一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于热镀锌生产锌渣分离技术领域，具体地说，涉及一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置。


背景技术：

[0002]
现带钢热镀锌生产企业，在热镀生产时，锌锅内产生大量废锌渣，产渣率约占热镀锌合金锭用量的10％，有些薄镀层产品，产渣率甚至占16％以上；其实，真正的熔渣没有那么多，主要是渣与锌合金熔体粘合在一起在扒渣捞渣时锌合金熔体被大量带走。现阶段，带钢热镀锌生产企业主要通过出售给回收企业方式来处理废渣且售价较低。对该废锌渣，回收企业主要通过火法与湿法冶金处理，且电耗高，金属损耗大，加工成本高。至今还没有发现在带钢热镀锌生产线锌锅中进行渣液分离的技术方案，主要原因是：一方面，没有发现渣液分离的方法或设备；另一方面，即使发现了渣液分离的方法，但在渣液分离过程中因化学反应要产生大量的烟气和灰尘，而热镀锌生产线要求干净，否则会污染腐蚀热镀设备，同时热镀带在质量上要求较高，若有灰尘粘在热镀锌钢带上，将会产出废品，至今还没有解决办法。
[0003]
有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
[0005]
一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置，包括抽烟罩，所述抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，所述抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，侧边门上开设有通气孔，所述抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼，所述除尘烟道的上端也通过法兰固定连通有管道，并且管道的另一端连通有抽气泵，所述抽烟罩的前方表面居下位置开设有前置口，并且前置口内侧还设置有与其匹配安装的前置门。
[0006]
进一步的，所述除尘烟道设置成中空圆柱形。
[0007]
进一步的，所述抽烟罩采用型号为316l的不锈钢制成。
[0008]
进一步的，所述抽烟罩的内壁位于前置口内侧边沿处固定设置有高于前置门两倍的暗门框，所述前置门滑动卡设于暗门框内侧的滑槽中，并且前置门的上端面以及暗门框的上方顶壁处均贴合安装有相对面为异性极的永磁条，两个永磁条的相对面分别阵列式安装有相互匹配的若干个插杆和阻尼插孔。
[0009]
进一步的，所述插杆的表面经过磨砂处理，所述阻尼插孔的内壁两侧固定有弹性夹片。
[0010]
进一步的，所述除尘袋笼也可用布袋除尘器代替。
[0011]
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]
本实用新型将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
[0013]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
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图1为本实用新型一实施例整体使用状态示意图；
[0016]
图2为本实用新型一实施例抽烟罩剖视图；
[0017]
图3为本实用新型一实施例抽烟罩外视图；
[0018]
图4为本实用新型一实施例暗门框与前置门安装关系示意图；
[0019]
图5为本实用新型一实施例阻尼插孔结构剖面图；
[0020]
图6为本实用新型一实施例漏勺结构示意图；
[0021]
图7为本实用新型一实施例钟罩结构主视图；
[0022]
图8为本实用新型一实施例钟罩结构右视图。
[0023]
图中：1-抽烟罩；2-放渣灰桶平台；3-渣灰桶；4-侧边门；5-前置门；6-除尘烟道；7-除尘袋笼；8-抽气泵；9-暗门框；10-永磁条；11-插杆；12-阻尼插孔；13-弹性夹片；14-漏勺；15-钟罩；16-热镀锌钢带；17-锌锅液面；18-锌锅；19-沉没辊。
[0024]
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
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实施例1
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如图1至图8所示，一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置，包括抽烟罩1，抽烟罩1的内壁一侧设有放渣灰桶平台2，抽烟罩1靠近放渣灰桶平台2一侧的表面开设有可供放置渣灰桶3的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门4，侧边门4上开设有通气孔，抽烟罩1的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道6，并且除尘烟道6的内部安装有除尘袋笼7，除尘烟道6的上端也通过法兰固定连通有管道，并且管道的另一端连通有抽气泵8，抽烟罩1的前方表面居下位置开设有前置口，并且前置口内侧还设置有与其匹配安装的前置门5。使用时，将抽烟罩1放置于用于带钢热镀锌的锌锅18中的溶液液面中，锌锅18内部正常镀锌，沉没辊19位于锌锅液面17下部，热镀锌钢带16在沉没辊19的作用下正常镀锌，镀锌过程中，锌锅液面
17会产生大量锌渣，将抽烟罩1的下方伸入到锌锅液面17的深度为300mm，用长杆辅助将前置门5向上推起，将锌锅液面上的浮渣通过漏勺14，顺着液面由前置口平移到抽烟罩1内部，放下前置门5使得浮渣不移出，接着打开侧边门4，将渣灰桶3放入到放渣灰桶平台2，然后关上侧边门4，打开抽气泵8进行抽气，外部风从侧边门4的通气孔补充到抽烟罩1内，操作人员站在放渣灰桶平台2上，将报纸包好的氯化锌或氯化铵放入到钟罩15内，将钟罩15伸入锌锅液面17中并下压到烟罩内部的浮渣以下200mm，平行移动、旋转、搅拌，此时产生大量烟气，调好抽气泵8的功率即抽风强度，保证烟气不外逸出抽烟罩1，渣液分离操作完，抽烟罩1内的溶液液面上产生一层渣灰，操作人员用漏勺14将渣灰捞起，放入抽烟罩1内的渣灰桶3，取渣完成后，打开侧边门4，盖上渣灰桶密封盖，取出渣灰桶3，关掉抽气泵8，关上侧边门4，将渣灰桶3移到车间以外的其它地方，彻底冷却后装袋，整个过程结束。待锌锅液面上浮渣变多时，重复上述操作。生产一段时间，如果锌锅需要检修，将抽烟罩1与除尘烟道6拆开，将抽烟罩1吊离锌锅即可。这里说明锌锅设备较大，尤其是放渣灰桶平台2能供操作人员站立并在该平台上作业，操作人员应按照锌锅安全施工管理办法严格执行，保障安全生产，侧边门4开设的通气孔能补充抽烟罩1内的气压，同时靠近作业平台，气流带走烟气为操作人员提供良好的通风环境。
[0028]
本例中除尘烟道6设置成中空圆柱形，便于安装能够净化空气的除尘袋笼7。所述除尘袋笼7也可用布袋除尘器代替。
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本例中，抽烟罩1因为其下部要经常与熔体接触，采用耐锌液腐蚀的316l不锈钢，否则，用普碳钢时，要考虑其下部表面喷上专用涂料才行。
[0030]
其中抽烟罩1的内壁位于前置口内侧边沿处固定设置有高于前置门5两倍的暗门框9，前置门5滑动卡设于暗门框9内侧的滑槽中，并且前置门5的上端面以及暗门框9的上方顶壁处均贴合安装有相对面为异性极的永磁条10，两个永磁条10的相对面分别阵列式安装有相互匹配的若干个插杆11和阻尼插孔12，前置门5向上推动后在上下两个永磁条10相互吸引，以及插杆11插入阻尼插口12中产生的阻尼力，插杆11的表面经过磨砂处理，阻尼插孔12的内壁两侧固定有弹性夹片13，能够保持前置门5不会落下，在需要下移前置门的时候，可以借助长钩钩住前置门5前侧的门把向下用力，当前置门5完全落下的时候，由于距离远引力降低，前置门5能够保持封闭状态，需要说明的是，永磁条的磁性大小控制及利用已是现有技术，这里仅是应用，当然也可以用电磁设备，只要满足开闭门的需求。
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本实用新型将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
[0032]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。