镀锡光伏焊带圆环形风刀的制作方法

本实用新型涉及风刀技术领域，尤其是一种用于对镀锡光伏焊带表面进行镀锡层均匀处理的圆环形风刀。

背景技术：

镀锡铜线是以锡为涂敷材料，以铜为基体材料制成的，产品主要用于晶体硅太阳能电池组件的导电连接，同时适用于印刷电脑版以及其他电池电子的导线连接。然而在进行焊接连接时，往往会产生异味及烟气，不仅影响焊工的身体健康，而且还影响焊接的效果，所以传统采用模具刮片把铜线连接处表面的镀锡层刮掉。但是刮刀刮出来的锡层表面不均匀，光滑度欠佳，而且比较容易刮伤镀锡铜线，从而影响产品的质量，因此现通常采用风刀去除连接处的镀锡层，而现有的风刀由于结构因素，常出现出风不均匀、压力不稳定的状况，导致镀锡铜线表面不均匀，且会出现颗粒状的锡斑点，造成连接后导电性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效提高气流稳定性、确保焊带连接导电性的镀锡光伏焊带圆环形风刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀锡光伏焊带圆环形风刀，具有上壳体和与上壳体密封固连的下壳体，下壳体连接有进风管，所述的下壳体具有中心凸部，下壳体内具有围绕中心凸部并连通进风管的压缩腔，所述中心凸部的顶部具有向上壳体方向延伸并向内收缩形成锥体部，中心凸部具有位于下壳体底面侧开口的内腔，锥体部端部具有接通内腔的通孔，所述上壳体具有与所述锥体部外锥面相配的锥形槽，锥形槽顶部具有与通孔同轴的风刀口，锥形槽下部与中心凸部之间形成集气腔，所述的压缩腔与集气腔之间设有可对进风降压减速的稳流片。

优选地，所述的稳流片具有网格状结构。

或者也可以，所述的稳流片上密布有小孔。

进一步地，所述的进风管具有两个，两个进风管对称于下壳体中心连接在下壳体两侧。

为更好地降低风速，所述的进风管与压缩腔之间设有稳流阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过在气流流动通道内设置稳流片，以此降低风压风速，从而有效地保证了在对圆形焊带镀锡层进行处理时，风刀吹出的气流具有较好的稳定性，吹刮出来的锡表面均匀度好，光滑度好，镀锡铜线表面不会出现厚度不均匀及斑点颗粒状，确保产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.上壳体，2.下壳体，3.进风管，4.中心凸部，5.压缩腔，6.锥体部，7.内腔，8.通孔，9.锥形槽，10.风刀口，11.集气腔，12.稳流片，13.稳流阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种镀锡光伏焊带圆环形风刀，具有上壳体1、下壳体2，上壳体1盖合在下壳体2上并通过螺栓密封固连，对称于下壳体2中心两侧的下壳体2两侧壁分别连接有进风管3。

所述的下壳体2具有中心凸部4，中心凸部4具有朝向下壳体2底面侧开口的用于放置焊带的内腔7，下壳体2内具有围绕中心凸部4并连通进风管3的压缩腔5，所述的进风管3与压缩腔5之间设有稳流阀13，所述稳流阀13选用消声器，以降低风速，消除噪音；所述中心凸部4的顶部向上壳体1方向延伸并向内收缩形成锥体部6，所述锥体部6端部具有接通内腔7供内腔7内焊带出料的通孔8。

所述上壳体1具有与所述锥体部6外锥面相配的锥形槽9，锥形槽9顶部具有与通孔8同轴的风刀口10，锥形槽9下部与中心凸部4之间形成集气腔11，所述的压缩腔5与集气腔11之间设有可对进风降压减速的稳流片12。

所述的稳流片12表面具有网格状结构，或者在稳流片12上密布有小孔，这样可使气流从细微的网格或小孔中流过时，呈现分散状流动，由此可有效地降低气流的压力和速度，在对圆形焊带镀锡层进行处理时，确保风刀口10吹向焊带的气流具有较好的稳定性，所吹刮出来的锡表面具有较好的均匀度和光滑度，防止镀锡铜线表面出现厚度不均匀及斑点颗粒状，提高产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种镀锡光伏焊带圆环形风刀，具有上壳体(1)和与上壳体(1)密封固连的下壳体(2)，下壳体(2)连接有进风管(3)，其特征是：所述的下壳体(2)具有中心凸部(4)，下壳体(2)内具有围绕中心凸部(4)并连通进风管(3)的压缩腔(5)，所述中心凸部(4)的顶部具有向上壳体(1)方向延伸并向内收缩形成的锥体部(6)，中心凸部(4)具有位于下壳体(2)底面侧开口的内腔(7)，锥体部(6)端部具有接通内腔(7)的通孔(8)，所述上壳体(1)具有与所述锥体部(6)外锥面相配的锥形槽(9)，锥形槽(9)顶部具有与通孔(8)同轴的风刀口(10)，锥形槽(9)下部与中心凸部(4)之间形成集气腔(11)，所述的压缩腔(5)与集气腔(11)之间设有可对进风降压减速的稳流片(12)。

2.如权利要求1所述的镀锡光伏焊带圆环形风刀，其特征是：所述的稳流片(12)具有网格状结构。

3.如权利要求1所述的镀锡光伏焊带圆环形风刀，其特征是：所述的稳流片(12)上密布有小孔。

4.如权利要求2或3所述的镀锡光伏焊带圆环形风刀，其特征是：所述的进风管(3)具有两个，两个进风管(3)对称于下壳体(2)中心连接在下壳体(2)两侧。

5.如权利要求4所述的镀锡光伏焊带圆环形风刀，其特征是：所述的进风管(3)与压缩腔(5)之间设有稳流阀(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种镀锡光伏焊带圆环形风刀，具有上壳体、下壳体及进风管，下壳体具有中心凸部，下壳体内具有围绕中心凸部并连通进风管的压缩腔，中心凸部的顶部具有锥体部，中心凸部具有位于下壳体底面侧开口的内腔，锥体部端部具有接通内腔的通孔，上壳体具有与所述锥体部外锥面相配的锥形槽，锥形槽顶部具有与通孔同轴的风刀口，锥形槽下部与中心凸部之间形成集气腔，压缩腔与集气腔之间设有可对进风降压减速的稳流片。本实用新型通过在气流流动通道内设置稳流片，可使气流呈分散状流动，降低气流压力和速度，确保风刀口吹向焊带的气流具有较好的稳定性，所吹刮出来的锡表面具有较好的均匀度和光滑度，提高产品质量。

技术研发人员：杨宇
受保护的技术使用者：杨宇
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.12.22