一种双旋流式的钢管淬火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种双旋流式的钢管淬火装置。


背景技术：

[0002]
钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0004]
钢管在淬火加热后，需要冷却水进行冷却，目前，通常采用喷淋的方式将冷却水喷淋在钢管的表面，以降低钢管的温度，但是这样冷却水只与钢管的外侧接触，使得钢管的冷却效果较差，若整体直接浸入冷却水，由于冷却水的流动性较差，则不利于钢管的冷却。
[0005]
基于此，本实用新型设计了具体为一种双旋流式的钢管淬火装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种双旋流式的钢管淬火装置，以解决上述背景技术中提出的通常采用喷淋的方式将冷却水喷淋在钢管的表面，以降低钢管的温度，但是这样冷却水只与钢管的外侧接触，使得钢管的冷却效果较差，若整体直接浸入冷却水，由于冷却水的流动性较差，则不利于钢管的冷却的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双旋流式的钢管淬火装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部通过支撑柱固定连接有下半圆管，所述下半圆管的顶部设置有与其相配合的上半圆管，所述箱体的后侧设置有与上半圆管连接的调节机构，所述调节机构用于带动上半圆管移动，使得上半圆管与下半圆管错位或重合，当下半圆管和上半圆管重合时，下半圆管和上半圆管之间形成圆腔，所述下半圆管内腔的两侧均固定连接有支撑块；
[0008]
所述箱体左侧的中间位置贯穿固定连接有横向的第一进水管，所述第一进水管的内腔固定连接有第一导水螺旋，所述箱体右侧的中间位置贯穿滑动连接有横向的空心管，所述空心管的内部具有左右贯穿的管腔以及位于管腔外侧的环形腔，且环形腔能够与圆腔连通，所述空心管顶部的右侧连通有第二进水管，所述环形腔的内腔固定连接有位于第二进水管左侧的第二导水螺旋，所述箱体的右侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端伸入至箱体的内腔并通过连接板与空心管固定连接。
[0009]
本实用新型如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述调节机构包括
对称固定在箱体后壁上的导轨，所述导轨的内部设有导向槽，两个导轨之间设置有竖向的移动块，所述移动块的两侧均固定连接有与导向槽滑动配合的导向块，所述移动块的前侧通过连接杆与上半圆管固定连接，所述箱体的后侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端伸入至箱体的内腔并通过竖向导向结构与移动块滑动连接。
[0010]
本实用新型如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述导向槽包括倾斜段和水平段，且所述导向槽的水平长度值大于上半圆管的宽度值。
[0011]
本实用新型如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述竖向导向结构包括竖向开设在移动块后侧的限位滑槽以及固定连接在第二液压缸输出端上的限位滑块，且所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0012]
本实用新型如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述限位滑槽为t型槽，所述限位滑块为t型块。
[0013]
本实用新型如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述箱体右侧的底部连通有排水管，所述排水管上设置有截止阀。
[0014]
本实用新型如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述第一导水螺旋与第二导水螺旋的旋向相同；或者，所述第一导水螺旋与第二导水螺旋的旋向相反。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节机构能够调节上半圆管的位置，使得下半圆管和上半圆管重合或错位，下半圆管和上半圆管错位时，便于将淬火钢管置于在下半圆管内；下半圆管和上半圆管重合时，下半圆管、上半圆管、第一进水管、空心管和淬火钢管同轴设置；通过第一液压缸输出端通过连接板带动空心管向左移动，利用第一进水管和空心管的配合将淬火钢管夹持住，进而使得第一进水管、淬火钢管和管腔连通，利用支撑块的设置，使得淬火钢管与下半圆管和上半圆管之间形成环形槽，该环形槽与环形腔连通；
[0016]
通过向第一进水管内注入冷却水，第一进水管内的冷却水经过第一导水螺旋的导向在淬火钢管内旋流，进而从内侧对淬火钢管冷却，最后从管腔流出；通过第二进水管向环形腔内注入冷却水，环形腔内的冷却水经过第二导水螺旋导向在环形槽内旋流，进而从外侧对淬火钢管冷却；
[0017]
该双旋流式的钢管淬火装置，结构简单，设计合理，在钢管淬火冷却时，冷却水于钢管的内外两侧旋流，提高了钢管的冷却效果，方便使用者操作，实用性较强。
