超精密蜗轮蜗杆数控研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮蜗杆技术领域，具体为一种超精密蜗轮蜗杆数控研磨装置。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆在实际工作中使用很广泛，在许多精密设备/装置中使用的蜗轮蜗杆60％都是使用进口零件或者直接成套使用。国内目前也有很多厂家有能力生产高精密蜗杆蜗轮，但是投资成本很高，使用的设备和工艺均为国外技术，蜗轮蜗杆是研磨装置的重要组成部件，一般使用的研磨装置结构复杂，无法针对不同大小的工件进行精确研磨，且研磨的结束后，研磨的废料不及时清理容易影响研磨，也造成的原料的浪费，因此急需设计一套数控蜗轮蜗杆精密研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种超精密蜗轮蜗杆数控研磨装置，达到针对不同大小的工件进行精确研磨，便于对研磨后的废料进行回收利用，使该数控装备经济性好，效率高，易于操作，节能环保的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密蜗轮蜗杆数控研磨装置，包括作业箱体、驱动装置、定位装置、电动推杆、研磨盒和防护箱，所述作业箱体的顶部与防护箱的底部连接，驱动装置分别位于防护箱和作业箱体的内侧，作业箱体的内壁与定位装置的两端连接，电动推杆的底座与作业箱体的内侧底部连接，定位装置的内侧与研磨盒的两侧连接。
5.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、转杆、蜗轮、蜗杆、套筒和研磨块，驱动电机的输出轴与转杆的头部连接，转杆的外表面与蜗轮的轴心连接，蜗轮的外表面与蜗杆的外部啮合，套筒的内壁与蜗杆的外表面连接，蜗杆的底部与研磨块的顶部连接。
6.优选的，所述驱动电机的头部与防护箱的正侧面连接，转杆的尾部与防护箱的内壁连接，套筒的外壁与防护箱的内壁连接。
7.优选的，所述定位装置包括限位框体、滑套、连接柱、弹簧和滑块，两侧的限位框体相背的面分别与两侧的滑套相对的面连接，滑套的内壁与连接柱的外表面连接，两侧的连接柱相背的面分别与两侧的弹簧相对的面连接，连接柱的两端分别与两端的滑块相对的面连接，作业箱体的内壁设置有滑槽，滑槽的内壁与滑块的外表面连接，两侧的弹簧相背的面分别与作业箱体的左右壁连接。
8.优选的，所述作业箱体的顶部内侧与防护箱的底部内侧均连接有活动垫片，活动垫片的轴心与蜗杆的外表面连接。
9.优选的，所述研磨盒的底部连接有支撑架，电动推杆的输出杆连接有连接架，支撑架和连接架的内壁均连接有螺母，螺母的内侧连接有螺纹杆。
10.本实用新型提供了一种超精密蜗轮蜗杆数控研磨装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过采用蜗轮、蜗杆来带动研磨块转动，从而对压磨盒内部的工
件进行研磨，只需启动驱动电机，在转杆的带动下，蜗轮便会在防护箱的内部进行转动，因蜗轮与蜗杆啮合，因此蜗杆便会在套筒的内部进行转动，电动推杆进行作业时，研磨盒的位置便会得到提升，直到研磨块与其内部的工件相接触，通过限位框体的牵引，滑套便会在连接柱的外部进行滑动，从而使研磨盒保持稳定的移动，以此达到针对不同大小的工件进行精确研磨，从而提升研磨效率，操作便捷。
12.(2)、本实用新型通过作业人员对驱动电机和电动推杆的使用来完成工件精准的研磨，待研磨结束之后，只需将螺纹杆从螺母的内部转出，便可以使连接架与支撑架分离，接着便可拉动两侧的支撑柱，使两侧的支撑柱朝着相反的方向进行运动，此时弹簧会出现收缩状态，研磨盒便会脱离限位框体内部，从而将研磨盒从该数控机床上取下，以便与对研磨盒的工件粉末进行收集，并能够对盒内进行清洁，达到便于对研磨后的废料进行回收利用，使该数控装备经济性好，易于操作，节能环保的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视图；
14.图2为本实用新型正视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图4为本实用新型数控系统流程图。
17.图中：1作业箱体、2驱动装置、3定位装置、4活动垫片、5电动推杆、 6研磨盒、7连接架、8螺母、9螺纹杆、10支撑架、11防护箱、201驱动电机、202转杆、203蜗轮、204蜗杆、205套筒、206研磨块、301限位框体、 302滑套、303连接柱、304弹簧、305滑槽、306滑块。
具体实施方式
