便于更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供钢管除锈装置第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供壳体组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供外壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供转动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供转动件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供驱动齿轮件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供打磨组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供档杆处的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供螺纹杆件的结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供缓冲件的结构示意图；

图11为本实用新型实施方式提供钢管除锈装置第二视角的结构示意图。

图中：100-壳体组件；110-外壳；111-壳体；112-盖板；113-第二把手；120-转动件；121-第一转轴；122-转动辊；123-挡圈；130-进料孔；140-万向轮；150-第一把手；200-转动组件；210-转筒；220-环形槽；230-齿圈；240-驱动齿轮件；241-齿轮；242-第二转轴；300-打磨组件；310-螺母套；320-螺纹杆件；321-螺纹杆；322-手柄；323-缓冲件；3231-滑杆；3232-连接套；3233-第二压缩弹簧；330-滑槽；340-连接板；350-打磨板；360-t形卡；370-t形槽；380-档杆；390-第一压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种钢管除锈装置，包括壳体组件100、转动组件200和打磨组件300，壳体组件100用于支撑和固定转动组件200和打磨组件300，转动组件200用于带动打磨组件300转动，打磨组件300用于通过摩擦去除钢管上的铁锈。

请参阅图2，壳体组件100包括外壳110，外壳110两侧贯穿开设有进料孔130，外壳110底端固定连接有万向轮140，万向轮140通过螺栓固定连接于外壳110底端，外壳110端部固定连接有第一把手150，第一把手150通过螺栓或者焊接固定连接于外壳110端部，第一把手150上套接有防滑套。

请参阅图3，外壳110包括壳体111和盖板112，盖板112一端转动连接于壳体111一端，盖板112一端通过合页转动连接于壳体111一端，盖板112另一端固定连接于壳体111另一端，盖板112另一端通过搭扣固定连接于壳体111另一端，盖板112外壁一端固定连接有第二把手113，第二把手113通过螺栓固定连接于盖板112，第二把手113设置为不锈钢拉手，解除搭扣，拉住第二把手113，第二把手113带动盖板112转动，打开盖板112，便于维修和更换壳体111内零件。

请参阅图4，转动组件200包括转筒210、齿圈230和驱动齿轮件240，转筒210外壁转动连接于外壳110内，转筒210一侧开设有环形槽220，齿圈230固定连接于环形槽220内壁，齿圈230与转筒210为一体式结构，驱动齿轮件240转动连接于外壳110一侧，驱动齿轮件240啮合于齿圈230，驱动齿轮件240被构造成传动连接于驱动电机。

请参阅图5，外壳110两侧壁转动连接有转动件120，转动件120沿转筒210外壁均匀设置，转筒210通过转动件120转动连接于外壳110内，转动件120包括第一转轴121和转动辊122，第一转轴121两端分别转动连接于外壳110两侧壁，第一转轴121两端分别通过轴承转动连接于外壳110两侧壁，转动辊122固定套接于第一转轴121，转动辊122通过平键固定套接于第一转轴121，转动辊122外壁与转筒210贴合，转筒210转动时，转动辊122和第一转轴121随转筒210转动，转动辊122两端均固定连接有挡圈123，挡圈123能够挡住转筒210两侧，有效的减少转筒210脱出转动辊122的情况。

请参阅图6，驱动齿轮件240包括齿轮241和第二转轴242，齿轮241固定连接于第二转轴242一端，齿轮241通过平键固定连接于第二转轴242一端，第二转轴242另一端转动连接于外壳110且端部延伸出外壳110，第二转轴242通过轴承转动连接于外壳110，第二转轴242延伸出外壳110一端被构造成传动连接于驱动电机，第二转轴242和驱动电机通过带传动连接。

请参阅图7和图8，打磨组件300包括螺母套310、螺纹杆件320、连接板340、打磨板350、档杆380和第一压缩弹簧390，螺母套310固定连接于转筒210内壁，螺母套310通过焊接固定连接于转筒210内壁，螺纹杆件320一端螺纹连接于螺母套310内，螺纹杆件320另一端转动连接于连接板340，连接板340远离螺纹杆件320一侧开设有t形槽370，打磨板350一侧固定连接有t形卡360，t形槽370与t形卡360适配，打磨板350通过t形卡360固定连接于t形槽370内，连接板340两端内部开设有滑槽330，档杆380一端滑动套接于滑槽330内，第一压缩弹簧390套接于滑槽330内，第一压缩弹簧390安装前存留有预紧力，档杆380压紧第一压缩弹簧390，档杆380另一端延伸至连接板340外部，档杆380延伸出连接板340一端能够挡住t形卡360的端部，有效的减少t形卡360脱出t形槽370的情况。

