一种电发热管触头的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电发热管触头的打磨设备。

背景技术：

现有技术中，电发热管触头的打磨主要采用化学方法和机械法两种方法。化学方法有三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗、硝酸+氢氟酸酸洗、碱煮三种方式，化学方法存在成本高、污染大等问题。机械法是用人工的方式进行去除氧化皮，这种清除方法需要专门安排人员操作，虽然对技术方面无要求，但缺点是在无形中增加了企业的人工成本，同时也增加了工作人员的工作压力，而且在采用人工的方式进行清除时，无法保证清除的统一。这样也会使得工件的质量参差不齐，就无法保证产品的质量，并且人工的生产效率也相对低下。

为此，公开号为cn109277915a的专利说明书中公开了一种电发热管触头的打磨设备，包括相互连接的打磨机构与传送机构，所述传送机构中柱子上通过轴承、轴承座连接轴，轴连接传送带，传送带上均布有多组双孔结构；打磨机构中两个外框呈“[]”型相对设置于传送带两侧，外框上端通过滑块连接铁刷，使每组中两个相对的铁刷与传送带上的双孔结构相配合。

但是上述这种电发热管触头的打磨设备存在不足之处，一是其打磨是用两组钢刷，第一组钢刷的转向为一个顺时针、一个逆时针；第二组钢刷转向为一个逆时针、一个顺时针，待打磨的电极头分别从两组钢刷中间经过，钢刷高速旋转打磨电极头，电极头表面氧化膜不同位置受到钢刷的摩擦力不同，导致有些氧化膜去处不掉，有些过度打磨，效率很低；二是机械体积大，结构比较复杂，不能过小过细的电极头进行打磨，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种电发热管触头的打磨设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电发热管触头的打磨设备，包括机架，所述机架的中心处固定有转动电机，所述转动电机的输出轴固定支撑有托盘，所述托盘以输出轴为对称中心对称转动支撑有两根支撑竖轴，所述支撑竖轴的轴体外侧固定柱形齿轮，所述机架位于托盘的外侧固定有内齿圈，两个所述柱形齿轮各自与内齿圈的内齿槽相互啮合，所述支撑竖轴的顶端固定有水平锥形齿轮，所述托盘对称固定有立板，所述立板的上部转动支撑有从动横轴，所述从动横轴的一端固定有与水平锥形齿轮啮合的竖直锥形齿轮，另一端固定有能够拆卸更换的打磨刷。

进一步地，上述电发热管触头的打磨设备中，所述托盘中设有便于支撑竖轴转动的支撑轴承。

进一步地，上述电发热管触头的打磨设备中，所述立板中设有便于从动横轴转动的定位轴承。

进一步地，上述电发热管触头的打磨设备中，所述立板的外侧垂直固定有横板，所述横板中设有便于支撑竖轴转动的导向轴承。

进一步地，上述电发热管触头的打磨设备中，所述托盘、立板、横板由不锈钢材料制成，通过焊接固定。

进一步地，上述电发热管触头的打磨设备中，所述水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮构成直角转向齿轮组。

进一步地，上述电发热管触头的打磨设备中，两个所述打磨刷之间留有便于电发热管触头沿竖直方向插入的空隙。

进一步地，上述电发热管触头的打磨设备中，所述托盘的外侧固定有用于收集打磨粉尘的容屑匣。

进一步地，上述电发热管触头的打磨设备中，所述容屑匣包括匣体、抽屉盒和安装板，所述匣体中滑动连接有抽屉盒，所述匣体的下端通过安装板与托盘固定，所述匣体的上部两侧开设有与从动横轴配合的穿孔，上部顶端开设有便于取放电发热管触头用的料孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计科学合理，一方面两个打磨刷在自转的同时也在公转，位于两个打磨刷之间的电发热管触头表面的氧化膜受力均匀，利于保持触头的圆整度，打磨效果好，效率较高；另一方面设备整体体积较小，能够打磨比较细小的电发热管触头，适用性高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1沿a-a剖视后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中容屑匣的使用状态示意图；

图4为本实用新型中容屑匣的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-机架，2-转动电机，3-托盘，4-支撑竖轴，5-柱形齿轮，6-内齿圈，7-水平锥形齿轮，8-竖直锥形齿轮，9-从动横轴，10-打磨刷，11-立板，12-横板，13-容屑匣，131-匣体，132-抽屉盒，133-安装板，134-穿孔，135-料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种电发热管触头的打磨设备，包括机架1，机架1的中心处固定有转动电机2，转动电机2的输出轴固定支撑有托盘3，托盘3以输出轴为对称中心对称转动支撑有两根支撑竖轴4，支撑竖轴4的轴体外侧固定柱形齿轮5。机架1位于托盘3的外侧固定有内齿圈6，两个柱形齿轮5各自与内齿圈6的内齿槽相互啮合。支撑竖轴4的顶端固定有水平锥形齿轮7，托盘3对称固定有立板11，立板11的上部转动支撑有从动横轴9。从动横轴9的一端固定有与水平锥形齿轮7啮合的竖直锥形齿轮8，水平锥形齿轮7、竖直锥形齿轮8构成直角转向齿轮组。从动横轴9的另一端固定有能够拆卸更换的打磨刷10，两个打磨刷10之间留有便于电发热管触头沿竖直方向插入的空隙，打磨刷10为钢刷。

本实施例中，托盘3中设有便于支撑竖轴4转动的支撑轴承。立板11中设有便于从动横轴9转动的定位轴承。立板11的外侧垂直固定有横板12，横板12中设有便于支撑竖轴4转动的导向轴承。

本实施例中，托盘3、立板11、横板12由不锈钢材料制成，通过焊接固定。

本实施例中，打磨刷10通过螺接或卡接方式与从动横轴9固定，当其使用时间过长产生磨损时，可以快速更换。

本实施例中，托盘3的外侧固定有用于收集打磨粉尘的容屑匣13。容屑匣13包括匣体131、抽屉盒132和安装板133，匣体131中滑动连接有与其形状配合的抽屉盒132，匣体131的下端通过安装板133与托盘3固定。匣体131呈“凸”字型，其凸出的上部两侧开设有与从动横轴9配合的穿孔134，上部顶端开设有便于取放电发热管触头用的料孔135。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计科学合理，一方面两个打磨刷10在自转的同时也在公转，位于两个打磨刷10之间的电发热管触头表面的氧化膜受力均匀，利于保持触头的圆整度，打磨效果好，效率较高；另一方面设备整体体积较小，能够打磨比较细小的电发热管触头，适用性高。整个设备各个部分都是可拆卸的，多采用标准件，任一部分出现磨损或丢失都可以很容易找到相对应的标准件进行替换，从而减小修理难度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。