本发明涉及加工制造领域，具体涉及一种无缝油管的弯折定位装置。
背景技术：
油管等无缝管在使用的时候，根据设计需要，一般都要经过切割、弯折等工序，才可以进行后续加工。生产加工上为了避免材料的浪费，尽量减少无缝油管的切割次数，这就需要增加单根无缝油管的弯折次数。但是，由于弯折机的弯折定位装置的限制，目前单根无缝油管的弯折次数很少。弯折次数增加之后，不仅弯折的精度无法保证，甚至会因为弯折后的无缝油管与弯折机触碰，导致长管或长杆无法继续进行弯折。以至于只能通过减少单根无缝油管的长度，来降低弯折次数，保证弯折精度。但这种做法增加了接头的数量，浪费了材料，大大增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种无缝油管的弯折定位装置，不仅结构简单，使用方便，而且能够在保证弯折精度的同时，增加了单根无缝油管的弯折次数，降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明所采取的技术方案是：
无缝油管的弯折定位装置，包括弯折工作台，所述弯折工作台的侧面设有横杆，所述横杆上活动连接有滑块，所述滑块上固定有定位工装板。
本发明进一步改进方案是，所述弯折工作台侧面水平设有横槽，所述横杆一端的端部滑动连接于横槽内，横杆沿横槽滑动。
本发明更进一步改进方案是，所述横杆底部、靠近端部位置处设有螺纹孔a，横槽的下侧边对应设有条型通孔，螺栓a穿过条型通孔，与螺纹孔a固定。
本发明更进一步改进方案是，所述滑块为圆柱体结构，滑块的圆弧面上分别设有螺纹孔b和螺纹孔c，所述螺纹孔b和螺纹孔c互相垂直，分别指向滑块的轴心。
本发明更进一步改进方案是，所述螺栓b通过螺纹孔b将滑块固定于横杆。
本发明更进一步改进方案是，所述定位工装板通过螺纹孔c与滑块固定。
本发明更进一步改进方案是，所述横杆圆弧面顶部设有线型槽，滑块远离弯折工作台一侧的端面固定有角度刻度区域。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的弯折定位装置，结构简单，使用方便，便于操作工将无缝油管进行多次弯折，节省了原材料，降低了企业的生产成本。
第二、本发明的弯折定位装置，通过调整多种定位工装板，以及定位工装板的位置角度，保证多次弯折后的弯折精度，保证产品质量，提高了企业的生产效率。
附图说明：
图1为本发明结构主视局部剖视示意图。
具体实施方式：
结合图1所示，本发明包括弯折工作台1，所述弯折工作台1的侧面设有横杆2，所述横杆2上活动连接有滑块3，所述滑块3上固定有定位工装板4；所述弯折工作台1侧面水平设有横槽5，所述横杆2一端的端部滑动连接于横槽5内，横杆2沿横槽5滑动；所述横杆2底部、靠近端部位置处设有螺纹孔a，横槽5的下侧边对应设有条型通孔，螺栓a6穿过条型通孔，与螺纹孔a固定；所述滑块3为圆柱体结构，滑块3中心沿轴线方向设有
通孔7，所述横杆2穿过通孔7；滑块3的圆弧面上分别设有螺纹孔b8和螺纹孔c10，所述螺纹孔b8和螺纹孔c10互相垂直，分别指向滑块3的轴心；所述螺栓b9通过螺纹孔b8将
滑块3固定于横杆2；所述定位工装板4通过螺纹孔c10与滑块3固定；所述横杆2圆弧面顶部设有线型槽11，滑块3远离弯折工作台1一侧的端面固定有角度刻度区域12。本发明使用时，根据弯折设计要求，选择合适的定位工装板4固定于滑块3；再调整横杆2与弯折操作台1的位置，同时调整定位工装板4与弯折操作台1的距离以及定位工装板4与水平面的夹角，使之前弯折好的部分与定位工装板4上的定位模块贴合；并分别进行固定后，通过弯折机进行无缝油管的弯折；弯折之后，重复之前的步骤，直至单根无缝油管弯折结束。