缸盖砂芯冷芯模射嘴结构的制作方法

本实用新型涉及砂芯模技术领域，具体为一种缸盖砂芯冷芯模射嘴结构。

背景技术：

现有技术中，射砂嘴包括杆部和头部，其中杆部采用金属材料制成，而头部一般为橡胶套，在注砂过程中，由于射砂速度高且压力大，橡胶套上的出砂口容易胀开，缩短了头部的使用寿命，也会影响出砂口的出砂效率。另外，杆部与射砂板之间的安装是通过法兰进行安装的，对法兰上的孔位精度要求比较高，安装难度大。为此，我们提出了一种缸盖砂芯冷芯模射嘴结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种缸盖砂芯冷芯模射嘴结构，以解决上述背景技术中提出的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖砂芯冷芯模射嘴结构，包括上模框、安装于上模框上的上模块以及安装于上模块上方的射砂组件，所述射砂组件包括射砂板、射砂嘴以及至少两个呈l状结构的夹持块，所述射砂嘴包括由金属材料制成的杆部以及由金属材料制成的头部，所述头部螺纹连接于杆部的下端，所述杆部的上端外壁一体径向凸出有环形的限位环，所述夹持块的上端固定于射砂板的下表面上，且所述夹持块的下端与射砂板的下表面之间形成有用于夹持住限位环的夹持区。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理；所述的杆部和头部均采用金属材料制成，耐压性能好，使用寿命长；而且，所述杆部与头部通过螺纹连接方式进行连接固定，便于拆卸，方便更换；另外，所述杆部直接通过两个所述夹持块的下端与射砂板的下表面之间形成的两个所述夹持区进行固定，安装方便，且即使所述夹持块的安装具有一定的误差，两个所述夹持区也能完成对杆部的固定。

优选的，还包括用于固定上模块的固定组件，所述固定组件包括固定杆、夹持板、固定螺栓以及锁紧螺栓，所述夹持板上贯穿设有通孔，所述通孔轴向滑动匹配于固定杆上；所述固定杆的一端一体连接于固定螺栓的大头端，所述固定杆的另一端螺纹连接于锁紧螺栓，且当拧紧所述锁紧螺栓时，所述夹持板与固定螺栓之间的距离逐渐变小。其优点是：通过所述的固定组件完成对上模块的安装，且安装方便，精度要求低。

优选的，所述夹持板上靠近固定螺栓的表面上一体凸出有用于增加通孔的轴向长度的凸环。其优点是：确保所述通孔在固定杆上滑动匹配的稳定性，从而提高所述夹持板夹持功能的稳定性。

优选的，所述凸环上套接有弹簧，所述弹簧的一端紧贴于夹持板，所述弹簧的另一端紧贴于固定螺栓。其优点是：在所述弹簧的作用下，使得所述夹持板始终紧靠锁紧螺栓的大头端，既避免了安装过程所述夹持板与固定螺栓之间发生干扰，又确保了在安装过程无需用手扶住所述夹持板，从而降低了安装难度。

优选的，所述通孔为圆柱状结构。其优点是：所述通孔在固定杆上轴向滑动的同时，可以转动所述夹持板，从而方便在安装过程中随时转动调整所述夹持板的摆放位置。

优选的，所述杆部上且位于限位环的上方套接有密封套。其优点是：提高了安装的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的剖视图；

图2是图1中i处的局部放大图；

图3是图1中ii处的局部放大图；

图4是本实用新型的一实施例的固定组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图4，本实用新型实施例中，一种缸盖砂芯冷芯模射嘴结构，包括上模框1、上模块2以及安装于上模块2上方的射砂组件5。其中，所述上模块2安装于上模框1上，且与安装于下模框3上的下模块4之间组成缸盖砂芯冷芯模，此为现有技术。所述射砂组件5包括射砂板51、射砂嘴52以及两个呈l状结构的夹持块53(所述夹持块53的数量至少为两个)，所述射砂嘴52包括由金属材料制成的杆部521以及由金属材料制成的头部522，其中金属材料优选为45号钢、铸铁、铝合金等材料，从而大大增加所述头部522的耐压能力，延长其使用寿命。由于所述头部522也采用了金属材料，故所述杆部521的下端与头部522之间可以通过螺纹连接的方式进行连接安装，从而方便进行安装、拆卸以及更换，而且，还可以通过将所述的杆部521与头部522都设置于标准件，大大提高其通用性。所述杆部521的上端外壁一体径向凸出有环形的限位环523，两个所述夹持块53均通过螺钉100安装在射砂板51的下表面上，且所述夹持块53的下端与射砂板51的下表面之间形成有夹持区524，得以通过两个所述夹持区524将限位环523安装固定在射砂板51的下表面上(如图2所示)，安装与拆除都很方便简单，且即使所述夹持块53的安装存在一定误差，所述夹持区524也能覆盖限位环523，从而大大降低了安装过程中对精度的要求。此外，为了提高所述杆部521与射砂板51之间的密封性，可以通过在所述杆部521上且位于限位环523的上方套上密封套7，从而大大提高其安装过后的密封性。

实施例中，为了更加方便的实现对所述上模块2进行安装固定，还设置有固定组件6，如图4所示，所述固定组件6包括固定杆61、夹持板62、固定螺栓63以及锁紧螺栓64，所述夹持板62上贯穿设有通孔621，所述通孔621轴向滑动匹配于固定杆61上；所述固定杆61的一端一体连接于固定螺栓63的大头端，所述固定杆61的另一端螺纹连接于锁紧螺栓64，且当拧紧所述锁紧螺栓64时，所述夹持板62与固定螺栓63之间的距离逐渐变小。如图3和图4所示，先通过将所述固定螺栓63拧紧在上模框1上，然后将所述夹持板62通过其上的通孔621套在固定杆61上，再拧上所述锁紧螺栓64，并调节所述夹持板62的位置使其搭在上模块2上的台阶上，最后再拧紧所述锁紧螺栓64，通过在所述上模块2的左右两方各安装一个固定组件6，即可以完成对所述上模块2的固定，且安装方便简单，安装过程中即使所述固定螺栓63的安装出现一定误差，只要所述夹持板62能搭在上模块2上的台阶上，就不会影响正常安装，从而大大降低了安装过程中对精度的要求。同理，所述下模块4与下模框3之间的安装固定也可以使用所述固定组件6.

实施例中，为了确保所述通孔621在固定杆61上滑动匹配的稳定性，防止所述夹持板62发生摆动，可通过在所述夹持板62上靠近固定螺栓63的表面上一体凸出置用于增加通孔621的轴向长度的凸环622，在所述凸环622的作用下，大大增加了所述通孔621与固定杆61之间的接触面积，从而大大提高了所述夹持板62夹持功能的稳定性。

实施例中，所述凸环622上套接有弹簧623，所述弹簧623的一端紧贴于夹持板62，所述弹簧623的另一端紧贴于固定螺栓63。在所述弹簧623的作用下，使得所述夹持板62始终紧靠锁紧螺栓64的大头端，既避免了安装过程所述夹持板62与固定螺栓63之间发生干扰，又确保了在安装过程无需用手扶住所述夹持板62，从而降低了安装难度。如图3所示，若无所述弹簧623的作用下，所述夹持板62在重力作用下会落到固定螺栓63上，从而影响转动固定螺栓63；而且，安装过程中，需要一直用手扶起所述夹持板62。

实施例中，所述通孔621为圆柱状结构。得以在所述通孔621在固定杆61上轴向滑动的同时，转动所述夹持板62，从而方便在安装过程中随时转动调整所述夹持板62的摆放位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。