一种压铸用料杯的固定装置的制作方法

本实用新型属于压铸机领域，更具体地，涉及一种压铸用料杯的固定装置。

背景技术：

压铸是将液态金属通过压射进入模具型腔成形的工艺，处于高温的液态金属，在通过料勺将金属液浇注料室的过程中，金属液冲击料室，容易在料室的口部形成凹坑，在冲头运动过程中，增加了冲头运动的阻力，导致压射过程不稳定，直接影响了产品质量和料室的寿命。

在料室上面增加料杯，可以有效缓冲金属液直接对料室的冲击，同时可以减少金属液在料室中的飞溅程度，提升浇注质量。在料室增加料杯后，由于金属液的运动，导致料杯容易倾斜，金属液容易外溢，形成安全事故，同时由于压铸机的机位影响，料室的上下需要可以移动，因此料杯也需要跟着上下移动，这样更容易导致料杯移位。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压铸用料杯的固定装置，其可以快速地在料室上固定料杯，提升压铸的产品质量和料室的使用寿命。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种压铸用料杯的固定装置，所述料杯为上大下小的锥形，并且其下端伸入压铸机的料室内，以用于将金属液导入所述料室，该料杯的上端设置有多个第一连接孔，其特征在于，该固定装置包括板簧、连接板和拉伸弹簧，其中：

所述板簧箍在所述料室的外壁上并且所述板簧的内壁贴紧所述料室的外壁；

所述连接板设置有两块，每块所述连接板的下端均固定连接在所述板簧的外壁上，并且这两块所述连接板左右对称布置，每块所述连接板的上端均设置有第二连接孔；

所述拉伸弹簧设置有两根并且它们左右对称布置，每根所述拉伸弹簧的下端均勾在一所述连接板的第二连接孔上而上端均勾在料杯的一所述第一连接孔上。

优选地，每块所述连接板的下端均焊接在所述板簧的外壁上。

优选地，所述板簧采用一块弹簧钢板制成。

优选地，所述板簧的横截面的圆弧为优弧。

优选地，每块所述连接板的上端设置有多个第二连接孔并且它们从上至下布置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本实用新型使用板簧来与料室进行直接的连接，可以有效增加固定装置与料室的接触面积，增大摩擦，使得固定装置固定在料室上更加可靠。

2)本实用新型有效利用板簧的变形状态夹住料室，可以保证固定装置的中心，从而保证料杯的中心，使得金属液能够准确地导入料室内。

3)本实用新型在板簧与拉伸弹簧之间设置了连接板来进行连接，可以使得拉伸弹簧的连接方便可靠，而且板簧和拉伸弹簧各自发挥出自身的弹力，板簧能够贴紧料室而拉伸弹簧能够拉住料杯从而将料杯进行固定，使得料杯不会倾斜，不会由于金属液的冲击导致料杯倾斜，可以提升压铸产品的质量和料室的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型安装在料室上固定料杯的示意图；

图2是本实用新型安装在料室上固定料杯的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种压铸用料杯的固定装置，所述料杯1为上大下小的锥形，其上、下两端均敞口，给汤机将金属液倒入料杯1中，并且该料杯1的下端伸入压铸机的料室2内，以用于将金属液导入所述料室2，该料杯1的上端设置有多个第一连接孔，料杯1的上端的外侧可以延伸环形凸台，第一连接孔可以设置在环形凸台上，该固定装置包括板簧3、连接板4和拉伸弹簧5，其中：

所述板簧3箍在所述料室2的外壁上并且所述板簧3的内壁贴紧所述料室2的外壁；本发明的板簧3可以采用一块或多块弹簧钢板，优选地，所述板簧3采用一块弹簧钢板制成，并且所述板簧3的横截面的圆弧为优弧，这样板簧3的的上端也可以箍紧在料室2的外壁上，从而使得板簧3可以很好地施加弹力在料室2上，增大板簧3与料室2的接触面积，从而增大摩擦，使得固定装置固定在料室2上更加可靠，不容易移位；而且设置成优弧，可以使得板簧3一直夹紧料室2，在更换料杯1的时，固定装置不会从料室2上掉落；

