一种垃圾处理用废旧电池提取装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理用废旧电池提取装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。

然而，火法冶炼是将电池物料与还原剂、造渣剂经配料后一起进入熔炼炉中进行还原熔炼，再进入后续的金属回收工序，废旧电池回收通常采用多种方法联合进行资源化回收，存在处理流程长，金属回收率不高等问题

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种垃圾处理用废旧电池提取装置，解决了废旧电池处理流程长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理用废旧电池提取装置，包括进料口，所述进料口的底部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有第一粉碎轮，所述粉碎仓的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面设置有第二粉碎轮，所述粉碎仓的正面设置有滑槽，所述滑槽的侧面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有第一滑块，所述丝杆的表面设置有第二滑块，所述第一滑块的背面设置有第一连接板，所述第一连接板的背面设置有第一密封板，所述第二滑块的背面设置有第二连接板，所述第二连接板的背面设置有第二密封板，所述粉碎仓的底部设置有焚烧仓，所述焚烧仓的内部设置有过滤板，所述焚烧仓的内部设置有引流板，所述焚烧仓的内部设置有焚烧装置，所述焚烧仓的正面设置有气体收集仓，所述焚烧仓的背面设置有金属收集仓。

优选的，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽以粉碎仓的中心相互对称。

优选的，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮处于同一个平面，且第一粉碎轮与第二粉碎轮相互交错。

优选的，所述粉碎仓的正面与背面均开设有槽口，且槽口与第一连接板和第二连接板相适配。

优选的，所述引流板的形状为斜坡，且引流板最低处开设有槽口，且槽口与金属收集仓相连接。

优选的，所述焚烧仓的正面开设有出气孔，且出气孔与气体收集仓相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一粉碎轮进行旋转对废旧电池进行粉碎，提高了装置的粉碎效果，通过第二粉碎轮进行旋转对废旧电池进行粉碎，提高了装置的粉碎效果，通过第一粉碎轮与第二粉碎轮处于同一平面，且第一粉碎轮与第二粉碎轮相互交错，提高了装置的粉碎效率和粉碎效果，通过第一滑块和第二滑块在滑槽内带动第一连接板和第二连接板进行滑动，提高了装置的密封效率，通过第一密封板与第二密封板相互连接对粉碎仓和焚烧仓进行密封，提高了装置运行时的安全性，通过两个以粉碎仓为中心相互对称的滑槽，提高了第一密封板和第二密封板运行时的稳定性，通过第一滑块与第二滑块的方向相反，提高了装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的正面结构图；

图4为本实用新型的右视结构图；

图5为本实用新型的滑槽剖面结构图。

图中：1进料口；2粉碎仓；3第一电机；4第一传动轴；5第一粉碎轮；6第二电机；7第二传动轴；8第二粉碎轮；9滑槽；10第三电机；11丝杆；12第一滑块；13第二滑块；14第一连接板；15第一密封板；16第二连接板；17第二密封板；18焚烧仓；19过滤板；20引流板；21焚烧装置；22气体收集仓；23金属收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种垃圾处理用废旧电池提取装置，包括进料口1，进料口1的底部设置有粉碎仓2，粉碎仓2的侧面设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一传动轴4，第一传动轴4的表面设置有第一粉碎轮5，粉碎仓2的另一侧设置有第二电机6，第二电机6的输出端连接有第二传动轴7，第二传动轴7的表面设置有第二粉碎轮8，粉碎仓2的正面设置有滑槽9，滑槽9的侧面设置有第三电机10，第三电机10的输出端连接有丝杆11，丝杆11的表面设置有第一滑块12，丝杆11的表面设置有第二滑块13，第一滑块12的背面设置有第一连接板14，第一连接板14的背面设置有第一密封板15，第二滑块13的背面设置有第二连接板16，第二连接板16的背面设置有第二密封板17，粉碎仓2的底部设置有焚烧仓18，焚烧仓18的内部设置有过滤板19，焚烧仓18的内部设置有引流板20，焚烧仓18的内部设置有焚烧装置21，焚烧仓18的正面设置有气体收集仓22，焚烧仓18的背面设置有金属收集仓23。