请参阅图9，螺纹杆件320包括螺纹杆321、手柄322和缓冲件323，螺纹杆321一端螺纹连接于螺母套310，缓冲件323一端固定连接于螺纹杆321另一端，缓冲件323另一端转动连接于连接板340，手柄322固定连接于螺纹杆321靠近缓冲件323一端，手柄322通过焊接固定连接于螺纹杆321。

请参阅图10，缓冲件323包括滑杆3231、连接套3232和第二压缩弹簧3233，连接套3232一端转动连接于连接板340，连接套3232一端通过轴承转动连接于连接板340，滑杆3231一端滑动套接于连接套3232另一端内，滑杆3231另一端延伸出连接套3232外，滑杆3231延伸出连接套3232一端固定连接于螺纹杆321，滑杆3231和螺纹杆321通过焊接或者一体式固定连接，第二压缩弹簧3233套接于连接套3232内，第二压缩弹簧3233安装前存留有预紧力，滑杆3231压紧第二压缩弹簧3233，有效的缓冲钢管的打磨板350的受力，进而减少打磨板350夹紧钢管并且带动钢管转动的情况。

请参阅图11，将带有铁锈的钢管插入进料孔130内，钢管位于打磨板350之间，驱动电机转动，通过带传动原理，驱动电机带动齿轮241转动，通过齿轮啮合原理，齿轮241带动齿圈230转动，齿圈230带动转筒210转动，转动辊122和第一转轴121随转筒210转动，转筒210带动连接板340和打磨板350做圆周运动，打磨板350不断的摩擦带有铁锈的钢管外壁，打磨板350除去钢管外壁的铁锈，钢管不断通过进料孔130不断前进，能够使钢管外壁均被打磨板350除去铁锈，进而达到钢管除锈的目的，当需要更换打磨板350时，操作人员按压档杆380，档杆380向滑槽330内滑动，当档杆380无法挡住t形卡360时，操作人员将打磨板350的t形卡360抽出t形槽370，更换新的打磨板350，将t形卡360插入t形槽370内，松开档杆380，档杆380在第一压缩弹簧390的弹力作用下，档杆380伸出滑槽330，档杆380挡住t形卡360，固定打磨板350，减少t形卡360脱出t形槽370的情况，进而达到更换打磨板350的目的，更换过程中操作简单方便，进而有效的改善现有的钢管除锈装置的打磨石板不便于更换的问题。

具体的，该钢管除锈装置的工作原理：使用时，将带有铁锈的钢管插入进料孔130内，钢管位于打磨板350之间，驱动电机转动，通过带传动原理，驱动电机带动齿轮241转动，通过齿轮啮合原理，齿轮241带动齿圈230转动，齿圈230带动转筒210转动，转动辊122和第一转轴121随转筒210转动，转筒210带动连接板340和打磨板350做圆周运动，打磨板350不断的摩擦带有铁锈的钢管外壁，打磨板350除去钢管外壁的铁锈，钢管不断通过进料孔130不断前进，能够使钢管外壁均被打磨板350除去铁锈，进而达到钢管除锈的目的，当需要更换打磨板350时，操作人员按压档杆380，档杆380向滑槽330内滑动，当档杆380无法挡住t形卡360时，操作人员将打磨板350的t形卡360抽出t形槽370，更换新的打磨板350，将t形卡360插入t形槽370内，松开档杆380，档杆380在第一压缩弹簧390的弹力作用下，档杆380伸出滑槽330，档杆380挡住t形卡360，固定打磨板350，减少t形卡360脱出t形槽370的情况，进而达到更换打磨板350的目的，更换过程中操作简单方便，进而有效的改善现有的钢管除锈装置的打磨石板不便于更换的问题。

转动手柄322，手柄322带动螺纹杆321转动，通过螺纹传动原理，螺纹杆321收进或者推出螺母套310，螺纹杆321带动连接板340和打磨板350靠近和远离转筒210内壁，调节打磨板350之间的间距，进而能够使不同直径的钢管位于打磨板350之间，达到不同管径的钢管除锈的目的。

需要说明的是，驱动电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。