[0018]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
[0021]
图2为本实用新型下半圆管和上半圆管的侧面示意图；
[0022]
图3为本实用新型调节机构的立体示意图；
[0023]
图4为本实用新型调节机构另一视角的立体示意图；
[0024]
图5为本实用新型调节机构另一状态的立体示意图；
[0025]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]
1-箱体，2-支撑柱，3-下半圆管，4-上半圆管，5-调节机构，51-导轨，511-导向槽，52-移动块，53-导向块，54-连接杆，55-第二液压缸，56-竖向导向结构，561-限位滑槽，562-限位滑块，6-第一进水管，7-第一导水螺旋，8-空心管，81-管腔，82-环形腔，9-第二进水管，10-第二导水螺旋，11-连接板，12-第一液压缸，13-支撑块，14-淬火钢管，15-排水管。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双旋流式的钢管淬火装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部通过支撑柱2固定连接有下半圆管3，下半圆管3的顶部设置有与其相配合的上半圆管4，箱体1的后侧设置有与上半圆管4连接的调节机构5，调节机构5用于带动上半圆管4移动，使得上半圆管4与下半圆管3错位或重合，当下半圆管3和上半圆管4重合时，下半圆管3和上半圆管4之间形成圆腔，下半圆管3内腔的两侧均固定连接有支撑块13；
[0029]
箱体1左侧的中间位置贯穿固定连接有横向的第一进水管6，第一进水管6的内腔固定连接有第一导水螺旋7，箱体1右侧的中间位置贯穿滑动连接有横向的空心管8，空心管8的内部具有左右贯穿的管腔81以及位于管腔81外侧的环形腔82，且环形腔82能够与圆腔连通，空心管8顶部的右侧连通有第二进水管9，环形腔82的内腔固定连接有位于第二进水管9左侧的第二导水螺旋10，第一导水螺旋7与第二导水螺旋10的旋向相反，箱体1的右侧固定安装有第一液压缸12，第一液压缸12的输出端伸入至箱体1的内腔并通过连接板11与空心管8固定连接；
[0030]
具体的，调节机构5包括对称固定在箱体1后壁上的导轨51，导轨51的内部设有导向槽511，两个导轨51之间设置有竖向的移动块52，移动块52的两侧均固定连接有与导向槽511滑动配合的导向块53，移动块52的前侧通过连接杆54与上半圆管4固定连接，箱体1的后侧固定安装有第二液压缸55，第二液压缸55的输出端伸入至箱体1的内腔并通过竖向导向结构56与移动块52滑动连接，其中，导向槽511包括倾斜段和水平段，且导向槽511的水平长度值大于上半圆管4的宽度值，竖向导向结构56包括竖向开设在移动块52后侧的限位滑槽561以及固定连接在第二液压缸55输出端上的限位滑块562，且限位滑块562与限位滑槽561滑动连接，优选的，限位滑槽561为t型槽，限位滑块562为t型块，使用时，通过开启第二液压缸55，第二液压缸55的输出端带动限位滑块562移动，由于限位滑块562与限位滑槽561滑动，使得限位滑块562推动或拉动移动块52移动，利用导向块53与导向槽511的配合，使得移动块52在向前或向后移动时高度发生变化，当移动块52向前移动时，移动块52通过连接杆54带动上半圆管4移动至下半圆管3的顶部，以达到将下半圆管3和上半圆管4重合的效果；当移动块52向后移动时，移动块52通过连接杆54带动上半圆管4移动至下半圆管3后侧的斜
上方，使得下半圆管3和上半圆管4错位，便于使用者将淬火钢管14置于下半圆管3内；
[0031]
另外，箱体1右侧的底部连通有排水管15，排水管15上设置有截止阀，便于箱体1内水的排出。
[0032]
本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者先开启第二液压缸55，第二液压缸55的输出端通过竖向导向结构56带动移动块52向后移动，使得移动块52通过连接杆54带动上半圆管4向后移动，让下半圆管3和上半圆管4错位，然后使用者将淬火钢管14置于在下半圆管3上，接着开启第二液压缸55，第二液压缸55的输出端通过竖向导向结构56带动移动块52向前移动，使得移动块52通过连接杆54带动上半圆管4向前移动，让下半圆管3和上半圆管4重合，此时，下半圆管3、上半圆管4、第一进水管6、空心管8和淬火钢管14同轴设置，接着开启第一液压缸12，第一液压缸12的输出端通过连接板11带动空心管8向左移动，利用第一进水管6和空心管8的配合将淬火钢管14夹持住，进而使得第一进水管6、淬火钢管14和管腔81连通，利用支撑块13的设置，使得淬火钢管14与下半圆管3和上半圆管4之间形成环形槽，该环形槽与环形腔82连通；
[0033]
通过向第一进水管6内注入冷却水，第一进水管6内的冷却水经过第一导水螺旋7的导向在淬火钢管14内旋流，进而从内侧对淬火钢管14冷却，最后从管腔81流出；通过第二进水管9向环形腔82内注入冷却水，环形腔82内的冷却水经过第二导水螺旋10导向在环形槽内旋流，进而从外侧对淬火钢管14冷却，提高了淬火钢管14的冷却效果。
[0034]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。