一种新型造型机砂箱旋转机构的制作方法

本实用新型涉及铸造造型线领域，具体是一种新型造型机砂箱旋转机构。

背景技术：

造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，铁型覆膜砂铸造的生产过程中，铁型砂箱上模为正面朝上摆放，将砂芯放入砂箱上模后需要将上模180翻转，即正面朝下，以便与砂箱下模合模，再进行浇注，在造型线生产过程中，造型机砂箱旋转机构为砂箱驱动旋转的主要构件，旋转机构的正常与否直接影响到砂型的质量。

但是，在旋转机构在生产运行一段时间后，由于长期磨损致使驱动拉头、被动拉头、轴产生间隙磨损，导致砂箱在旋转过程中产生颤动，导致砂型裂纹，严重影响铸件的成品质量。因此，本领域技术人员提供了一种新型造型机砂箱旋转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型造型机砂箱旋转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型造型机砂箱旋转机构，包括旋转套件，所述旋转套件的中部设置有衬套，且旋转套件的前表面位于衬套的一侧设置有套孔，所述衬套的内部设置有轴孔，所述轴孔的内侧壁设置有卡槽，且轴孔的内部设置有砂箱转轴，所述砂箱转轴的外侧面安装有卡扣，所述衬套的一侧与旋转套件之间贯穿设置有被动拉头，所述旋转套件的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有起缝螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套孔与旋转套件贯通连接，所述轴孔与衬套贯通连接，所述卡扣与卡槽卡接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述被动拉头与旋转套件、衬套贯穿连接，所述螺纹孔与旋转套件贯通连接，所述卡扣与砂箱转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴孔的内径尺寸略大于砂箱转轴的外径尺寸，所述衬套为特种钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述起缝螺栓与螺纹孔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对驱动被动部位的定位找出中心，加大轴孔，用特种钢加工衬套，下入被动拉头加大轴孔，用起缝螺栓固定住，衬套内孔与轴、套配合无间隙，彻底解决在转轴旋转颤动的现象，且该造型机砂箱旋转机构具备节省能源，降低成本，运转稳定，能够保证造型机在造型时的高稳定性，适应造型线长期连续运行，并且维护、维修快捷，能极大提高造型线的生产效率，该项目在铸造生产线应用后，提高了设备的生产效率，砂型质量得到了有效提高，铸件产品质量明显提高，创新制作了造型机砂箱旋转机构，该机构在造型机砂箱旋转时能够运转稳定并且维护、维修快捷，能极大提高造型线的生产效率，适合铸造生产线的长期连续运行，彻底解决了造型机砂箱旋转机构系统维护难题，提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1为一种新型造型机砂箱旋转机构的结构示意图；

图2为一种新型造型机砂箱旋转机构中装置主体的剖视图。

图中：1、旋转套件；2、衬套；3、轴孔；4、卡槽；5、砂箱转轴；6、卡扣；7、被动拉头；8、起缝螺栓；9、套孔；10、螺纹孔。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型造型机砂箱旋转机构，包括旋转套件1，旋转套件1的中部设置有衬套2，且旋转套件1的前表面位于衬套2的一侧设置有套孔9，衬套2的内部设置有轴孔3，轴孔3的内侧壁设置有卡槽4，且轴孔3的内部设置有砂箱转轴5，砂箱转轴5的外侧面安装有卡扣6，衬套2的一侧与旋转套件1之间贯穿设置有被动拉头7，旋转套件1的一侧设置有螺纹孔10，螺纹孔10的内部安装有起缝螺栓8。

在图1、2中：套孔9与旋转套件1贯通连接，轴孔3与衬套2贯通连接，卡扣6与卡槽4卡接，被动拉头7与旋转套件1、衬套2贯穿连接，螺纹孔10与旋转套件1贯通连接，卡扣6与砂箱转轴5固定连接，轴孔3的内径尺寸略大于砂箱转轴5的外径尺寸，衬套2为特种钢材质构件，起缝螺栓8与螺纹孔10相适配

本实用新型的工作原理是：通过将砂箱转轴5的卡扣6和轴孔3内部的卡槽4卡接，保证砂箱转轴5和轴孔3的连接紧密，通过在旋转套件1和轴孔3之间贯穿的被动拉头7，在放入砂箱转轴5后会将轴孔3撑开，使得被动拉头7缝隙变大，这时利用起缝螺栓8穿过螺纹孔10进行锁紧的目的，使得砂箱转轴5整体和轴孔3之间不会发生颤动，衬套内孔与轴、套配合无间隙，彻底解决在砂箱转轴5旋转颤动的现象，同时使得整体在运作过程中能节省能源，降低成本，运转稳定，能够保证造型机在造型时的高稳定性，适应造型线长期连续运行，能极大提高造型线的生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型造型机砂箱旋转机构，包括旋转套件（1），其特征在于，所述旋转套件（1）的中部设置有衬套（2），且旋转套件（1）的前表面位于衬套（2）的一侧设置有套孔（9），所述衬套（2）的内部设置有轴孔（3），所述轴孔（3）的内侧壁设置有卡槽（4），且轴孔（3）的内部设置有砂箱转轴（5），所述砂箱转轴（5）的外侧面安装有卡扣（6），所述衬套（2）的一侧与旋转套件（1）之间贯穿设置有被动拉头（7），所述旋转套件（1）的一侧设置有螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）的内部安装有起缝螺栓（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型造型机砂箱旋转机构，其特征在于，所述套孔（9）与旋转套件（1）贯通连接，所述轴孔（3）与衬套（2）贯通连接，所述卡扣（6）与卡槽（4）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种新型造型机砂箱旋转机构，其特征在于，所述被动拉头（7）与旋转套件（1）、衬套（2）贯穿连接，所述螺纹孔（10）与旋转套件（1）贯通连接，所述卡扣（6）与砂箱转轴（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型造型机砂箱旋转机构，其特征在于，所述轴孔（3）的内径尺寸略大于砂箱转轴（5）的外径尺寸，所述衬套（2）为特种钢材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种新型造型机砂箱旋转机构，其特征在于，所述起缝螺栓（8）与螺纹孔（10）相适配。

技术总结
本实用新型涉及铸造造型线领域，具体公开了一种新型造型机砂箱旋转机构，包括旋转套件，所述旋转套件的中部设置有衬套，所述衬套的内部设置有轴孔，所述轴孔的内侧壁设置有卡槽，且轴孔的内部设置有砂箱转轴，所述砂箱转轴的外侧面安装有卡扣，所述衬套的一侧与旋转套件之间贯穿设置有被动拉头，所述旋转套件的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有起缝螺栓。加大轴孔采用特种钢加工衬套，下入被动拉头加大轴孔，用起缝螺栓固定住，衬套内孔与轴、套配合无间隙，彻底解决在转轴旋转颤动的现象，能够保证造型机在造型时的高稳定性，该项目在铸造生产线应用后，提高了设备的生产效率，砂型质量得到了有效提高。

技术研发人员：王平;赵春光;王乃令;黄升国
受保护的技术使用者：莱州三力汽车配件有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.12.11