一种自动连续化锌白炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色金属冶炼装置，尤其是一种自动连续化锌白炉，属于锌灰渣资源深度高效再利用技术领域，属于能源再利用技术领域。
【背景技术】
[0002]现在直接法氧化锌的生产主要是用韦氏发生炉。韦氏发生炉整体由耐火砖砌成，下部由钢梁搭建，钢梁上铺满炉排用以布料和物料反应。韦氏发生炉的生产是间断性的，操作工需要用手工把底煤布到炉排上，靠炉内壁的热量将底煤引燃后，把物料和还原剂的混合物布到炉排上，并逐渐鼓风并使之反应燃烧以制取氧化锌；氧化锌大部分逃逸完以后，操作工首先要用钢杆把炉渣和炉排撬离，随后用钢耙扒出来倒到小车上，拉到指定地点堆放，然后再重新填装物料。因此，在用韦氏炉生产过程中有很多不合理的地方:(I)需要大量人工操作，而且劳动强度非常大；(2)间断性生产导致炉温不断起伏，能源浪费大；(3)产量低，导致单位产品成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动连续化锌白炉，可有效减少操作工的劳动强度和劳动数量，节能减排，降低氧化锌的单位成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种自动连续化锌白炉，包括炉体；所述炉体的前上部设有布料口和布煤口，炉体的后下部设有排渣口 ；炉体中设有由布料口和布煤口向排渣口循环转动的履带；所述履带由多个依次首尾相接成环形的履带扣组成，并且履带置于平行设置的四个滚轮上；所述炉体的后上部设有氧化锌出口。
[0006]进一步的，所述炉体为由耐火砖砌成的腔室；所述腔室一侧的室壁内设置有预热风道与高温风道；在所述炉体腔室内顶部设置有导流层；所述履带扣的材质为碳钢。
[0007]进一步的，所述炉体中依次设有预热区、高温反应区和排渣区，并且炉体的侧面上对应于预热区、高温反应区和排渣区各设有一个观察孔；炉体的上部设有向预热区、高温反应区内鼓风的预热鼓风机、高温鼓风机。
[0008]进一步的，所述滚轮的中心固设有从动轴，该从动轴从炉体的侧面伸出，并且从动轴的伸出端通过齿轮传动机构与设在炉体外部的主动轴相连，该主动轴由电动机带动旋转。
[0009]进一步的，所述布料口和布煤口中均设有调节进口大小的调节阀。
[0010]进一步的，所述排渣口的下方设有水池。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012]利用本实用新型生产氧化锌，全程由履带连续带动布料、反应和排渣，中间不用人工来操作，只需监控高温反应区温度即可，大大减少了操作工的劳动强度和劳动数量，降低了劳动成本。并且由于是连续化生产，炉内一直会保持恒定的温度，减少了升温所用的能源，达到节能30%左右。产量达到30吨每天，大大降低了氧化锌生产的单位成本。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型所述自动连续化锌白炉的主视结构示意图；
[0014]图2本实用新型所述自动连续化锌白炉的俯视结构示意图；
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1、图2所述，图中各标号为:1、炉体；2、布料口 ；3、布煤口 ；4、排渣口 ；5、履带扣；6、履带扣；7、滚轮；8、氧化锌出口 ；9、预热区；10、高温反应区；11、排渣区；12、观察孔；13、预热鼓风机；14、高温鼓风机；15、从动轴；16、齿轮传动机构；17、主动轴；18、电动机；19、调节阀；20、水池；21、预热风道；22、高温风道；23、导流层。
[0017]本实用新型所述的一种自动连续化锌白炉，包括炉体I ;所述炉体I的前上部设有布料口 2和布煤口 3，炉体I的后下部设有排渣口 4 ;炉体I中设有由布料口 2和布煤口 3向排渣口 4循环转动的履带5 ;所述履带5由多个依次首尾相接成环形的履带扣6组成，并且履带5置于平行设置的四个滚轮7上；所述炉体I的后上部设有氧化锌出口 8。
[0018]上述自动连续化锌白炉，所述炉体I为由耐火砖砌成的腔室；所述腔室一侧的室壁内设置有预热风道21与高温风道22 ;在所述炉体I腔室内顶部设置有导流层23 ;所述履带扣6的材质为碳钢。所述炉体I中依次设有预热区9、高温反应区10)和排渣区11，并且炉体I的侧面上对应于预热区9、高温反应区10和排渣区11各设有一个观察孔12 ;炉体I的上部设有向预热区9、高温反应区10内鼓风的预热鼓风机13、高温鼓风机14。
