一种贵金属电镀废水浓缩回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀废水回收设备领域，更具体地说涉及一种贵金属电镀废水浓缩回收设备。
【背景技术】
[0002]在工业电镀生产当中，会产生很多的电镀水洗液、电镀槽液水等含有大量重金属的工业废水。
[0003]电镀废水中的重金属难以处理，采用一般的化学法、物理法、活性污泥法、生物膜法以及厌氧生物法也难以实现废水中重金属的零排放，如果这些废水不经过彻底处理就排放在河流中，将会导致生态环境的污染，经过动植物和水流的不断传播，甚至危害人体健康。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种贵金属电镀废水浓缩回收设备，能够将电镀废水中的金、银、铑、钯、铬、镍等重金属分离回收，低耗能、绿色环保，回收处理效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型涉及电镀废水回收设备领域，更具体地说是一种贵金属电镀废水浓缩回收设备，包括播罐体、外环槽、螺旋加热管、高温油、废水池、单向阀1、进液管、节流阀1、离心栗、液管、排渣装置、液位检测装置、观察窗、螺旋冷凝管、排水槽、节流阀I1、单向阀I1、排水管、真空栗和控制器，能够将电镀废水中的金、银、铭、钯、铬、镍等重金属分离回收，低耗能、绿色环保，回收处理效果好。
[0006]液位检测装置包括U形液位管、液位感应器1、液位感应器II和液位感应器III，液位感应器1、液位感应器II和液位感应器III从上到下依次安装在U形液位管上。
[0007]螺旋加热管设置在外环槽的内部，外环槽安装在罐体下端的外壁上，高温油充满罐体、外环槽和螺旋加热管之间的间隙。排渣装置固定连接在罐体的底端。节流阀I和离心栗均安装在液管上，液管固定连接在罐体的底端。单向阀I安装在进液管上，进液管的一端固定连接在液管上，进液管的另一端设置在废水池的内部。液位检测装置安装在罐体的外壁上。观察窗设置在罐体的外壁上，并且观察窗位于外环槽的上方。螺旋冷凝管和排水槽均设置在罐体上端的内部，并且排水槽位于螺旋冷凝管的下方。单向阀II和真空栗均安装在排水管上，排水管的一端固定固定连接在罐体的外壁上，并且排水管与排水槽之间连通。排水管的另一端与控制器相连接。节流阀II安装在罐体的顶端。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种贵金属电镀废水浓缩回收设备所述的罐体、外环槽和螺旋加热管同轴。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种贵金属电镀废水浓缩回收设备所述的液管与罐体的内部连通。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种贵金属电镀废水浓缩回收设备所述的液位感应器1、液位感应器II和液位感应器III的型号相同。
[0011]本实用新型一种贵金属电镀废水浓缩回收设备的有益效果为:
[0012]本实用新型一种贵金属电镀废水浓缩回收设备，能够将电镀废水中的金、银、铑、钯、铬、镍等重金属分离回收，低耗能、绿色环保，回收处理效果好。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型一种贵金属电镀废水浓缩回收设备的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一种贵金属电镀废水浓缩回收设备的液位检测装置12的结构示意图。
[0016]图中:罐体1 ;外环槽2 ;螺旋加热管3 ;高温油4 ;废水池5 ;单向阀I 6 ;进液管7 ；节流阀I 8 ;离心栗9 ;液管10 ;排渣装置11 ;液位检测装置12 ;1]形液位管12-1 ;液位感应器I 12-2 ;液位感应器II 12-2 ;液位感应器III12-3 ;观察窗13 ;螺旋冷凝管14 ;排水槽15 ;节流阀II 16 ;单向阀II 17 ;排水管18 ;真空栗19 ;控制器20。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:
[0018]下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及电镀废水回收设备领域，更具体地说是一种贵金属电镀废水浓缩回收设备，包括:罐体1、外环槽2、螺旋加热管3、高温油
4、废水池5、单向阀I 6、进液管7、节流阀I 8、离心栗9、液管10、排渣装置11、液位检测装置12、观察窗13、螺旋冷凝管14、排水槽15、节流阀II 16、单向阀II 17、排水管18、真空栗19和控制器20，能够将电镀废水中的金、银、铑、钯、铬、镍等重金属分离回收，低耗能、绿色环保，回收处理效果好。
[0019]液位检测装置12包括U形液位管12-1、液位感应器I 12-2、液位感应器II 12-2和液位感应器III 12-3，液位感应器I 12-2、液位感应器II 12-2和液位感应器III 12-3从上到下依次安装在U形液位管12-1上，液位检测装置12用于检测罐体1中液位的高低。
[0020]螺旋加热管3设置在外环槽2的内部，螺旋加热管3可为蒸汽加热管，也可为电加热管，根据施工的情况选择合适的加热方式，螺旋加热管3将罐体1内部的电镀废水进行加热。外环槽2安装在罐体1下端的外壁上，高温油4充满罐体1、外环槽2和螺旋加热管3之间的间隙，由于高温油4不易挥发，腐蚀性小，有利于延长贵金属电镀废水浓缩回收设备的使用寿命，并且高温油4使得罐体1内部的电镀废水受热均匀，有利于提高电镀废水的回收浓缩质量。排渣装置11固定连接在罐体1的底端，排渣装置11用于排出罐体1中的残渣，节流阀I 8和离心栗9均安装在液管10上，液管10固定连接在罐体1的底端。单向阀
I6安装在进液管7上，进液管7的一端固定连接在液管10上，进液管7的另一端设置在废水池5的内部。同时打开单向阀I 6和节流阀I 8，在离心栗9的作用下，废水池5中的电镀废水沿着进液管7和液管10进入到罐体1中进行加热蒸发。液位检测装置12安装在罐体1的外壁上，观察窗13设置在罐体1的外壁上，并且观察窗13位于外环槽2的上