一种降噪型抛丸机的制作方法

[0001]
本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种降噪型抛丸机。


背景技术：

[0002]
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层，抛丸机可分为滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、辊道通过抛丸机、悬链式抛丸机、钢管抛丸机等多种类型。
[0003]
现有的滚筒式抛丸机，存在抛丸机的滚筒盖通过一个铰链和多个卡扣实现其转动开关和锁定，由于滚筒每次停机的位置不固定，导致滚筒盖铰链所在的一端不一定处于水平面，需要通过电机调整滚筒转动微调，操作较为麻烦，不便于滚筒盖的开关的问题，为此我们提出一种降噪型抛丸机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种降噪型抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的滚筒式抛丸机，存在抛丸机的滚筒盖通过一个铰链和多个卡扣实现其转动开关和锁定，由于滚筒每次停机的位置不固定，导致滚筒盖铰链所在的一端不一定处于水平面，需要通过电机调整滚筒转动微调，操作较为麻烦，不便于滚筒盖的开关的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型抛丸机，包括圆环、端盖、底座、滚筒本体和手轮，所述圆环固定套设在滚筒本体的外表面，所述圆环的外表面环绕固设有四组转动组件，所述转动组件包括两个开口相对的轴筒，所述端盖的外表面环绕固设有四个固定板，所述固定板的一端开设有槽口，所述槽口的内底面贯穿开设有滑腔，所述滑腔内滑动设置有条形滑块，所述条形滑块的外表面开设有条形槽，所述条形槽内嵌入设置有齿条，所述滑腔的一侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔内转动安装有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述槽口的内侧面贯穿开设有第一内六角腔，所述第一内六角腔内滑动嵌入有第一六棱柱，所述第一六棱柱的嵌入端端部固定设置有轴头，所述轴头与轴筒相配合，所述第一六棱柱伸出第一内六角腔的一端固定设置有斜块，所述条形滑块伸出滑腔的一端设置有倾斜面，所述斜块与条形滑块滑动紧压。
[0006]
优选的，所述第一六棱柱伸出第一内六角腔的一端固定套设有限位环，且第一六棱柱的伸出端外表面滑动套设有第一复位弹簧。
[0007]
优选的，所述第一六棱柱的最小直径比轴头的直径大2mm，且轴头的端部设置有圆弧倒角。
[0008]
优选的，所述条形槽的深度等于两倍的齿条的厚度。
[0009]
优选的，所述手轮的中部开设有第二内六角腔，所述第二内六角腔内滑动嵌入有第二六棱柱，所述第二六棱柱的伸出端外表面套设有第二复位弹簧，所述第二六棱柱的嵌入端端部与齿轮的轴端固定连接，且第二六棱柱的嵌入端外表面套设有外八角筒，所述外八角筒与手轮固定连接，所述固定板的外表面开设有内八角盲孔，所述外八角筒与内八角
盲孔相配合。
[0010]
优选的，所述滚筒本体的外表面环绕套设有布筒，所述布筒的内部由内至外依次设置有消音棉层和隔音棉层。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)通过设计轴筒和固定板，相邻两个固定板之间的圆弧角为直角，因此当滚筒本体停稳以后，固定板与水平面之间的夹角为0-45度，夹角较小，可由人工推动端盖的转动打开，无需多次调整转动抛丸机，操作简单方便，提高设备的加工效率。
[0013]
(2)通过设置直径更大的第一六棱柱，便于轴头更好地嵌入轴筒内，设置深度较大的条形槽，保护齿条表面的齿牙不受磨损，设置第二六棱柱、第二复位弹簧和外八角筒，防止手轮回转，确保端盖盖合稳固，设置消音棉和隔音棉，降低设备生产运行时的噪音。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的端盖结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的轴筒和固定板剖视图；
[0017]
