一种电机输出轴修磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机维修技术领域，具体为一种电机输出轴修磨装置。


背景技术：

[0002]
轴件作为一种常用的机械零件被应用于各种装置上，当轴件在应用过程中出现镦粗时，需要对轴件进行修磨，修磨时，首先将轴件安装在机床的安装槽上，使得轴件可以绕机床主轴转动，此时手持打磨砂轮，通过砂轮与轴件的相对运动消除镦粗，但是，当轴件的形状并不固定，即使是同一根轴件其直径都是渐变的，导致轴件与机床的安装槽不匹配，且手持打磨砂轮操作时，安全性较低，为此，我们提出一种电机输出轴修磨装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种电机输出轴修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机输出轴修磨装置，包括机床，所述机床顶部外壁左侧设有前后两组滑动槽，两组滑动槽内活动设有活动座，所述机床顶部外壁右侧安装有固定座，所述固定座顶部外壁左右等距设有三组t型滑槽，三组所述t型滑槽内滑动设有前后两组活动板，所述活动板前端面中心设有前后贯通的安装孔，安装孔内通过轴承设有安装筒，后侧所述活动板前端面的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的前侧输出端安装有齿轮，后侧所述安装筒环向外壁前端安装有齿圈，所述齿圈与齿轮相对一端啮合，所述机床顶部外壁左侧安装有固定板，所述固定板右侧外壁前后侧均设有电液推杆，所述电液推杆右端与活动座左侧外壁固定连接，所述活动座顶部安装有打磨组件。
[0005]
进一步地，所述打磨组件包括安装在活动座顶部外壁右侧前后两端的电机和从动齿轮，所述从动齿轮底部安装有连接柱，连接柱通过轴承安装在固定座顶部外壁，所述电机顶部动力端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相对一端啮合，所述活动座顶部外壁左侧设有限位槽，所述限位槽内滑动设有活动板，所述活动板顶部外壁设有上下贯通的开槽，所述从动齿轮顶部外壁左侧安装有滑杆，所述滑杆滑动设置在开槽内腔，所述活动板右端延伸至活动座右侧安装有打磨机。
[0006]
进一步地，两组所述安装筒环向内壁的相对一端均环形阵列设有三组电动推杆，所述电动推杆的另一端安装有夹块，所述夹块呈弧形。
[0007]
进一步地，所述活动板左右两侧外壁底部均焊接有连接块，所述连接块顶部外壁设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，所述固定座顶部外壁设有与固定螺栓相配合的位置调节孔。
[0008]
进一步地，所述从动齿轮的直径等于t型滑槽长度的三分之二，所述打磨机与安装筒处于同一水平面，所述打磨机位于固定座上方。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨组件在电液推杆的带动下向右侧移动进行打磨，可根据轴件的直径和待打磨的深度，通过上位计算机或机床的控制面板
对电液推杆伸出量进行调整，电机带动传动齿轮、从动齿轮旋转，使得滑杆在开槽内活动，使得活动板被带动进行前后活动，使打磨机前后活动进行打磨工作，可根据轴件的长度，通过上位计算机或机床的控制面板调整电机的参数，改变传动齿轮正反转的圈数，从而改变从动齿轮的旋转，适应轴件的长度。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型固定座与活动板安装示意图。
[0012]
图中：1、机床；2、电液推杆；3、活动座；4、固定座；5、t型滑槽；6、第一活动板；7、安装筒；8、连接块；9、位置调节孔；10、驱动电机；11、齿轮； 12、齿圈；13、固定板；14、电机；15、传动齿轮；16、从动齿轮；17、限位槽；18、第二活动板；19、开槽；20、滑杆；21、打磨机；22、电动推杆；23、夹块；24、打磨组件。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
本实用新型提供一种技术方案：一种电机输出轴修磨装置，请参阅图1-2，包括机床1，机床1顶部外壁左侧设有前后两组滑动槽，两组滑动槽内活动设有活动座3，机床1顶部外壁右侧安装有固定座4，为了减轻重量，固定座4 和活动座3均可为空心结构，固定座4的空腔内可以安装吸尘设备，对打磨此时的烟气进行收集，固定座4顶部外壁左右等距设有三组t型滑槽5，分散第一活动板6的受力点，保证调节后第一活动板6的稳定，三组t型滑槽5内滑动设有前后两组第一活动板6，第一活动板6前端面中心设有前后贯通的安装孔，安装孔内通过轴承设有安装筒7，后侧第一活动板6前端面的右侧安装有驱动电机10，驱动电机10的前侧输出端安装有齿轮11，后侧安装筒7环向外壁前端安装有齿圈12，齿圈12与齿轮11相对一端啮合，机床1顶部外壁左侧安装有固定板 13，固定板13右侧外壁前后侧均设有电液推杆2，电液推杆2右端与活动座 3左侧外壁固定连接，活动座3顶部安装有打磨组件24，驱动电机10带动齿轮11、齿圈12、安装筒7和轴件旋转，打磨组件24在电液推杆2的带动下向右侧移动进行打磨，根据轴件的直径和待打磨的深度，通过计算机或机床1 的控制面板对电液推杆2伸出量进行调整；
[0015]
请参阅图1，打磨组件24包括安装在活动座3顶部外壁右侧前后两端的电机14和从动齿轮16，电机14带动传动齿轮15、从动齿轮16旋转，使得滑杆20在开槽19内活动，使得第二活动板18被带动进行前后活动，使打磨机21 前后活动进行打磨工作，可根据轴件的长度，通过上位计算机或机床1的控制面板调整电机14的参数，改变传动齿轮15正反转的圈数，从而改变从动齿轮16的旋转，从动齿轮16的滑杆20从前端旋转到后端时，第二活动板18即可完成最大的位移量，因此改变其旋转角度即可适应轴件的长度，从动齿轮 16底部安装有连接柱，连接柱通过轴承安装在固定座4顶部外壁，电机14顶部动力端安装有传动齿轮15，传动齿轮15与从动齿轮16相对一端啮合，活动座3顶部外壁左侧设有限位槽17，限位槽
17内滑动设有第二活动板18，活动板18顶部外壁设有上下贯通的开槽19，从动齿轮16顶部外壁左侧安装有滑杆20，滑杆20滑动设置在开槽19内腔，第二活动板18右端延伸至活动座3右侧安装有打磨机21，打磨机21为本领域的成熟技术，通过驱动件带动打磨筒高速旋转进行打磨工作；
[0016]
请参阅图2，两组安装筒7环向内壁的相对一端均环形阵列设有三组电动推杆22，电动推杆22的另一端安装有夹块23，在进行打磨前，将轴件的两端插入安装筒7，然后启动电动推杆22，使得三组夹块23相互靠近夹紧轴件，使用不同直径的轴件，夹块23呈弧形；
[0017]
请参阅图1-2，第一活动板6左右两侧外壁底部均焊接有连接块8，连接块8 顶部外壁设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，固定座4顶部外壁设有与固定螺栓相配合的位置调节孔，在进行打磨前，根据轴件的长度，对两组活动板6之间的距离进行调整，然后通过固定螺栓进行固定即可；
[0018]
请参阅图1，从动齿轮16的直径等于t型滑槽5长度的三分之二，保证从动齿轮16旋转带动第一活动板18前后移动时，打磨机21更充分与轴件的外壁接触，打磨机21与安装筒7处于同一水平面，打磨机21位于固定座4上方，在进行打磨前的位置调整时，不会与固定座4发生碰撞。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。