本实施例中，通过第一电机3控制第一传动轴4旋转，使第一粉碎轮5进行旋转对废旧电池进行粉碎，使粉碎后的电池更好的进行焚烧处理，提高了装置的粉碎效果，通过第二电机6控制第二传动轴7旋转，使第二粉碎轮8进行旋转对废旧电池进行粉碎，使粉碎后的电池更好的进行焚烧处理，提高了装置的粉碎效果，通过第一粉碎轮5与第二粉碎轮8处于同一平面，且第一粉碎轮5与第二粉碎轮8相互交错，使废旧电池的粉碎更加彻底且粉碎的更快，提高了装置的粉碎效率和粉碎效果，通过第三电机10控制丝杆11旋转，使第一滑块12和第二滑块13在滑槽9内带动第一连接板14和第二连接板16进行滑动，提高了装置的密封效率，通过第一密封板15与第二密封板17相互连接对粉碎仓2和焚烧仓18进行密封，使废旧电池在焚烧时产生的有害气体不会外泄，提高了装置运行时的安全性，通过两个以粉碎仓2为中心相互对称的滑槽9，使第一密封板15和第二密封板17的移动更加稳定，在焚烧粉碎后的电池时第一密封板15和第二密封板17进行移动对焚烧仓18进行密封，提高了第一密封板15和第二密封板17运行时的稳定性，通过第一滑块12与第二滑块13的方向相反，使丝杆11旋转带动第一滑块12与第二滑块13在滑槽9的内部进行相对运动，提高了装置的工作效率。

具体的，滑槽9的数量为两个，且两个滑槽9以粉碎仓2的中心相互对称，通过两个以粉碎仓2为中心相互对称的滑槽9，使第一密封板15和第二密封板17的移动更加稳定，在焚烧粉碎后的电池时第一密封板15和第二密封板17进行移动对焚烧仓18进行密封，提高了第一密封板15和第二密封板17运行时的稳定性。

具体的，第一粉碎轮5与第二粉碎轮8处于同一个平面，且第一粉碎轮5与第二粉碎轮8相互交错，通过第一粉碎轮5与第二粉碎轮8处于同一平面，且第一粉碎轮5与第二粉碎轮8相互交错，使废旧电池的粉碎更加彻底且粉碎的更快，提高了装置的粉碎效率和粉碎效果。

具体的，粉碎仓2的正面与背面均开设有槽口，且槽口与第一连接板14和第二连接板16相适配，通过粉碎仓2正面和背面开设的与第一连接板14和第二连接板16相适配的两个槽口，使第一连接板14和第二连接板16可以在粉碎仓2内滑动，提高了装置的工作效率。

具体的，引流板20的形状为斜坡，且引流板20最低处开设有槽口，且槽口与金属收集仓23相连接，通过斜坡状的引流板20底部开设的槽口与金属收集仓23相连接，使焚烧废旧电池形成的金属流进金属收集仓23，对金属进行收集，提高了对废旧电池再次利用的效果。

具体的，焚烧仓18的正面开设有出气孔，且出气孔与气体收集仓22相连接，通过焚烧仓18开设的出气孔与气体收集仓22相连接，使焚烧废旧电池时产生的有害气体进行收集，提高了装置的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一电机3控制第一传动轴4旋转，使第一粉碎轮5进行旋转对废旧电池进行粉碎，使粉碎后的电池更好的进行焚烧处理，通过第二电机6控制第二传动轴7旋转，使第二粉碎轮8进行旋转对废旧电池进行粉碎，使粉碎后的电池更好的进行焚烧处理，通过第一粉碎轮5与第二粉碎轮8处于同一平面，且第一粉碎轮5与第二粉碎轮8相互交错，使废旧电池的粉碎更加彻底且粉碎的更快，通过第三电机10控制丝杆11旋转，使第一滑块12和第二滑块13在滑槽9内带动第一连接板14和第二连接板16进行滑动，通过第一密封板15与第二密封板17相互连接对粉碎仓2和焚烧仓18进行密封，使废旧电池在焚烧时产生的有害气体不会外泄，通过两个以粉碎仓2为中心相互对称的滑槽9，使第一密封板15和第二密封板17的移动更加稳定，在焚烧粉碎后的电池时第一密封板15和第二密封板17进行移动对焚烧仓18进行密封，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。