一种送粉均匀的送粉器的制作方法

[0001]
本实用新型属于激光熔覆技术领域，具体地，涉及一种送粉均匀的送粉器。


背景技术：

[0002]
目前激光熔覆技术快速发展，由于激光熔覆技术相对于传统焊接有以下几个方面的优点：1.热输入小，工件变形小；2.与基体冶金结合，稀释率低；3.晶粒小，结构致密，能获得较高硬度、耐磨、抗磨蚀性能；4.可局部细微修复，降低成本；5.可实现大多数常规及特种金属熔覆。基于以上优点激光熔覆技术在航空航天及轨道交通等附加值较高的领域得到了较好的应用。
[0003]
激光熔覆技术是通过高能量密度的激光作为热源形成熔池，将金属粉末通过送粉系统送至熔池部位熔融形成熔覆层，如何快速均匀的将金属粉末送至熔池是很重要的一个环节。目前激光熔覆送粉系统采用的方式为：将金属粉末置于专业送粉器中，利用压缩气体将粉末从送粉器中送至激光头位置处分粉器处，由分粉器将粉末分为若干路通过喷嘴送至熔池，分粉器分出来的若干路粉末是否均匀对熔覆效果有较大影响。
[0004]
目前激光头(4)与分粉器采用固定杆(12)焊接连接，二者不能相对移动，如图1所示。金属粉末通过送粉器由位置进粉口(1)进入分粉器罐体(2)，分粉器罐体(2)为一光滑空腔，底部均匀分布若干出粉口，分粉器罐(2)体垂直于地面，此时金属粉末均匀的从出粉口(3)流出到达喷嘴(11)；如果分粉器倾斜，由于金属粉末的重力作用，势必存在靠下的出粉口出粉多，靠上的出粉口出粉少。出粉不均匀会使激光熔覆后的工件很容易出现气孔，夹渣，高低不平等影响性能的严重缺陷。
[0005]
因此，发明一种均匀送粉的送粉器对实际生产中具有巨大意义。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种送粉均匀的送粉器，该装置可以根据激光熔覆实际需求来调整激光头和分粉器的位置关系，使激光头在工作时即使倾斜，也不会影响分粉器与待熔覆工件表面的角度，使分粉器始终垂直向下，这样不会影响分粉均匀性，到达喷嘴处的若干路粉末是均匀的。
[0007]
并且送粉均匀的激光头和分粉器安装和拆卸方便，可以根据实际生产需求来更换各部件，实用性强。
[0008]
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
[0009]
公开一种送粉均匀的送粉器，包括激光头和安装在激光头的外侧的分粉器，所述分粉器与激光头通过旋转装置连接，使分粉器与激光头的相对位置可调节；
[0010]
所述旋转装置包括一端固定于激光头上的杆体结构，所述杆体结构的另一端设有球体结构，所述球体结构放置于分粉器固定件的内部；
[0011]
所述分粉器固定件包括套设于分粉器外壁的套环，及与所述套环连接，设置在套环靠近杆体结构一端的球碗套筒，所述球碗套筒的外表面周向设有螺纹结构，所述球碗套
筒的外部设有锁紧部件，所述锁紧部件中间设有通孔，所述杆体结构穿过通孔，将球体结构置于球碗套筒内。
[0012]
本实用新型将打破了原有的激光熔覆头与分粉器固定连接的传统模式的弊端，通过将激光头和分粉器之间设置旋转装置，即能有效防止因激光头倾斜而导致分粉器的出粉口位置的改变，又没有改变原有的激光头或者分粉器的结构，生产成本较低，生产出的激光熔覆产品的质量有明显提高，适于广泛推广使用。
[0013]
进一步地，所述旋转装置的杆体结构为圆柱杆，所述杆体结构的直径小于所述锁紧部件中的通孔直径。
[0014]
进一步地，所述旋转装置的杆体结构的杆长大于所述球碗套筒的长度。
[0015]
进一步地，所述球体结构的球径大于所述锁紧部件中的通孔直径。
[0016]
进一步地，所述球碗套筒的螺纹宽度大于与之相适配的锁紧部件的内螺纹宽度。
[0017]
进一步地，所述激光头的外壁固定连接有安装板，安装板上设有固定旋转装置的杆体结构的安装孔。
[0018]
进一步地，所述分粉器包括罐体和分置在所述罐体两端的进粉口和出粉口。
[0019]
进一步地，所述出粉口为多个，均匀设置在罐体靠近待熔覆产品的一端。
[0020]
进一步地，在所述分粉器的进粉口一侧还设有水平仪。可以准确调整分粉器，使分粉器与待熔覆产品表面垂直。实现分粉器的每个出粉口距离待熔覆产品表面均相等，保证熔覆产品的质量。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0022]
本实用新型将打破了原有的激光熔覆头与分粉器固定连接的传统模式的弊端，通过将激光头和分粉器之间设置旋转装置，即能有效防止因激光头倾斜而导致分粉器的出粉口位置的改变，又没有改变原有的激光头或者分粉器的结构，生产成本较低，生产出的激光熔覆产品的质量有明显提高，保证了激光产品的激光熔覆的合格率，大幅提高了产品的熔覆质量，适于广泛推广使用。
