键合丝熔炼设备气体压盖装置的制作方法

本实用新型涉及键合丝生产技术领域，特别是一种键合丝熔炼设备气体压盖装置。

背景技术：

键合丝是连接芯片与外框架，是用来传输电信号的连接线，广泛应用于发光二极管led、分立器件tr以及集成电路ic中，目前常见的为键合金丝、键合银丝和键合铜丝。键合丝生产时首先要把金、银、铜等金属材料熔炼成金属棒材，并需要向金、银、铜主金属内加入稀土等微量元素，改变金、银、铜主金属的晶粒结构，以达到我们需要的键合丝弧度与焊接性能。

由于加入金、银、铜主金属内的微量稀土元素是很容易氧化的，之前熔键合丝熔炼设备的压盖都是直接放在设备上的，靠着压盖自身的重量来达到密封的效果，在熔炼设备抽真空时，这样密封没有问题，但等到熔炼向外牵引金属棒时，熔炼炉内充入惰气体流量是很大的，如果压盖不紧会造成空气进入熔炼炉内，从而造成加入金、银、铜主金属内的微量稀土合金元素氧化，造成最终键合丝产品氧化性能下降甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种键合丝熔炼设备气体压盖装置，通过气体压力进行压盖，增强压盖的密封性，提高键合丝的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

键合丝熔炼设备气体压盖装置，包括设置在熔炼设备上的框型支架，框型支架的内部通过底部安装板设置有气缸，安装板上垂直设置有两根与气缸平行的导向柱，导向柱上套设有滑块，两个滑块的中部连接有固定板，固定板连接在气缸伸缩杆的端部；所述滑块的顶部设置有顶板，顶板设置有伸出框型支架并位于熔炼设备压盖上方的压盖机构。

上述键合丝熔炼设备气体压盖装置，所述压盖机构包括设置在顶板上的第一连接板和通过上方第二连接板连接在第一连接板上、位于熔炼设备压盖上方的压板。

上述键合丝熔炼设备气体压盖装置，所述气缸接入气源的管道上设置有用于调节气缸压力值的气压表。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型将通过气缸压力来对压盖进行压紧，增强了压盖的密封性，使加入主金属内的稀土合金不会被氧化，提高了键合丝的品质，并通过气压表将气缸的进气压力调整为恒定值，使作用在压盖上的压力恒定，确保键合丝不同炉次性能的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.框型支架、2.安装板、3.气缸、4.导向柱、5.滑块、6.固定板、7.顶板、8.第一连接板、9.第二连接板、10.压板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

键合丝熔炼设备气体压盖装置，其结构如图1所示，包括框型支架1、气缸3和压紧机构。框型支架1设置在熔炼设备上，气缸3设置在框型支架1上，用来控制压紧机构动作，压紧机构连接在气缸伸缩杆上，位于熔炼设备压盖的上方，用来压紧和释放压盖。

支架为框型支架，框型支架1的下端设置有安装板2，气缸3固定设置在安装板2上，安装板2的上方垂直设置有两根导向柱4，导向柱4与气缸3平行设置，两根导向柱4上分别套设有滑块5，滑块5可以沿导向柱4上下移动。两个滑块5的中部连接有固定板6，气缸3伸缩杆的端部连接在固定板6上。两个滑块5的端部连接有顶板7，压紧机构设置在顶板7上，气缸3通过伸缩杆带动滑块5沿导向柱4上下移动，从而带动滑块5顶部的压紧机构动作，来压紧和释放压盖。

压紧机构包括第一连接板8、第二连接板9和压板10。第一连接板8连接在顶板7上，其端部伸出框型支架1，第二连接板9设置在第一连接板8的上方，压板10设置在第二连接板9的下方，压板10位于熔炼设备压盖的上方，用来压紧压盖。气缸控制伸缩杆回缩，带动滑块上的顶板向下移动，顶板带动第一连接板和第二连接板向下移动，使位于压盖上方的压板向下移动压紧压盖，增强压盖的密封性。在释放压盖时，气缸控制伸缩杆向上伸张，顶板向上移动，顶板带动第一连接板和第二连接板向上移动，使位于压盖上方的压板向上移动释放压盖。

气缸3接入气源的管道上设置有气压表，用来调节进入气缸气源的压力值，将进入气缸的气体压力调整为恒定压力值，保证整个熔炼的过程中压盖是恒定的压力作用，保证了压盖的密封性，还可以使每一炉次都是相同压力作用在压盖上，保证键合丝产品不同炉次性能的一致性。

本实用新型在工作时，首先调整气压表的压力值，保证压盖受到的压力恒定，在进行压盖时，启动气缸，气缸控制伸缩杆向下回缩，带动与滑块连接的顶板向下移动，从而带动第一连接板、第二连接板和压板向下移动，压板压紧压盖，确保压盖的密封性；在释放压盖时，气缸控制伸缩杆向上伸张，推动顶板向上移动，带动第一连接板、第二连接板和压板向上移动，释放压盖。本实用新型通过气缸压力来对压盖进行压紧密封，使加入主金属内的稀土合金不会被氧化，保证了键合丝的品质。

技术特征：

1.键合丝熔炼设备气体压盖装置，其特征在于：包括设置在熔炼设备上的框型支架（1），框型支架（1）的内部通过底部安装板（2）设置有气缸（3），安装板（2）上垂直设置有两根与气缸平行的导向柱（4），导向柱（4）上套设有滑块（5），两个滑块（5）的中部连接有固定板（6），固定板（6）连接在气缸伸缩杆的端部；所述滑块（5）的顶部设置有顶板（7），顶板（7）设置有伸出框型支架（1）并位于熔炼设备压盖上方的压盖机构。

2.根据权利要求1所述的键合丝熔炼设备气体压盖装置，其特征在于：所述压盖机构包括设置在顶板（7）上的第一连接板（8）和通过上方第二连接板（9）连接在第一连接板（8）上、位于熔炼设备压盖上方的压板（10）。

3.根据权利要求1所述的键合丝熔炼设备气体压盖装置，其特征在于：所述气缸（3）接入气源的管道上设置有用于调节气缸压力值的气压表。

技术总结
本实用新型公开了一种键合丝熔炼设备气体压盖装置，包括设置在熔炼设备上的框型支架，框型支架的内部通过底部安装板设置有气缸，安装板上垂直设置有两根与气缸平行的导向柱，导向柱上套设有滑块，两个滑块的中部连接有固定板，固定板连接在气缸伸缩杆的端部；所述滑块的顶部设置有顶板，顶板设置有伸出框型支架并位于熔炼设备压盖上方的压盖机构。本实用新型将通过气缸压力来对压盖进行压紧，增强了压盖的密封性，使加入主金属内的稀土合金不会被氧化，提高了键合丝的品质，并通过气压表将气缸的进气压力调整为恒定值，使作用在压盖上的压力恒定，确保键合丝不同炉次性能的一致性。

技术研发人员：李军;朱小良
受保护的技术使用者：江苏金蚕电子科技有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.12.22