一种具有冷却功能的铝合金压铸机的制作方法

1.本实用新型属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种具有冷却功能的铝合金压铸机。


背景技术：

2.随着科技的发展，我们在工艺生产上都进行了大胆的创新，目的就是去取得好的生产效益。我们都想通过一些有创意的设计来取得生产效益上更加好的效益。我们都知道，现在由于生产加工的需要，我们需要在短时间内取得最多的加工原材料和使用原材料，所以我们就需要一些可以快速获得原材料的机械设备，便于生产加工的使用。
3.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，然而现有的铝合金压铸机用压铸机构一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理，因此在一定程度上影响了工作人员对铝合金的加工。
4.对铝合金进行压铸过程中压铸机构的可调节性较差，压铸机的适用范围较低，从而影响铝合金压铸的压铸效果，不便于压铸成型物料的取料，同时现有的压铸机构自身散热冷却效果差，在压铸的过程中震动较大，导致压铸机的使用寿命较低。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有冷却功能的铝合金压铸机，实用方便，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果，分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，自动冷却压铸头温度，维护生产安全，保证压铸的连续性，大大提高了生产效率。
6.技术方案：本实用新型提供了一种具有冷却功能的铝合金压铸机，包括基座、左立柱、右立柱、垫板、电机、丝杆、滑块、连接架、分离机构、减震机构和冷却机构，所述基座两端设有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱顶端均设有垫板，所述垫板顶端设有电机，所述电机的输出端均设有丝杆，所述丝杆的底端穿插所述垫板与所述基座相连接，所述丝杆外壁均套设滑块，所述滑块之间设有连接架，所述连接架顶端设有液压缸，所述液压缸输出端设有安装头，所述安装头底端设有一组卡件和压铸头一，所述一组卡件设置在压铸头一两侧，所述基座顶端中部设有压铸头二，所述冷却机构设置在基座底部内表面，并且所述冷却机构套设在压铸头二外壁，所述所述基座底端设有减震机构，所述压铸头二的底端开口设有分离机构；
7.所述冷却机构包括储水箱、循环泵和冷却通道，所述储水箱、循环泵和冷却通道依次通过管道连通形成水冷循环回路，所述储水箱上设有温度传感器，所述冷却通道环绕设置在压铸头二外壁。自动冷却压铸头温度，维护生产安全，保证压铸的连续性，大大提高了生产效率。
8.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述液压缸的输出端设有液压
杆，所述液压杆的底端穿插所述连接架设有推板，所述推板的底端设有安装头，连接架与所述推板之间对称设有伸缩杆。
9.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述压铸头二中间设有凹槽和凹面，所述凹槽与压铸头一对应设置，所述凹面与卡件对应设置。
10.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述卡件包括弹簧、连杆、压紧块，所述连杆底部设有压紧块，所述安装头底部与压紧块之间的连杆外壁套设有弹簧。卡件的设置延缓压铸头一和压铸头二的磨损，避免压铸头一垂直落在压铸头二上，提高压铸机的使用寿命。
11.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述减震机构包括套管，所述套管两侧堆成设有滑槽，所述套管内部两端设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁的两侧壁上均对称固定连接有与滑槽配合的连接杆，所述连接杆固定连接套环，所述套管外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别连接套环。减震机构里的压缩弹簧可以吸收小幅度震动的能量，保证两个电磁铁受力后恢复原位，减震机构用于对整个裁剪装置进行承载。
12.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述第一电磁铁和第二电磁铁同轴心设置，所述第一电磁铁和第二电磁铁极性相斥，所述第一电磁铁和第二电磁铁的绕组均外接有电流调节器。利用电磁铁异性相斥原理，通过电磁铁的斥力掉震动的能量，有效减小震动。
13.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述减震机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括负载平台和缓冲杆，所述负载平台通过若干个缓冲杆与套环连接。通过缓冲杆减小负载平台震动的幅度。
14.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述分离机构包括位于所述压铸头二开口内的顶板，所述顶板的底端对称活动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二通过销轴一与所述顶板相连接，所述连接杆一和所述连接杆二的底端均活动连接有连接块，所述连接块通过销轴二与所述连接杆一和所述连接杆二相连接，所述连接块的底端均活动连接有衔接杆，所述衔接杆的底端均固定连接有底板，所述底板通过销轴三与所述衔接杆相连接，相邻所述连接块之间通过螺纹杆相连接，所述螺纹杆的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的顶端与所述基座的底端相连接。