附图说明
[0023]
图1为现有的固定式分粉器的结构示意图。
[0024]
图2为本实用新型所述送粉均匀的送粉器的结构示意图。
[0025]
其中，1-进粉口，2-罐体，3-出粉口，4-激光头，5-安装板，6-锁紧螺栓， 7-旋转装置，71-杆体结构，72-球体结构，8-锁紧部件，9-分粉器固定件，91-套环，92-球碗套筒，93-螺纹结构；10-分粉器，11-喷嘴。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]
实施例1
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如图2所示，本送粉均匀的送粉器，包括激光头4和安装在激光头4的外侧的分粉器
10，分粉器10与激光头4通过旋转装置7连接，使分粉器10与激光头4的相对位置可调节。激光头4的外壁固定连接有安装板5，安装板5上设有固定旋转装置7的杆体结构71的安装孔(未示出)，本实施例的安装板5的横截面为l型，通过锁紧螺栓6将杆体结构71的尾端固定在安装板5上。
[0029]
具体地，旋转装置7包括一端固定于激光头4上的杆体结构71，杆体结构 71的另一端设有球体结构72，球体结构72放置于分粉器固定件9的内部。其中，杆体结构71为圆柱杆，杆体结构71的直径小于锁紧部件8中的通孔直径。这样设置杆体结构71可以轻松穿过锁紧部件8中，便于后续安装。
[0030]
分粉器固定件9包括套设于分粉器10外壁的套环91，及设置在套环91靠近杆体结构7一端的球碗套筒92，球碗套筒92的周向设有螺纹结构93，球碗套筒93的外部设有锁紧部件8，锁紧部件8中间设有通孔，杆体结构7穿过通孔，将球体结构72置于球碗套筒92内，即球碗套筒92中的球碗可与球体结构72抵接，球碗结构顾名思义为近似于半球的碗状结构，优选将球碗内径设置大于球体结构72的球径1～3mm，通过锁紧部件8可将球体结构72牢牢靠在球碗内。
[0031]
并且为了使球体结构72与球碗套筒92的内壁结合更紧，使后续激光熔覆时激光头4和分粉器10的位置相对固定，将杆体结构的杆71的长度设置大于球碗套筒92的长度。这样通过锁紧部件8的止档和紧固，球体结构72与球碗套筒92的内壁结合更紧密。
[0032]
值得一提的是，球体结构72的球径大于锁紧部件8中的通孔直径。这样球体结构不会从锁紧部件8中滑出，保证了设备的安全性能。
[0033]
为了使球体结构72与球碗套筒92的内壁结合更紧密，将球碗套筒92的螺纹宽度大于与之相适配的锁紧部件8的内螺纹宽度。
[0034]
分粉器包括罐体2和分置在所述罐体两端的进粉口1和出粉口3。出粉口3 为多个，本实施例中为三路分粉器，出粉口3均匀设置在罐体2靠近待熔覆产品的一端(底部)。
[0035]
为了可以准确调整分粉器10，使分粉器10与待熔覆产品表面垂直。实现分粉器的每个出粉口距离待熔覆产品表面均相等，保证熔覆产品的质量。分粉器 10的进粉口一侧还设有水平仪(未示出)。
[0036]
本送粉均匀的送粉器将打破了原有的激光熔覆头与分粉器固定连接的传统模式的弊端，通过将激光头和分粉器之间设置旋转装置，即能有效防止因激光头倾斜而导致分粉器的出粉口位置的改变，又没有改变原有的激光头或者分粉器的结构，生产成本较低，生产出的激光熔覆产品的质量有明显提高，适于广泛推广使用。
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本送粉均匀的送粉器的工作原理为：
[0038]
本送粉均匀的送粉器，当激光头4倾斜作业时，可手动调节分粉器10方向，通过旋松锁紧部件8，使球体结构72与球碗套筒92可相对移动，调节至分粉器 10使水平仪当水泡位于中心位置时说明仪器呈水平状态，旋紧锁紧部件8，使球体结构72与球碗套筒92可相对固定，即分粉器10始终垂直向下，这样不会影响分粉均匀性，到达喷嘴11处的若干路粉末是均匀的。分粉器10处于垂直状态时，粉末均匀的从各出粉口3送至喷嘴，在熔覆过程中，熔覆头4倾斜，此时调节分粉器工装，使分粉器10处于垂直状态，送粉均匀，生产出的激光熔覆产品的质量有明显提高。
[0039]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并
非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。