一种圆形滑块打磨冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑块加工技术领域，尤其涉及一种圆形滑块打磨冷却装置。


背景技术：

2.目前，由于目前的滑块打磨设备都是以打磨方形滑块为基准进行设计制造的，不能适应圆形滑块的打磨，在装夹拆卸等方面均有诸多问题，但是这样一来又会导致以下问题，用车床装夹圆形滑块需要调头加工，这样一来同轴度必定会有误差，其次，打磨圆形滑块时会产生大量热量，即便利用冷却液进行冷却，但也只是冷却滑块表面，在滑块内部依然残留有较高热量，这样一来，由于热胀冷缩，滑块的打磨尺寸总会出现偏差，导致精度下降。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种圆形滑块打磨冷却装置，能够对不同直径的工件进快速的拆卸和安装，能够在不掉头的情况下对工件进行一次打磨，能够在打磨时对圆形滑块内部和外部进行均匀冷却，提高加工精度。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆形滑块打磨冷却装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有箱体，所述箱体顶部与外界连通，所述箱体左方设有穿过箱体左端到达箱体内部的左导管，所述左导管与箱体左端转动连接，所述左导管位于箱体内一端外侧固定安装有锥形块，所述箱体右方设有穿过箱体右端到达箱体内部的右导管，所述右导管与箱体右端螺纹连接，所述右导管位于箱体内一端外侧安装有锥形轴承，所述锥形块和锥形轴承之间压紧有工件，所述箱体左端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有主动齿轮，所述左导管外侧固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述箱体前后两端分别设有移动槽，所述箱体内部设有对称的环形板，所述环形板直径大于工件，所述环形板内部设有环形空腔，所述环形板内侧设有连通环形空腔的喷头，所述环形板外侧固定安装有穿过移动槽的连接柱，所述连接柱与移动槽滑动连接，连接柱远离箱体一端固定安装有连接块，所述连接块位于箱体外，所述连接块上安装有第一进水管，所述连接柱内部设有通水通道，所述通水通道一端连通环形空腔，所述通水通道另一端连通第一进水管，所述连接块上固定安装有气缸，所述气缸输出轴固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有穿过移动槽后抵住工件的磨削柱。该结构能够在对工件进行磨削时，从工件四周均匀喷射出水流对工件进行降温。
5.为了进一步完善，所述箱体右端对称固定安装有第二电机，所述箱体左端对称固定安装有固定板，所述移动槽位于固定板和第二电机之间，所述第二电机上固定安装有穿过连接块下半部分后与固定板转动连接的丝杠，所述丝杠与连接块螺纹连接。该结构能够驱动磨削柱和环形板沿工件轴向方向运动。
6.进一步完善，所述连接柱之间固定安装有位于箱体内部的稳定板，所述磨削柱穿过稳定板。
7.进一步完善，所述底板顶部固定安装有位于箱体左方的排水箱，所述左导管穿过
排水箱，所述左导管与排水箱转动连接密封连接，所述右导管位于箱体外一端螺纹连接有第二进水管。该结构能够对工件内部进行冷却，防止工件内外温差过大。
8.进一步完善，所述右导管外侧固定安装有位于箱体和第二进水管之间的手柄套。
9.本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对不同直径的工件进快速的拆卸和安装，能够在不掉头的情况下对工件进行一次打磨，能够在打磨时对圆形滑块内部和外部进行均匀冷却，提高加工精度，降低了加工成本，节省了加工时间，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型主视图。
12.附图标记说明：底板1、左导管2、锥形块3、工件4、稳定板5、锥形轴承6、右导管 7、手柄套8、第二进水管9、第二电机10、移动槽11、丝杠12、通水通道13、气缸14、升降板15、磨削柱16、连接块17、第一进水管18、固定板19、第一电机20、主动齿轮21、排水箱22、从动齿轮23、环形板24、连接柱25、环形空腔26、喷头27、箱体28。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.参照附图1、2：本实施例中这种圆形滑块打磨冷却装置，包括底板1，所述底板1顶部固定安装有箱体28，所述箱体28顶部与外界连通，所述箱体28左方设有穿过箱体28左端到达箱体28内部的左导管2，所述左导管2与箱体28左端转动连接，所述左导管2位于箱体28内一端外侧固定安装有锥形块3，所述箱体28右方设有穿过箱体28右端到达箱体 28内部的右导管7，所述右导管7与箱体28右端螺纹连接，所述右导管7位于箱体28内一端外侧安装有锥形轴承6，所述锥形块3和锥形轴承6之间压紧有工件4，所述箱体28 左端固定安装有第一电机20，所述第一电机20输出轴上固定安装有主动齿轮21，所述左导管2外侧固定安装有与主动齿轮21啮合的从动齿轮23，所述箱体28前后两端分别设有移动槽11，所述箱体28内部设有对称的环形板24，所述环形板24直径大于工件4，所述环形板24内部设有环形空腔26，所述环形板24内侧设有连通环形空腔26的喷头27，所述环形板24外侧固定安装有穿过移动槽11的连接柱25，所述连接柱25与移动槽11滑动连接，连接柱25远离箱体28一端固定安装有连接块17，所述连接块17位于箱体28外，所述连接块17上安装有第一进水管18，所述连接柱25内部设有通水通道13，所述通水通道13一端连通环形空腔26，所述通水通道13另一端连通第一进水管18，所述连接块17 上固定安装有气缸14，所述气缸14输出轴固定安装有升降板15，所述升降板15上固定安装有穿过移动槽11后抵住工件4的磨削柱16，所述连接柱25之间固定安装有位于箱体28 内部的稳定板5，所述磨削柱16穿过稳定板5，所述箱体28右端对称固定安装有第二电机 10，所述箱体28左端对称固定安装有固定板19，所述移动槽11位于固定板19和第二电机 10之间，所述第二电机10上固定安装有穿过连接块17下半部分后与固定板19转动连接的丝杠12，所述丝杠12与连接块17螺纹连接。
15.参照附图1、2：所述底板1顶部固定安装有位于箱体28左方的排水箱22，所述左导管2穿过排水箱22，所述左导管2与排水箱22转动连接密封连接，所述右导管7位于箱体 28
外一端螺纹连接有第二进水管9，所述右导管7外侧固定安装有位于箱体28和第二进水管9之间的手柄套8。
16.使用时，将工件4一端压紧在锥形块3上，转动手柄套8带动右导管7靠近工件4，使得锥形轴承6紧贴工件4另一端，随后开启第一电机20，第一电机20带动主动齿轮21旋转，主动齿轮21带动从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动左导管2旋转，左导管2带动工件4旋转，启动第二电机10带动丝杠12旋转，丝杠12旋转带动磨削柱16和环形板24在工件4轴向方向运动，此时第二进水管9连接水源将水通过右导管7、工件4、左导管2排入排水箱22，再此过程中，流动的水对工件4内部进行降温，将第一进水管18连接水源，将水通过环形空腔26和喷头27喷出，对工件外部进行降温，通过调节气缸14的升降能够调节磨削柱16的切削深度。
17.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。