15.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述基座内部设有控制器，所述控制器与储水箱连接。
16.进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述冷却通道为可伸缩塑料冷却管道。
17.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有冷却功能的铝合金压铸机，结构简单、设计合理，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果，分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，大大提高了工作效率，自动冷却压铸头温度，维护生产安全，保证压铸的连续性，大大提高了生产效率，利用电磁铁异性相斥原理，通过电磁铁的斥力掉震动的能量，有效减小震动，具有很高的推广价值。
附图说明
18.图1为本实用新型所述具有冷却功能的铝合金压铸机的结构示意图；
19.图2为本实用新型所述具有冷却功能的铝合金压铸机的卡件的结构图；
20.图3为本实用新型所述具有冷却功能的铝合金压铸机的减震机构的结构图；
21.图4为本实用新型所述具有冷却功能的铝合金压铸机的分离机构的结构图。
22.图中：基座1、左立柱2、右立柱3、垫板4、电机5、丝杆6、滑块7、连接架8、分离机构9、顶板90、连接杆一91、连接杆二92、销轴一93、连接块94、销轴二95、衔接杆96、底板97、销轴三98、螺纹杆99、旋转电机100、减震机构10、套管101、滑槽102、第一电磁铁103、第二电磁铁104、连接杆105、套环106、压缩弹簧107、负载平台108、缓冲杆109、液压缸11、液压杆12、伸缩杆13、推板14、安装头15、卡件151、弹簧152、连杆153、压紧块154、压铸头一16、压铸头二17、凹槽171、凹面172、储水箱18、温度传感器181、循环泵19、冷却通道190、控制器20。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
28.如图1所示的具有冷却功能的铝合金压铸机，包括基座1、左立柱2、右立柱3、垫板4、电机5、丝杆6、滑块7、连接架8、分离机构9、减震机构10和冷却机构，所述基座1两端设有左立柱2和右立柱3，所述左立柱2和右立柱3顶端均设有垫板4，所述垫板4顶端设有电机5，所述电机5的输出端均设有丝杆6，所述丝杆6的底端穿插所述垫板4与所述基座1相连接，所述丝杆6外壁均套设滑块7，所述滑块7之间设有连接架8，所述连接架8顶端设有液压缸11，所述液压缸11输出端设有安装头15，所述安装头15底端设有一组卡件151和压铸头一16，所述一组卡件151设置在压铸头一16两侧，所述基座1顶端中部设有压铸头二17，所述冷却机构设置在基座1底部内表面，并且所述冷却机构套设在压铸头二17外壁，所述基座1底端设有减震机构10，所述压铸头二17的底端开口设有分离机构9；
29.所述冷却机构包括储水箱18、循环泵19和冷却通道190，所述储水箱18、循环泵19和冷却通道190依次通过管道连通形成水冷循环回路，所述储水箱18上设有温度传感器181，所述冷却通道190环绕设置在压铸头二17外壁。所述基座1内部设有控制器20，所述控制器20与储水箱18连接。所述冷却通道190为可伸缩塑料冷却管道。
30.所述液压缸11的输出端设有液压杆12，所述液压杆12的底端穿插所述连接架8设有推板14，所述推板14的底端设有安装头15，连接架8与所述推板14之间对称设有伸缩杆13。
31.所述压铸头二17中间设有凹槽171和凹面172，所述凹槽171与压铸头一16对应设置，所述凹面172与卡件151对应设置。
32.如图2所示，卡件151包括弹簧152、连杆153、压紧块154，所述连杆153底部设有压紧块154，所述安装头15底部与压紧块154之间的连杆153外壁套设有弹簧152。
33.如图3所示，减震机构10包括套管101，所述套管101两侧堆成设有滑槽102，所述套管101内部两端设有第一电磁铁103和第二电磁铁104，所述第一电磁铁103和第二电磁铁104的两侧壁上均对称固定连接有与滑槽102配合的连接杆105，所述连接杆105固定连接套环106，所述套管101外部套设有压缩弹簧107，所述压缩弹簧107两端分别连接套环106。所述第一电磁铁103和第二电磁铁104同轴心设置，所述第一电磁铁103和第二电磁铁104极性相斥，所述第一电磁铁103和第二电磁铁104的绕组均外接有电流调节器。所述减震机构10还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括负载平台108和缓冲杆109，所述负载平台108通过若干个缓冲杆109与套环106连接。
34.如图4所示，分离机构9包括位于所述压铸头二17开口内的顶板90，所述顶板90的底端对称活动连接有连接杆一91和连接杆二92，所述连接杆一91和所述连接杆二92通过销轴一93与所述顶板90相连接，所述连接杆一91和所述连接杆二92的底端均活动连接有连接块94，所述连接块94通过销轴二95与所述连接杆一91和所述连接杆二92相连接，所述连接块94的底端均活动连接有衔接杆96，所述衔接杆96的底端均固定连接有底板97，所述底板97通过销轴三98与所述衔接杆96相连接，相邻所述连接块94之间通过螺纹杆99相连接，所述螺纹杆99的一侧设有旋转电机100，所述旋转电机100的顶端与所述基座1的底端相连接。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。