抛光刷的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其是一种抛光刷。

背景技术：

现有的专用抛光刷作为配合专门抛光机器的消耗件，由于机器设备趋进标准化，使得抛光刷在结构设计大体相同，但在耐用性上存在较大差异。例如，传统型的圆柱形抛光刷，其粘黏有抛光齿的基材层通常使用胶水粘在固件上，而随着使用中的巨大消耗，基材层不够稳固，使得基材层容易松动、抛光齿脱落，并最终导致抛光效率低，同时，对抛光机器也带来故障风险。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种抛光刷，改进了基材层的固定方式，使得即便抛光机器在高速运转时抛光齿也不会脱落，提高抛光效率。

一种抛光刷，其特征在于，所述抛光刷包括一中间空心的圆柱形固件，以及至少一块宽度与所述固件的侧面高度相同的弹性基材板；所述基材板的表面均匀分布有抛光齿，且所述基材板首尾相接地通过螺钉锁紧在所述固件侧面。

可选的，所述固件的侧面设有预设数量的穿心螺孔，所述基材板的首尾两端分别设有凹凸匹配的安装槽，所述安装槽内设有与所述穿心螺孔对应的安装孔；所述抛光刷还包括带通孔的金属片；当所述基材板首尾相接时，所述金属片卡接在所述安装槽之间，所述基材板通过穿入所述通孔、安装孔和螺孔的螺钉固定。

可选的，所述安装槽和所述金属片均为矩形，所述金属片的长度与所述基材板的宽度相同，所述金属片的宽度大于所述安装槽的宽度。

可选的，所述螺钉的长度大于所述固件的壁厚，所述螺钉从所述固件的外部穿入，并从所述固件的内壁穿出。

可选的，所述金属片为不锈钢片。

可选的，所述安装孔呈长条状。

可选的，所述通孔、安装孔、螺孔三者的数量相同，位置相对应。

可选的，所述基材板为两块，且两块所述基材板的尺寸相同。

可选的，所述抛光齿的齿尖呈三角形状。

可选的，所述抛光齿为聚氨酯海绵发泡体。

本实用新型提供的抛光刷，包括一个中间空心的圆柱形固件，以及至少一块宽度与固件的侧面高度相同的基材板；基材板的表面均匀分布有抛光齿，且基材板首尾相接地固定在固件侧面。即，基材板为可折弯的弹性材料，基材板上设有通过胶水粘黏的抛光齿，基材板首尾相接后通过螺钉锁紧在固件上，该固定方式比传统圆柱形抛光刷的基材层固定方式相比，更加稳固。并且，固件的侧面设有预设数量的穿心螺孔，基材板的首尾两端分别设有凹凸匹配的安装槽，安装槽内设有与穿心螺孔对应的安装孔；抛光刷还包括带通孔的金属片；当基材板首尾相接时，金属片，尤其是不锈钢片，卡接在安装槽之间，基材板通过穿入通孔、安装孔和螺孔的螺钉固定在固件上。即，利用兼具有刚性和韧性的金属片卡在基材板的安装槽之间，再通过螺钉锁紧基材板的方式将金属片最终卡入安装槽内，使得两块基材板之间的连接、以及基材板与固件之间的连接更加紧密，稳固性更强；即便在抛光机器的高速运转过程中，抛光齿也不会受到基材板不稳的影响而脱落，大大提高了抛光效率，同时减少对抛光机器带来的故障风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例中抛光刷的结构立体图；

图2为本实用新型另一实施例中抛光刷的结构立体图；

图3为本实用新型实施例中抛光刷的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例中固件的结构图；

图5为本实用新型实施例中金属片的结构图；

图6为本实用新型实施例中基材板的展开结构图；

图7为本实用新型实施例中基材板的侧面图；

图8为本实用新型实施例中基材板首尾相接时安装槽内卡入金属片的俯视放大图；

图9为本实用新型实施例中基材板首尾相接时螺钉锁紧之后的俯视放大图；

图10为本实用新型实施例中三角形状抛光齿齿尖的示意图；

说明书附图中的标记如下：

1、固件；11、螺孔；2、基材板；21、预留槽位；3、抛光齿；31、三角形状齿尖；4、安装槽；41、安装孔；5、金属片；51、通孔；6、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种抛光刷，如图1所示。抛光刷包括一中间空心的圆柱形固件1，以及宽度与固件的侧面高度相同的弹性基材板2。基材板的表面均匀分布有抛光齿3，且基材板首尾相接地通过螺钉6固定在固件侧面。其中，基材板可以采用工程塑料等具有弹性的板材，基材板上预留有粘黏抛光齿的预留槽位21。

在一实施例中，抛光刷的结构立体图如图2所示，其剖视图如图3所示。其中，包在固件侧面的是两块首尾相接且尺寸相同的基材板。两排用于固定的螺钉相对设置在固件直径所在的平面上。其优势在于通过相对设置的两排螺钉进行固定后，基材板可以被固定得更加牢固。

进一步地，在一实施例中，固件的侧面设有预设数量的穿心螺孔11，基材板的首尾两端分别设有凹凸匹配的安装槽4，安装槽内设有与穿心螺孔对应的安装孔41；抛光刷还包括两块带通孔51的金属片5；当基材板首尾相接时，金属片卡接在安装槽之间，基材板通过穿入通孔、安装孔和螺孔的螺钉固定。其中，圆柱形固件的结构图如图4所示，金属片的结构图如图5所示，基材板的展开结构图如图6所示，侧面图如图7所示。

在图6中，基材板上的预留槽位之间是平行分布的，槽宽在3毫米左右；但预留槽位也可以是呈45度排列或其他度数排列，且槽宽也可以是其他值。

优选地，通孔、安装孔、螺孔三者的数量相同，位置相对应，便于定位基材板、金属片和固件；安装槽内的安装孔呈长条状，在安装基材板的过程中，便于工人手工固定两块基材板以及螺钉的位置，提高安装效率。

优选地，安装槽和金属片均为矩形，金属片的长度与基材板的宽度相同，金属片的宽度大于安装槽的宽度。即，金属片的宽度略大于安装槽的宽度，在安装基材板时，金属片可以卡入两块基材板安装槽的对角上，如图8所示。当螺钉锁紧之后，如图9所示，金属片卡入两块基材板的安装槽所拼接而成的空间内。

在本实施例中，利用了金属片，尤其是不锈钢片的刚性和韧性，使得当凹凸匹配的安装槽接在一起时，金属片可以顶住两块基材板，让两块基材板之间的连接、以及基材板与固件之间的连接更加紧密，稳固性更强。

进一步地，在一实施例中，螺钉的长度大于固件的壁厚，螺钉从固件的外部穿入，并从固件的内壁穿出；即，使用长螺钉可以进一步加固螺钉锁定位置的锁定力，防止基材板在在抛光机器的高速运转中出现滑脱。

进一步地，在一实施例中，如图10所示，抛光齿的齿尖31呈三角形状，可以适应多种不同的应用场景。抛光齿可以采用聚氨酯海绵发泡体材料。

以上是对本实用新型抛光刷进行的阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。