一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，它是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，大到重载车轮轴和机床主轴小到各种精密的钟表零件，很多场合都需要旋转轴承。
3.轴承在加工时，需要对轴承进行打磨，现有的轴承的打磨装置结构简单，无法对打磨产生的屑料进行收集，特别是对轴承内圈进行打磨时，打磨碎屑粘附在轴承内表面，难以去除，后期清理麻烦，影响轴承精度，同时造成物料浪费，另外现有的轴承打磨装置且无法对轴承进行多角度打磨，对于一些特殊轴承件，需要多组工具进行配合打磨，使用不便，此外，现有轴承打磨设备对轴承的固定方式无法改变，但是有些轴承却需要兼顾内环和外环的打磨，这就需要更换紧固机构，比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，包括底板、安装架、基座、转盘和收集箱，所述底板顶部一侧的中间位置处固定有安装架，且底板顶部另一侧固定有基座，所述安装架顶部靠近基座的一侧铰接有机械臂，且机械臂的内部开设有滑槽，所述滑槽内部靠近安装架的一侧安装有第一液压伸缩杆，且滑槽内部远离安装架的一侧设置有滑块，第一液压伸缩杆的输出端与滑块连接，所述滑块的底端固定有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆的底端安装有打磨头，所述机械臂底端的中间位置处铰接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆远离铰接轴的一端与安装架相铰接，所述基座顶端的中间位置处安装有加工盘，且基座一端远离安装架的一侧固定有控制面板，所述基座内部底端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端通过转轴与加工盘的底端连接，所述基座的顶端开设有旋转槽，且旋转槽的内部均匀设置有滚珠，所述基座靠近安装架一侧的中间位置处安装有吸风机，且基座内部靠近吸风机的位置处安装有收集箱，所述收集箱内部靠近吸风机一侧的顶端安装有挡板，且收集箱顶部的一端固定有吸尘软管，所述吸尘软管远离收集箱的一端安装有第一抽气口，且第一抽气口上均匀设置有橡胶刮刷，所述收集箱顶部的另一端安装有抽气管，且抽气管顶部靠近加工盘的一侧设置有第二抽气口，所述加工盘内部的中间位置处安装有转盘，且转盘的底端均匀设置有传动齿，所述转盘的边缘位置处开设有环形凹槽，且加工盘内部靠近环形凹槽的位置处设置
有与环形凹槽相吻合的凸缘，所述加工盘内部底端的边缘位置处均匀设置有固定轴，且固定轴上均安装有小锥齿轮，所述加工盘靠近控制面板一端的中间位置处安装有旋转把手，且旋转把手与固定轴连接，所述加工盘的顶端均匀开设有调节槽，且调节槽的内部均安装有活动块，所述活动块的顶端均安装有夹板安装板，所述夹板安装板靠近加工盘圆心的一侧均安装有外环夹板，且夹板安装板远离加工盘圆心的一侧均固定有内环夹板。
6.可选的，所述调节槽设置有三个，且相邻调节槽之间的夹角均为
°
，所述调节槽内部的两侧均设置有凸棱，且凸棱的形状与活动块相吻合。
7.可选的，所述转盘的顶端设置有螺旋槽，且活动块的底端设置有弧形螺纹，弧形螺纹的形状与螺旋槽相吻合。
8.可选的，所述转盘、加工盘和电机的中轴线重合，且转盘底端的传动齿与小锥齿轮相啮合。
9.可选的，所述活动块的纵截面呈王字状设计，且活动块通过焊接与夹板安装板构成一体式结构设计。
10.可选的，所述旋转槽呈圆环状设计，且旋转槽截面呈四分之三圆弧状设计，旋转槽的内壁与滚珠的外壁相贴合。
11.可选的，所述收集箱靠近吸风机的一侧呈筛网状设计，且收集箱内部长度为挡板长度的1.2倍。
12.可选的，所述外环夹板和内环夹板均呈弧形，且外环夹板和内环夹板的弧心均与转盘的圆心重合，所述外环夹板和内环夹板远离夹板安装板的一侧均呈螺纹状设计，且外环夹板和内环夹板均通过螺栓与夹板安装板构成可拆卸式结构设计。
13.可选的，所述固定轴贯穿加工盘的外壁，且固定轴与旋转把手之间为卡接。
14.本发明提供了一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，具备以下有益效果：
15.1．该一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，通过设置有外环夹板和内环夹板，使用时可依据需求对轴承外环或内环进行固定，方便打磨头对轴承外环或内环进行打磨，无需更换夹具，适用性更强，加工更加方便，适应不同的加工需求，使用范围广泛。