[0019]上述自动连续化锌白炉，所述滚轮7的中心固设有从动轴15，该从动轴15从炉体I的侧面伸出，并且从动轴15的伸出端通过齿轮传动机构16与设在炉体I外部的主动轴17相连，该主动轴17由电动机18带动旋转。
[0020]上述自动连续化锌白炉，所述布料口 2和布煤口 3中均设有调节进口大小的调节阀19。
[0021]上述自动连续化锌白炉，所述排渣口 4的下方设有水池20。
[0022]操作时由铲车将物料、底煤装入自动给料机，履带扣6长27厘米、宽12厘米，让底煤、物料均匀地布到履带5上，并随着履带5的转动，以每小时2米的速度推进转动，而依次进入预热区9、高温反应区10和排渣区11。期间以预热鼓风机13通过预热风道21向预热区9鼓风引燃底煤，温度达到300°C;以高温鼓风机14通过高温风道22向高温反应区10鼓风加快锌灰渣与底煤燃烧反应的速度，锌灰渣与底煤在高温反应区10内温度达到1300°C，氧化锌反应完毕。炉渣随履带5的转动掉到下方的水池20中，氧化锌从氧化锌出口 8出料。含氧化锌烟气再由导流层23导流至炉体I顶部，再加以沉降、冷却、收集。
[0023]利用本实用新型生产氧化锌，全程由履带连续带动布料、反应和排渣，中间不用人工来操作，只需监控高温反应区温度即可，大大减少了操作工的劳动强度和劳动数量，降低了劳动成本。并且由于是连续化生产，炉内一直会保持恒定的温度，减少了升温所用的能源，达到节能30%左右。产量达到30吨每天，大大降低了氧化锌生产的单位成本。
[0024]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动连续化锌白炉，其特征在于，包括炉体(1);所述炉体(1)的前上部设有布料口⑵和布煤口(3)，炉体⑴的后下部设有排渣口(4);炉体⑴中设有由布料口(2)和布煤口(3)向排渣口(4)循环转动的履带(5);所述履带(5)由多个依次首尾相接成环形的履带扣(6)组成，并且履带(5)置于平行设置的四个滚轮(7)上；所述炉体(1)的后上部设有氧化锌出口(8)。2.根据权利要求1所述的自动连续化锌白炉，其特征在于，所述炉体(1)为由耐火砖砌成的腔室；所述腔室一侧的室壁内设置有预热风道(21)与高温风道(22);在所述炉体(1)腔室内顶部设置有导流层(23);所述履带扣(6)的材质为碳钢。3.根据权利要求2所述的自动连续化锌白炉，其特征在于，所述炉体(1)中依次设有预热区(9)、高温反应区(10)和排渣区(11)，并且炉体(1)的侧面上对应于预热区(9)、高温反应区(10)和排渣区(11)各设有一个观察孔(12);炉体⑴的上部设有向预热区(9)、高温反应区(10)内鼓风的预热鼓风机(13)、高温鼓风机(14)。4.根据权利要求3所述的自动连续化锌白炉，其特征在于，所述滚轮(7)的中心固设有从动轴(15)，该从动轴(15)从炉体(1)的侧面伸出，并且从动轴(15)的伸出端通过齿轮传动机构(16)与设在炉体⑴外部的主动轴(17)相连，该主动轴(17)由电动机(18)带动旋转。5.根据权利要求4所述的自动连续化锌白炉，其特征在于，所述布料口(2)和布煤口(3)中均设有调节进口大小的调节阀(19)。6.根据权利要求5所述的自动连续化锌白炉，其特征在于，所述排渣口(4)的下方设有水池(20)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动连续化锌白炉，属于锌灰渣资源深度高效再利用技术领域，属于能源再利用技术领域。该自动连续化锌白炉，包括炉体、布料口、布煤口、排渣口等。本实用新型所述自动连续化锌白炉，全程由履带连续带动布料、反应和排渣，中间不用人工来操作，只需监控高温反应区温度即可，大大减少了操作工的劳动强度和劳动数量，降低了劳动成本。并且由于是连续化生产，炉内一直会保持恒定的温度，减少了升温所用的能源，达到节能30％左右。产量达到30吨每天，大大降低了氧化锌生产的单位成本。
【IPC分类】C22B19/30
【公开号】CN204959012
【申请号】CN201520648687
【发明人】石现科, 郝新会, 弓贺龙
【申请人】高邑县永昌锌业有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月26日