图4为本实用新型的手轮结构示意图；
[0018]
图中：1、圆环；2、端盖；3、布筒；4、底座；5、滚筒本体；6、轴筒；7、固定板；8、手轮；9、轴头；10、第一六棱柱；11、斜块；12、条形滑块；13、第一复位弹簧；14、滑腔；15、齿条；16、齿轮；17、第二六棱柱；18、第二复位弹簧；19、外八角筒。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪型抛丸机，包括圆环1、端盖2、底座4、滚筒本体5和手轮8，圆环1固定套设在滚筒本体5 的外表面，圆环1的外表面环绕固设有四组转动组件，转动组件包括两个开口相对的轴筒6，端盖2的外表面环绕固设有四个固定板7，固定板7的一端开设有槽口，槽口的内底面贯穿开设有滑腔14，滑腔14内滑动设置有条形滑块12，条形滑块12的外表面开设有条形槽，条形槽内嵌入设置有齿条15，滑腔14的一侧开设有齿轮腔，齿轮腔内转动安装有齿轮16，齿条15与齿轮16啮合连接，槽口的内侧面贯穿开设有第一内六角腔，第一内六角腔内滑动嵌入有第一六棱柱10，第一六棱柱10的嵌入端端部固定设置有轴头9，第一六棱柱10的最小直径比轴头9的直径大2mm，且轴头9的端部设置有圆弧倒角，轴头9与轴筒6 相配合，第一六棱柱10伸出第一内六角腔的一端焊接固定有斜块11，条形滑块 12伸出滑腔14的一端设置有倾斜面，倾斜面与斜块11的倾斜角度相同，斜块 11与条形滑块12滑动紧压，第一六棱柱10伸出第一内六角腔的一端固定套设有限位环，且第一六棱柱10的伸出端外表面滑动套设有第一复位弹簧13，设置第一复位弹簧13，确保解除对斜块11的挤压以后，在第一复位弹簧13的作用下将轴头9从轴筒6内滑
动移出。
[0022]
本实施例中，条形槽的深度等于两倍的齿条15的厚度，设置深度较大的条形槽，确保齿条15表面的齿牙不会与滑腔14的内壁发生磨损。
[0023]
本实施例中，手轮8的中部开设有第二内六角腔，第二内六角腔内滑动嵌入有第二六棱柱17，第二六棱柱17的伸出端外表面套设有第二复位弹簧18，第二六棱柱17的嵌入端端部与齿轮16的轴端固定连接，且第二六棱柱17的嵌入端外表面套设有外八角筒19，外八角筒19与手轮8焊接固定，固定板7的外表面开设有内八角盲孔，外八角筒19与内八角盲孔相配合，设置第二六棱柱17、第二复位弹簧18和外八角筒19，防止手轮8回转，确保端盖2盖合紧固。
[0024]
本实施例中，滚筒本体5的外表面环绕套设有布筒3，布筒3的内部由内至外依次设置有消音棉层和隔音棉层，设置消音棉和隔音棉，实现对设备产生噪音的吸收消除，达到消音降噪效果。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：将抛丸机停稳，旋合转动三个手轮8，通过手轮8带动齿轮16与齿条15啮合连接，使得条形滑块12滑动嵌入滑腔14 内，以解除条形滑块12对斜块11的压合，使得轴头9从轴筒6内伸出，即可解除轴筒6与固定板7之间的连接，当需要固定端盖2时，旋合转动手轮8，通过手轮8带动条形滑块12从滑腔14内滑动伸出并紧压斜块11，带动第一六棱柱10沿着第一内六角腔滑动，同时对轴头9进行挤压，使其嵌入轴筒6内，实现端盖2的固定，通过设置轴筒6和固定板7，相邻两个固定板7之间的圆弧角为直角，因此当滚筒本体5停稳以后，固定板7与水平面之间的夹角为0-45度，相比较传统的单个铰链，该抛丸机停止后即可以水平线以下，并且接近于水平线的轴筒6为铰链支撑点，实现对端盖2的快速打开关闭，0-45度的夹角较小，可由人工推动端盖2的打开，无需多次调整转动抛丸机，使得抛丸机的开关更加快捷，进而提高设备的加工效率；
[0026]
通过设置第一复位弹簧13，确保解除对斜块11的挤压以后，在第一复位弹簧13的作用下将轴头9从轴筒6内滑动移出，通过设置直径更大的第一六棱柱 10，确保轴头9内收纳至第一内六角腔中，设置圆弧倒角，便于轴头9更好地嵌入轴筒6内，减小误差带来的影响，设置第二六棱柱17、第二复位弹簧18和外八角筒19，通过外八角筒19与内八角盲孔的配合，限制手轮8的转动，当需要转动手轮8时，先向外拔动手轮8，使得外八角筒19从内八角盲孔内脱离，即可控制手轮8的转动，操作简单方便，有效防止手轮8回转，确保端盖2固定紧固。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。