一种镁合金热处理装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金生产技术领域，尤其涉及一种镁合金热处理装置。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。镁合金热处理装置是镁合金生产过程中的常用步骤，高质量要求的镁合金在热处理过程中不仅要隔绝氧气而且对热处理装置内部温度的均匀性要求较高。

现有的镁合金热处理装置通常仅将镁合金放置在热处理室内，镁合金受热不均匀，热处理效果差；现有的镁合金热处理装置常采用循环热风来使加热温度均匀，但循环热风又导致空气中的氧气进入热处理室内，会使镁合金表面发生氧化现象，造成质量问题；且热处理后的镁合金温度高，难以取出。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金热处理装置，包括热处理室和预热室，所述热处理室的侧面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入热处理室内部，所述旋转电机的输出轴顶端焊接有转轴，所述转轴外侧套接有套柱，所述套柱外侧焊接有圆辊，所述圆辊内部中空，所述圆辊表面设有通孔，所述通孔设有若干个，所述热处理室外部一侧设有预热室，所述热处理室和预热室中部安装有循环泵，所述热处理室的顶部一侧连通有排气管，所述热处理室的顶部还连通有连通管，所述连通管位于排气管一侧，所述连通管另一端和预热室顶部连通，所述预热室侧面连通有加气管，所述热处理室和预热室内壁内部均镶嵌有电热丝。

优选的，所述转轴顶端的外侧焊接有支撑杆，且支撑杆设有若干个，支撑杆在转轴外周均匀分布，且支撑杆另一端伸入热处理室内壁并和热处理室内壁滑动连接。

优选的，所述转轴两端的内部均焊接有中心柱，且中心柱的外侧焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有卡块，所述卡块呈半球形，所述卡块设有若干个，所述卡块在转轴外表面呈圆周均匀分布。

优选的，所述套柱两端的表面均设有卡槽，且卡槽和卡块相适配，所述卡块和卡槽的数量相等。

优选的，所述热处理室远离旋转电机一侧通过铰链连接有侧门，所述圆辊顶部通过铰链连接有顶盖，所述套柱靠近侧门一侧的顶端焊接有圆盘。

优选的，所述循环泵一端连通有抽气管，且抽气管另一端和预热室侧面连通，所述循环泵另一端连通有出气管，且出气管另一端和热处理室侧面连通。

优选的，所述排气管上安装有第一阀门和流量计，所述连通管上安装有第二阀门。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过旋转电机带动转轴旋转，转轴带动套柱旋转，套柱带动圆辊旋转，从而带动圆辊内部的镁合金旋转，使其受热更加均匀，热处理效果更好；且镁合金热处理后可以用圆盘将圆辊从热处理室内部拉出，在外界加速冷却后取出镁合金，避免镁合金温度过高难以取出。

2.本实用新型先将惰性气体通入预热室进行预热后再通入热处理室进行热处理，提高热处理的效率，且利用循环泵将热处理室内的气体和预热室内的气体来回循环，使热处理室内的气体始终处于流通状态，热处理室内部温度更均匀，又避免了外界空气进入热处理室导致镁合金氧化，保证了镁合金热处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁合金热处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镁合金热处理装置的热处理室内部局部示意图；

图3为本实用新型提出的一种镁合金热处理装置的a处放大图。

图中：1、排气管；2、流量计；3、第一阀门；4、侧门；5、套柱；6、圆辊；7、圆盘；8、第二阀门；9、连通管；10、电热丝；11、通孔；12、转轴；13、旋转电机；14、加气管；15、预热室；16、循环泵；17、弹簧；18、卡块；19、热处理室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镁合金热处理装置，包括热处理室19和预热室15，热处理室19的侧面安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴伸入热处理室19内部，旋转电机13的输出轴顶端焊接有转轴12，转轴12外侧套接有套柱5，套柱5外侧焊接有圆辊6，圆辊6内部中空，启动旋转电机13带动转轴12旋转，转轴12带动套柱5旋转，套柱5带动圆辊6旋转，从而带动圆辊6内部的镁合金旋转，使其受热更加均匀，热处理效果更好，圆辊6表面设有通孔11，通孔11使镁合金受热效果更好，通孔11设有若干个，热处理室19外部一侧设有预热室15，热处理室19和预热室15中部安装有循环泵16，启动循环泵16将热处理室19内的气体通过连通管9和预热室15内的气体来回循环，热处理室19的顶部一侧连通有排气管1，热处理室19的顶部还连通有连通管9，连通管9位于排气管1一侧，连通管9另一端和预热室15顶部连通，预热室15侧面连通有加气管14，热处理室19和预热室15内壁内部均镶嵌有电热丝10，电热丝10对热处理室19和预热室15内部进行加热。

本实用新型中，转轴12顶端的外侧焊接有支撑杆，且支撑杆设有若干个，支撑杆在转轴12外周均匀分布，且支撑杆另一端伸入热处理室19内壁并和热处理室19内壁滑动连接。转轴12两端的内部均焊接有中心柱，且中心柱的外侧焊接有弹簧17，弹簧17另一端焊接有卡块18，卡块18呈半球形，卡块18设有若干个，卡块18在转轴12外表面呈圆周均匀分布。套柱5两端的表面均设有卡槽，且卡槽和卡块18相适配，卡块18和卡槽的数量相等。热处理室19远离旋转电机13一侧通过铰链连接有侧门4，圆辊6顶部通过铰链连接有顶盖，套柱5靠近侧门4一侧的顶端焊接有圆盘7。循环泵16一端连通有抽气管，且抽气管另一端和预热室15侧面连通，循环泵16另一端连通有出气管，且出气管另一端和热处理室19侧面连通。排气管1上安装有第一阀门3和流量计2，连通管9上安装有第二阀门8。

工作原理：打开侧门4，打开顶盖将镁合金放入圆辊6内部，将运圆辊6推入热处理室19内部，转轴12上的卡块18卡入套柱5上的卡槽固定住圆辊6，先通过加气管14将惰性气体通入预热室15进行预热后再通入热处理室19进行热处理，提高热处理的效率，通气初期打开第一阀门3，热处理室19内部的空气从排气管1排出，通过流量计2读取排出气体体积，当排出气体体积等于热处理室19内部体积时关闭第一阀门3打开第二阀门8，启动旋转电机13带动转轴12旋转，转轴12带动套柱5旋转，套柱5带动圆辊6旋转，从而带动圆辊6内部的镁合金旋转，使其受热更加均匀，热处理效果更好；启动循环泵16将热处理室19内的气体通过连通管9和预热室15内的气体来回循环，使热处理室19内的气体始终处于流通状态，热处理室19内部温度更均匀，又避免了外界空气进入热处理室19导致镁合金氧化，保证了镁合金热处理的质量且镁合金热处理后可以用圆盘7将圆辊6从热处理室19内部拉出，在外界加速冷却后取出镁合金，避免镁合金温度过高难以取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。