16.2．该一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，通过设置有收集箱，其内设有吸风机，打磨轴承外周时可通过第一抽气口对外周打磨产生的废屑进行收集，防止废屑四处飞溅，而打磨轴承内部时可利用吸尘软管将第二抽气口移动至轴承内部，对打磨碎屑进行收集，同时第二抽气口上设有橡胶刮刷，使用时可手持第二抽气口，利用橡胶刮刷将粘附在轴承上的碎屑进行扫除，对轴承的清理效果更佳。
17.3.该一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，通过设置有第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，可对打磨头的位置进行全方位调整，便于对轴承进行多角度打磨，打磨效果更佳。
附图说明
18.图1为本发明剖面结构示意图；
19.图2为本发明正视结构示意图；
20.图3为本发明活动块结构示意图；
21.图4为本发明转盘俯视结构示意图；
22.图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、底板；2、安装架；3、机械臂；4、第一液压伸缩杆；5、滑槽；6、滑块；7、第二液压伸缩杆；8、第三液压伸缩杆；9、打磨头；10、基座；11、加工盘；12、调节槽；1201、凸棱；13、转盘；1301、环形凹槽；1302、螺旋槽；1303、传动齿；14、活动块；1401、弧形螺纹；15、旋转槽；1501、滚珠；16、电机；17、控制面板；18、收集箱；19、第一抽气口；20、橡胶刮刷；21、吸尘软管；22、抽气管；23、第二抽气口；24、外环夹板；25、夹板安装板；26、内环夹板；27、旋转把手；28、小锥齿轮；2801、固定轴；29、凸缘；30、吸风机；31、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，包括底板1、安装架2、基座10、转盘13和收集箱18，底板1顶部一侧的中间位置处固定有安装架2，且底板1顶部另一侧固定有基座10，安装架2顶部靠近基座10的一侧铰接有机械臂3，且机械臂3的内部开设有滑槽5，滑槽5内部靠近安装架2的一侧安装有第一液压伸缩杆4，且滑槽5内部远离安装架2的一侧设置有滑块6，第一液压伸缩杆4的输出端与滑块6连接，滑块6的底端固定有第三液压伸缩杆8，且第三液压伸缩杆8的底端安装有打磨头9，机械臂3底端的中间位置处铰接有第二液压伸缩杆7，且第二液压伸缩杆7远离铰接轴的一端与安装架2相铰接，基座10顶端的中间位置处安装有加工盘11，且基座10一端远离安装架2的一侧固定有控制面板17，基座10内部底端的中间位置处安装有电机16，且电机16的输出端通过转轴与加工盘11的底端连接，电机16的型号可为y90l-2，基座10的顶端开设有旋转槽15，且旋转槽15的内部均匀设置有滚珠1501，旋转槽15呈圆环状设计，且旋转槽15截面呈四分之三圆弧状设计，旋转槽15的内壁与滚珠1501的外壁相贴合，圆环状设计便于滚珠1501在旋转槽15内滚动，而四分之三圆弧状设计一方面使得滚珠1501不易掉出旋转槽15，另一方面使得滚珠1501的顶端可伸至旋转槽15外侧顶住加工盘11，将加工盘11旋转时与基座10之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得加工盘11旋转更顺畅。
28.基座10靠近安装架2一侧的中间位置处安装有吸风机30，且基座10内部靠近吸风机30的位置处安装有收集箱18，收集箱18靠近吸风机30的一侧呈筛网状设计，且收集箱18
内部长度为挡板31长度的1.2倍，筛网状设计一方面可便于空气流通，便于吸风机30发挥作用，另一方面可对吸入的废屑进行阻挡，避免废屑进入吸风机30内，延长了吸风机30的使用寿命，而1.2倍长度设计使得挡板31与收集箱18间有一定的间隙，可方便气流通过，便于吸取废屑，而吸入收集箱18内的废屑又可被挡板31挡住，避免废屑全部堆积在吸风机30的吸风口，影响吸风机30的工作效率。
