一种便于输料的抛丸机装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸机装置，特别是一种用于辅助玛钢件进行精准输送的抛丸机装置，属于抛光设备技术领域。

背景技术：

玛钢即可锻铸铁，玛钢的力学性能、塑性和韧性相比灰铸铁更好。目前，玛钢主要应用于制造小汽车、阀门、五金工具、武器及家庭用具等领域。玛钢件的生产流程为：首先进行浇注，然后再进行退火处理，退火后将其运输到抛丸机中进行清理，最后将清理后的玛钢件进行检测，合格之后包装入库。在上述玛钢件生产过程中，退火后的玛钢件运输到抛丸机的工序，一般都是采用天车将从退火专用箱套中取出来的物料通过小车运输到抛丸机处，再倾倒到抛丸机内部。这种运输方式技术含量低、倾倒精度差，大量的物料可能会倾倒到抛丸机外，造成生产效率低等问题。并且，出料部分的存在将使得送料装置与抛丸机的距离受限，更加影响倾倒效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、倒料精度高的抛丸机装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种便于输料的抛丸机装置，包括输料部分、抛丸室和出料部分；所述输料部分将物料运输到抛丸室，经过抛丸室处理后，通过出料部分出料；所述输料部分包括装料车、天车、传动部分、装料斗、提升机构、起吊架和延长槽组件；所述装料车通过天车运输至传动部分上，并通过传动部分运输至装料斗内；所述提升机构的一端固定在机架上，而另一端与设置在装料斗上的起吊架连接；所述输料部分与抛丸室之间架设有延长槽组件；所述抛丸室前还设有托板；所述托板拖住延长槽组件的出料端；所述延长槽组件与装料斗转动连接；所述延长槽组件包括第一节延长槽、第二节延长槽、第三节延长槽、滑轮、内滑轨和外滑轨；所述第一节延长槽和第二节延长槽的外侧均设有外滑轨、外侧末端也均设有滑轮；所述第二节延长槽和第三节延长槽的内侧设有内滑轨、内侧起始端也均设有滑轮；所述滑轮、内滑轨和外滑轨配合使用。

上述的便于输料的抛丸机装置；所述装料车上端的顶沿处设有钩型的连接件；所述天车设有吊钩；所述连接件和吊钩配合使用。

上述的便于输料的抛丸机装置；所述装料斗内壁的两端设置有弹性限位块。

上述的便于输料的抛丸机装置；所述传动部分包括托辊、托辊座、底座和支撑管；所述托辊通过托辊座与底座连接；所述支撑管设在底座的末端。

上述的便于输料的抛丸机装置；所述提升机构包括提升电机和牵引绳；所述牵引绳的一端与提升电机连接；另一端与起吊架连接；所述起吊架转接在料斗重心的前下部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过对输料部分增设延长槽组件，有效延长了装料斗的长度，使得玛钢件的运输不再受装料斗的长度和出料部分的空间限制，有效防止玛钢管件在装料斗倒料过程中倒料不准确的问题，提高了倒料精度。本实用新型具有结构简单、倒料精度高、有效提升生产效率等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大示意图；

图3为本实用新型正面示意图；

图4为本实用新型侧面示意图；

图5为延长槽组件结构示意图；

图6为装料车结构示意图；

图7为行车结构示意图。

图中各标号清单为：1、装料车，2、托辊座，3、底座，4、托辊，5、支撑管，6、起吊架，7、装料斗，7-1、背板，7-2、挡板，8、滚筒，9、提升电机，10、支撑架，11、弹性限位块，12、牵引绳，13、室体，14、连接件，15、吊钩，15-1、勾架，15-2、连接杆，16、延长槽组件，16-1、第一节延长槽，16-2、第二节延长槽，16-3、第三节延长槽，16-4、滑轮，16-5、内滑轨，16-6、外滑轨，17、托板。