所述连接板4设置有两块，连接板4可以采用钢板，每块所述连接板4的下端均固定连接在所述板簧3的外壁上，优选地，每块所述连接板4的下端均焊接在所述板簧3的外壁上，从而使得板簧3和连接板4的连接比较牢固和可靠；这两块所述连接板4左右对称布置，每块所述连接板4的上端均设置有第二连接孔；

所述拉伸弹簧5设置有两根并且它们左右对称布置，每根所述拉伸弹簧5的下端均勾在一所述连接板4的第二连接孔上而上端均勾在料杯1的一所述第一连接孔上。

进一步，每块所述连接板4的上端设置有多个第二连接孔并且它们从上至下布置。更换料杯1后，可以依靠拉伸弹簧5的弹力来适应各种大小、高度的料杯1，当然也可以通过将拉伸弹簧5的下端勾在不同的第二连接孔上来适应各种大小、高度的料杯1，从而可以提升本固定装置的适应能力。

需要将料杯1固定在料室2上时，可以根据料室2的外径，选择与之相配套的固定装置，让板簧3发生弹性变形后箍在料室2的外壁上，然后再料杯1放置在料室2的进料位置处，将弹簧的上端勾在料杯1的第一连接孔上，从而可以利用拉伸弹簧5的收缩将料杯1压紧在料室2的进料位置处，从而快速地在料室2上固定料杯1，不会由于金属液的冲击导致料杯1倾斜，提升压铸产品的质量和料室2的使用寿命。本固定装置制作简单、实用性强、成本较低，可以适合各种高度和大小的料杯1。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压铸用料杯的固定装置，所述料杯为上大下小的锥形，并且其下端伸入压铸机的料室内，以用于将金属液导入所述料室，该料杯的上端设置有多个第一连接孔，其特征在于，该固定装置包括板簧、连接板和拉伸弹簧，其中：

所述板簧箍在所述料室的外壁上并且所述板簧的内壁贴紧所述料室的外壁；

所述连接板设置有两块，每块所述连接板的下端均固定连接在所述板簧的外壁上，并且这两块所述连接板左右对称布置，每块所述连接板的上端均设置有第二连接孔；

所述拉伸弹簧设置有两根并且它们左右对称布置，每根所述拉伸弹簧的下端均勾在一所述连接板的第二连接孔上而上端均勾在料杯的一所述第一连接孔上。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用料杯的固定装置，其特征在于，每块所述连接板的下端均焊接在所述板簧的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种压铸用料杯的固定装置，其特征在于，所述板簧采用一块弹簧钢板制成。

4.根据权利要求3所述的一种压铸用料杯的固定装置，其特征在于，所述板簧的横截面的圆弧为优弧。

5.根据权利要求1所述的一种压铸用料杯的固定装置，其特征在于，每块所述连接板的上端设置有多个第二连接孔并且它们从上至下布置。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸用料杯的固定装置，所述料杯为上大下小的锥形，并且其下端伸入压铸机的料室内，该料杯的上端设置有多个第一连接孔，该固定装置包括板簧、连接板和拉伸弹簧，所述板簧箍在所述料室的外壁上并且所述板簧的内壁贴紧所述料室的外壁；所述连接板设置有两块，每块所述连接板的下端均固定连接在所述板簧的外壁上，并且这两块所述连接板左右对称布置，每块连接板的上端均设置有第二连接孔；所述拉伸弹簧设置有两根并且它们左右对称布置，每根所述拉伸弹簧的下端均勾在一所述连接板的第二连接孔上而上端均勾在料杯的一所述第一连接孔上。本实用新型使用板簧连接在料室上而通过拉伸弹簧来固定料杯，从而使料杯的连接和固定可靠。

技术研发人员：管胜敏;何小海;刘洋;管维健;肖厚涛;廖建强;刘华英
受保护的技术使用者：广东鸿图武汉压铸有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.03.23