29.收集箱18内部靠近吸风机30一侧的顶端安装有挡板31，且收集箱18顶部的一端固定有吸尘软管21，吸尘软管21远离收集箱18的一端安装有第一抽气口19，且第一抽气口19上均匀设置有橡胶刮刷20，收集箱18顶部的另一端安装有抽气管22，且抽气管22顶部靠近加工盘11的一侧设置有第二抽气口23，加工盘11内部的中间位置处安装有转盘13，且转盘13的底端均匀设置有传动齿1303，转盘13的顶端设置有螺旋槽1302，且活动块14的底端设置有弧形螺纹1401，弧形螺纹1401的形状与螺旋槽1302相吻合，螺旋槽1302和弧形螺纹1401设计，使得转盘13旋转时可带动活动块14向转盘13内侧靠近或退出，从而将轴承夹紧，夹持效果更佳，设计更合理。
30.转盘13、加工盘11和电机16的中轴线重合，且转盘13底端的传动齿1303与小锥齿轮28相啮合，中轴线重合设计使得待打磨轴承与电机16中轴线重合，即轴承以自身中轴线为旋转中心进行旋转，打磨的精度更高，而相啮合设计使得小锥齿轮28旋转时可带动转盘13旋转，从而使活动块14向转盘13内侧靠近或退出，将轴承夹紧，设计更合理。
31.转盘13的边缘位置处开设有环形凹槽1301，且加工盘11内部靠近环形凹槽1301的位置处设置有与环形凹槽1301相吻合的凸缘29，加工盘11内部底端的边缘位置处均匀设置有固定轴2801，且固定轴2801上均安装有小锥齿轮28，固定轴2801贯穿加工盘11的外壁，且固定轴2801与旋转把手27之间为卡接，贯穿式设计使得固定轴2801可暴露在加工盘11外，方便组装旋转把手27，而卡接设计使得旋转把手27更便于组装与拆卸使用更方便。
32.加工盘11靠近控制面板17一端的中间位置处安装有旋转把手27，且旋转把手27与固定轴2801连接，加工盘11的顶端均匀开设有调节槽12，且调节槽12的内部均安装有活动块14，调节槽12设置有三个，且相邻调节槽12之间的夹角均为120
°
，调节槽12内部的两侧均设置有凸棱1201，且凸棱1201的形状与活动块14相吻合，三个设计使得其内部的活动块14也为三个即外环夹板24和内环夹板26均为三个，因此可对轴承进行多方位固定，固定效果更好，固定更稳固，而凸棱1201设计可配合活动块14两侧的凹槽，使得活动块14在调节槽12内滑动更稳定，活动块14不易晃动或脱落，夹持的效果更佳。
33.活动块14的纵截面呈王字状设计，且活动块14通过焊接与夹板安装板25构成一体式结构设计，王字状设计，更贴合调节槽12的内部结构，使得活动块14在调节槽12内滑动时不易晃动或脱落，夹持的稳定性更高，而一体式结构设计使得活动块14与夹板安装板25之间的连接更稳固，夹板安装板25不易脱落，夹持的效果更佳。
34.活动块14的顶端均安装有夹板安装板25，夹板安装板25靠近加工盘11圆心的一侧均安装有外环夹板24，且夹板安装板25远离加工盘11圆心的一侧均固定有内环夹板26，外环夹板24和内环夹板26均呈弧形，且外环夹板24和内环夹板26的弧心均与转盘13的圆心重合，外环夹板24和内环夹板26远离夹板安装板25的一侧均呈螺纹状设计，且外环夹板24和内环夹板26均通过螺栓与夹板安装板25构成可拆卸式结构设计，弧形设计与轴承形状更贴合，对轴承的夹持效果更好，而弧心与转盘13圆心重合设计使得外环夹板24和内环夹板26
夹持轴承时，轴承的中心可恰好与转盘13圆心重合，方便打磨的顺利进行，设计更合理，而螺纹状设计使得外环夹板24和内环夹板26与轴承间的摩擦系数较大，夹持更稳定，夹持的效果更好，可拆卸式设计使得外环夹板24和内环夹板26可更换，适用性更强。
35.综上，该一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，使用时，接通电源，组装好旋转把手27，当需要对轴承内周进行打磨时，转动旋转把手27，使固定轴2801旋转，从而带动小锥齿轮28转动，继而带动转盘13旋转，从而使活动块14向转盘13内侧靠近或退出，将轴承夹紧，当需要对轴承外周进行打磨时，外环夹板24位于轴承内部，抵住轴承的内环，当需要对轴承内周进行打磨时，内环夹板26位于轴承外侧，将轴承夹住，第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8协同作用使得打磨头9靠近轴承待打磨部位，电机16旋转带动加工盘11和转盘13旋转，从而使转盘13上夹持的轴承旋转，打磨头9靠近需要打磨的位置便可对旋转的轴承进行打磨，打磨轴承外周时可通过第一抽气口19对外周打磨产生的废屑进行收集，防止废屑四处飞溅，而打磨轴承内部时可利用吸尘软管21将第二抽气口23移动至轴承内部，对打磨碎屑进行收集，同时可利用第二抽气口23上的橡胶刮刷20将粘附在轴承上的碎屑进行扫除。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。