具体实施方式

本实用新型包括输料部分、抛丸室和出料部分。所述输料部分将玛钢件运输到抛丸室，经过抛丸室处理后，通过出料部分出料。所述输料部分包括装料车1、天车、传动部分、装料斗7、提升机构、起吊架6和延长槽组件16。所述装料车1底部两端设有支撑架10，用于隔离装料车1底部与地面，防止灰尘沾染到玛钢件上。所述装料车1上端的顶沿处设有连接件14。所述连接件14的横截面为“l”型，其短边与装料车1固接，长边与装料车1之间的间距为4-6cm。所述连接件14的长边与短边之间的夹角为85°-93°。所述天车包括吊钩15。所述吊钩15包括勾架15-1和连接杆15-2。所述勾架15-1的横截面为“l”型，其短边与连接杆15-2固结。所述吊钩15与连接件14配合设置。采用上述结构后，所述装料车1被玛钢件装满，所述连接件14和吊钩15配合将装料车1吊起来，运输到传动部分。

本实用新型所述传动部分包括托辊4、托辊座2和底座3。所述托辊4通过托辊座2与底座3连接。采用上述结构后，连接件14和吊钩15将装料车1放在传动部分，托辊4滚动，即可将装料车1导入装料斗7内。

本实用新型所述装料斗7底部连接有多个均匀分布的支撑管5。所述支撑管5设置在底座3上，所述装料车1通过支撑架10设置在托辊4上。所述起吊架6转接在料斗7重心的前下部。所述装料斗7包括背板7-1和挡板7-2。所述挡板7-2设在背板7-1两侧、与背板垂直连接。所述装料斗7内壁的两端设置有弹性限位块11。所述提升机构包括提升电机9和牵引绳12。所述牵引绳12的一端与固定在机架上的提升电机9连接。另一端与设置在装料斗7上的起吊架6连接。所述起吊架6转接在料斗7重心的前下部。采用上述结构后：被传动部分导入的装料车1上的限位孔被装料斗7内部两侧的弹性限位块11限制，使得装料斗7与装料斗7固定成一体。所述提升电机9转动，在牵引绳12的作用下，起吊架6吊起装料斗7和装料车1。由于起吊架6与装料斗7重心的前下部连接，故起吊时，装料斗7倾斜，装料车1内的玛钢件倒出。

本实用新型所述输料部分与抛丸室之间架设有延长槽组件16。

所述抛丸室前设有托板17。所述托板17拖住延长槽组件16的出料端。所述延长槽组件16包括第一节延长槽16-1、第二节延长槽16-2、第三节延长槽16-3、滑轮16-4、内滑轨16-5和外滑轨16-6。所述第一节延长槽16-1和第二节延长槽16-2的外侧均设有外滑轨16-6、外侧末端也均设有滑轮16-4。所述第二节延长槽16-2和第三节延长槽16-3的内侧设有内滑轨16-5、内侧起始端也均设有滑轮16-4。所述滑轮16-4、内滑轨16-5和外滑轨16-6配合使用。所述内滑轨16-5的横截面为“l”型，其短边与外滑轨16-6上的滑轮16-4相切配合使用。所述“γ”型，其短边与内滑轨16-5上的滑轮16-4相切配合使用。所述装料斗7的背板7-1外侧设有旋转轴，所述第一节延长槽16-1与旋转轴转动连接。采用上述结构后，第一节延长槽16-1、第二节延长槽16-2、第三节延长槽16-3之间通过滑轮16-4、内滑轨16-5和外滑轨16-6接长，当装料斗7倾斜时，由于第一节延长槽16-1旋转，带动第一节延长槽16-1、第二节延长槽16-2、第三节延长槽16-3倾斜，装料车1内倒出的玛钢件沿着第一节延长槽16-1、第二节延长槽16-2、第三节延长槽16-3滑入抛丸室。

本实用新型所述抛丸室包括室体13和滚筒8。所述滚筒8设置在室体13内。采用上述结构后，从第一节延长槽16-1、第二节延长槽16-2、第三节延长槽16-3滑落的玛钢件进入滚筒8进行处理，最后从出料机构进入下一工序。