18.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密蜗轮蜗杆数控研磨装置，包括作业箱体1、驱动装置2、定位装置3、电动推杆5、研磨盒6和防护箱11，作业箱体1的顶部与防护箱11的底部固定连接，驱动装置 2分别位于防护箱11和作业箱体1的内侧，作业箱体1的内壁与定位装置3 的两端活动连接，电动推杆5的底座与作业箱体1的内侧底部固定连接，定位装置3的内侧与研磨盒6的两侧卡接。
19.进一步，驱动装置2包括驱动电机201、转杆202、蜗轮203、蜗杆204、套筒205和研磨块206，驱动电机201的输出轴与转杆202的头部固定连接，转杆202的外表面与蜗轮203的轴心固定连接，蜗轮203的外表面与蜗杆204 的外部啮合，套筒205的内壁与蜗杆204的外表面活动连接，蜗杆204的底部与研磨块206的顶部固定连接。
20.进一步，驱动电机201的头部与防护箱11的正侧面固定连接，转杆202 的尾部与防护箱11的内壁活动连接，套筒205的外壁与防护箱11的内壁固定连接。
21.进一步，定位装置3包括限位框体301、滑套302、连接柱303、弹簧304 和滑块306，两侧的限位框体301相背的面分别与两侧的滑套302相对的面固定连接，滑套302的内壁与连接柱303的外表面活动连接，两侧的连接柱303 相背的面分别与两侧的弹簧304相对的面固定连接，连接柱303的两端分别与两端的滑块306相对的面固定连接，作业箱体1的内壁开设有滑槽305，滑槽305的内壁与滑块306的外表面活动连接，两侧的弹簧304相背的面分别与作业箱体1的左右壁固定连接。
22.进一步，作业箱体1的顶部内侧与防护箱11的底部内侧均固定连接有活动垫片4，活动垫片4的轴心与蜗杆204的外表面活动连接。
23.进一步，研磨盒6的底部固定连接有支撑架10，电动推杆5的输出杆固定连接有连接架7，支撑架10和连接架7的内壁均固定连接有螺母8，螺母8 的内侧螺纹连接有螺纹杆9。
24.进一步，驱动电机201的输入端电信连接有电机减速机15，电机减速机15的输入端与电信连接有处理器14，处理器14的输出端与电动推杆5的输入端电信连接，处理器14的输入端电信连接有显示器13，显示器13的输入端电信连接有控制模块12。
25.在使用时，通过传动部件由驱动装置2和电动推杆5组成，而数控系统由控制模块12、显示器13、处理器14和电机减速机15组成，从而便于作业人员控制传动部件的运行，本实用新型通过采用蜗轮203、蜗杆204来带动研磨块206转动，从而对压磨盒6内部的工件进行研磨，只需启动驱动电机201，在转杆202的带动下，蜗轮203便会在防护箱11的内部进行转动，因蜗轮203 与蜗杆204啮合，因此蜗杆204便会在套筒205的内部进行转动，电动推杆5 进行作业时，研磨盒6的位置便会得到提升，直到研磨块206与其内部的工件相接触，通过限位框体301的牵引，滑套302便会在连接柱303的外部进行滑动，从而使研磨盒6保持稳定的移动，以此达到针对不同大小的工件进行精确研磨，从而提升研磨效率，操作便捷，本实用新型通过作业人员对驱动电机201和电动推杆5的使用来完成工件精准的研磨，待研磨结束之后，只需将螺纹杆9从螺母8的内部转出，便可以使连接架7与支撑架10分离，接着便可拉动两侧的支撑柱303，使两侧的支撑柱303朝着相反的方向进行运动，此时弹簧304会出现收缩状态，研磨盒6便会脱离限位框体301内部，从而将研磨盒6从该数控机床上取下，以便与对研磨盒6的工件粉末进行收集，并能够对盒内进行清洁，达到便于对研磨后的废料进行回收利用，使该数控装备经济性好，易于操作，节能环保的目的。
26.综上可得，通过传动部件由驱动装置2和电动推杆5组成，而数控系统由控制模块12、显示器13、处理器14和电机减速机15组成，从而便于作业人员控制传动部件的运行，通过采用蜗轮203、蜗杆204来带动研磨块206转动，从而对压磨盒6内部的工件进行研磨，只需启动驱动电机201，在转杆 202的带动下，蜗轮203便会在防护箱11的内部进行转动，因蜗轮203与蜗杆204啮合，因此蜗杆204便会在套筒205的内部进行转动，电动推杆5进行作业时，研磨盒6的位置便会得到提升，直到研磨块206与其内部的工件相接触，通过限位框体301的牵引，滑套302便会在连接柱303的外部进行滑动，从而使研磨盒6保持稳定的移动，以此达到针对不同大小的工件进行精确研磨，从而提升研磨效率，操作便捷，通过作业人员对驱动电机201和电动推杆5的使用来完成工件精准的研磨，待研磨结束之后，只需将螺纹杆9 从螺母8的内部转出，便可以使连接架7与支撑架10分离，接着便可拉动两侧的支撑柱303，使两侧的支撑柱303朝着相反的方向进行运动，此时弹簧 304会出现收缩状态，研磨盒6便会脱离限位框体301内部，从而将研磨盒6 从该数控机床上取下，以便与对研磨盒6的工件粉末进行收集，并能够对盒内进行清洁，达到便于对研磨后的废料进行回收利用，使该数控装备经济性好，易于操作，节能环保的目的。