一种抛丸机用叶轮及叶片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛丸机零部件领域，尤其涉及一种抛丸机用叶轮及叶片。


背景技术：

[0002]
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
[0003]
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物品表面的一种处理技术。相对其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
[0004]
抛丸机内装有叶片，工作时，磨料通过进料口进入抛头中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套，分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端，由于离心力作用，磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。
[0005]
叶片的磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动，因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换，为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对地进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡，如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。
[0006]
然而，现有技术中，叶片往往存在以下问题：
[0007]
1、叶片旋转时，由于离心力作用，会逐渐向外滑脱，进而造成叶片的损坏；
[0008]
2、叶片向外滑脱，导致磨料颗粒进入叶轮内部，产生噪音。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机用叶轮及叶片。
[0010]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0011]
一种抛丸机用叶轮及叶片，包括叶轮和叶片，所述叶片包括多个，均匀分布在所述叶轮上，所述叶轮内侧设置有叶片安装槽，所述叶片安装槽下端设置有叶片卡合孔，所述叶片包括叶片本体、安装板、卡合块和锁定块，所述安装板设置在叶片本体两侧，所述叶片本体呈轴对称设置，所述卡合块设置在所述安装板下端，所述锁定块设置在所述安装板上，所述卡合块上端。
[0012]
优选地，所述安装板安装在所述叶片安装槽内，将所述叶片与叶轮组合起来，所述卡合块与所述卡合孔卡合连接，所述叶片即卡死在叶轮中，防止叶片由于离心力作用滑脱。
[0013]
优选地，所述卡合孔上部为圆弧形，与下部的矩形一体成型，便于与卡合块卡合连
接，防止叶片滑脱。
[0014]
优选地，所述叶片本体呈长方形，其两侧设置有圆弧，与所述安装板圆滑连接，所述叶片为一体成型，相比有接缝的叶片更结实，延长叶片的使用寿命。
[0015]
优选地，所述卡合块上部为等腰梯形，与下部的矩形一体成型，与所述卡合孔的形状相匹配，便于卡合连接。
[0016]
优选地，所述叶片安装槽和所述安装板上窄下宽，当叶片受到离心力作用向外滑脱时，由于叶片安装槽和安装板下部比上部宽，会阻止叶片向外滑脱，防止叶片滑脱损坏。
[0017]
优选地，所述安装板与所述锁定块上端设置有圆弧连接。
[0018]
优选地，所述锁定块上薄下厚，当叶片安装在叶片安装槽内，锁定块将叶片卡死在叶片安装槽内，起到锁定的作用，进一步防止叶片松脱。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0020]
1、在叶轮和叶片上分别设置了卡合孔和卡合块，使叶轮和叶片相互卡合连接，防止叶片滑脱；
[0021]
2、叶片为一体成型，更结实，延长了叶片的使用寿命；
[0022]
3、叶片安装槽和安装板上窄下宽，阻止叶片向外滑脱，防止叶片滑脱损坏；
[0023]
4、还设置了锁定块，将叶片卡死在叶片安装槽内，起到锁定的作用，进一步防止叶片松脱。
附图说明
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图1为本实用新型实施例1的叶轮立体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例1的叶片立体结构示意图；
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图3为本实用新型实施例1的叶片主视图。
具体实施方式
[0027]
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0028]
请参见图1和图2，一种抛丸机用叶轮及叶片，包括叶轮1和叶片2，所述叶片2包括多个，均匀分布在所述叶轮1上，所述叶轮1内侧设置有叶片安装槽101，所述叶片安装槽101下端设置有叶片卡合孔102，所述叶片包括叶片本体201、安装板202、卡合块203和锁定块204，所述安装板202设置在叶片本体201两侧，所述叶片本体201呈轴对称设置，所述卡合块203设置在所述安装板202下端，所述锁定块204设置在所述安装板202上，所述卡合块203上端。
[0029]
具体的，所述安装板202安装在所述叶片安装槽101内，将所述叶片2与叶轮1组合起来，所述卡合块203与所述卡合孔102卡合连接，所述叶片2即卡死在叶轮1中，防止叶片2由于离心力作用滑脱。
[0030]
请进一步参见图1，所述卡合孔102上部为圆弧形，与下部的矩形一体成型，便于与卡合块203卡合连接，防止叶片2滑脱。
[0031]
请参见图3，所述叶片本体201呈长方形，其两侧设置有圆弧，与所述安装板202圆滑连接，所述叶片2为一体成型，相比有接缝的叶片更结实，延长叶片2的使用寿命。
[0032]
请进一步参见图2，所述卡合块203上部为等腰梯形，与下部的矩形一体成型，与所述卡合孔102的形状相匹配，便于卡合连接。
[0033]
请进一步参见图1和图2，所述叶片安装槽101和所述安装板202上窄下宽，当叶片2受到离心力作用向外滑脱时，由于叶片安装槽101和安装板202下部比上部宽，会阻止叶片2向外滑脱，防止叶片2滑脱损坏。
[0034]
请进一步参见图2，所述安装板202与所述锁定块204上端设置有圆弧连接。
[0035]
请进一步参见图3，所述锁定块204上薄下厚，当叶片2安装在叶片安装槽101内，锁定块204将叶片2卡死在叶片安装槽101内，起到锁定的作用，进一步防止叶片2松脱。
[0036]
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。