一种下沉式检测机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，特别涉及一种下沉式检测机构。

背景技术：

目前，玻璃磨边机主要适用于建筑玻璃、家电玻璃、电子玻璃以及工艺玻璃的加工。现有的玻璃磨边机在对玻璃进行磨边加工前，仍需要人工测量玻璃的尺寸数据，之后手动将数据输入磨边机的控制系统，按照输入的尺寸数据调节磨边机的夹持机构和磨边机构，对玻璃进行磨边加工。在这过程中需要耗费大量时间，极大的降低了加工效率、增加人工成本，特别是在需要频繁变换代加工玻璃的尺寸时。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种下沉式检测机构，提供一种可下沉隐藏的检测探头，提高玻璃尺寸测量的速度，避免人工测量影响加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下沉式检测机构，包括检测探头、用于带动检测探头滑动的检测同步带、用于测量玻璃尺寸的磁栅尺，所述检测探头包括基板、设置在基板上的升降检测机构，所述升降检测机构包括设置在基座上的升降滑台、通过升降滑台滑动升降设置在基座上的检测靠紧块，升降滑台通过升降气缸活动连接基座，所述基座通过固定夹具夹持与检测同步带连接，磁栅尺与检测同步带相互平行，磁栅尺的磁读头设置在基座上。

作为优选，下沉式检测机构还包括导向滑轨，所述导向滑轨与检测同步带相互平行，基座通过滑块滑动连接导向滑轨。

作为优选，下沉式检测机构还包括设置在基板上用于检测玻璃的光电探头，所述光电探头位于检测靠紧块靠近玻璃一侧，光电探头通过检测光电座设置在基座上。

作为优选，所述固定夹具包括导向滑块和至少一组活动夹块，导向滑块与基座固定连接，导向滑块中部设置有导向滑孔，检测同步带与导向滑孔滑动连接，活动夹块与导向滑块连接，活动夹块夹持在检测同步带上。

作为优选，下沉式检测机构还包括同步带基板，检测同步带的驱动电机通过主动带轮座板固定设置在同步带基板上，检测同步带的从动带轮通过从动带轮座板设置在同步带基板上。

本实用新型的有益效果是：通过升降检测机构配合磁栅尺自动测待加工玻璃的尺寸，提高玻璃尺寸测量的速度，进一步的提高加工效率，同时相较于人工测量，采用检测探头自动测量的测量数据更加精准。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中检测探头的立体图一；

图4为本实用新型实施例中检测探头的立体图二。

图中，10、检测探头，11、基板，12、升降滑台，13、直线导轨，14、检测靠紧块，15、升降气缸，20、检测同步带，21、固定夹具，22、导向滑块，23、活动夹块，24、导向滑杆，30、磁栅尺，31、磁读头，40、导向滑轨，50、同步带基板，61、检测光电座，71、主动带轮座板，72、从动带轮座板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-4所示，本实用新型提供的一种下沉式检测机构，包括检测探头10、用于带动检测探头10滑动的检测同步带20、用于测量玻璃尺寸的磁栅尺30、导向滑轨40和同步带基板50，检测探头10包括基板11、设置在基板11上的升降检测机构，升降检测机构包括设置在基座上的升降滑台12、通过升降滑台12滑动升降设置在基座上的检测靠紧块14，升降滑台12通过升降气缸15活动连接基座，检测靠紧块14设置在升降滑台12的直线导轨13上，基座通过固定夹具21夹持与检测同步带20连接，其中固定夹具21包括导向滑块22和两组活动夹块23，导向滑块22与基座固定连接，导向滑块22中部设置有导向滑孔，检测同步带20与导向滑孔滑动连接，活动夹块23通过导向滑杆24与导向滑块22连接，活动夹块23夹持在检测同步带20上，通过调节导向滑杆24可以调节两组活动夹块23的间距，导向滑轨40与检测同步带20相互平行，基座通过滑块滑动连接导向滑轨40，磁栅尺30与检测同步带20相互平行，磁栅尺30的磁读头31设置在基座上，检测同步带20的驱动电机通过主动带轮座板71固定设置在同步带基板50上，检测同步带20的从动带轮通过从动带轮座板72设置在同步带基板50上，导向滑轨40和磁栅尺30均设置在同步带基板50上，同步带基板50由铝型材制成。

将待加工玻璃送入磨边机的上料检测台后，将待加工玻璃与上料检测台的零点对齐，升降气缸15带动检测靠紧块14上升直至与待加工玻璃平齐，检测同步带20带动检测靠紧块14向待加工玻璃一侧滑动，直至检测靠紧块14抵压在待加工玻璃侧边缘上，从而通过磁读头31读取磁栅尺30的数据、测量出待加工玻璃的长宽尺寸数据，完成测量后，升降气缸15带动检测靠紧块14下降至待加工玻璃下方，并且通过检测同步带20带动检测探头10反向滑动复位，磨边机根据尺寸数据自动调整、对待加工玻璃进行磨削加工，从而提高玻璃尺寸测量的速度，进一步的提高加工效率，同时相较于人工测量，采用检测探头10自动测量的测量数据更加精准。

进一步的，下沉式检测机构还包括设置在基板11上用于检测待加工玻璃的光电探头，光电探头与检测同步带20驱动电机的控制器通讯连接，光电探头位于检测靠紧块14靠近待加工玻璃一侧，并且位于待加工玻璃下方，光电探头通过检测光电座61设置在基座上，在检测同步带20带动检测探头10向待加工玻璃滑动时，光电探头会先于检测靠紧块14抵压在待加工玻璃边缘前，滑动至待加工玻璃下方，光电探头被触发，并且同步触发驱动电机减速，避免前检测柱直接高速碰撞损坏带检测玻璃。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种下沉式检测机构，其特征在于：包括检测探头（10）、用于带动检测探头（10）滑动的检测同步带（20）、用于测量玻璃尺寸的磁栅尺（30），所述检测探头（10）包括基板（11）、设置在基板（11）上的升降检测机构，所述升降检测机构包括设置在基座上的升降滑台（12）、通过升降滑台（12）滑动升降设置在基座上的检测靠紧块（14），升降滑台（12）通过升降气缸（15）活动连接基座，所述基座通过固定夹具（21）夹持与检测同步带（20）连接，磁栅尺（30）与检测同步带（20）相互平行，磁栅尺（30）的磁读头（31）设置在基座上。

2.根据权利要求1所述的下沉式检测机构，其特征在于：还包括导向滑轨（40），所述导向滑轨（40）与检测同步带（20）相互平行，基座通过滑块滑动连接导向滑轨（40）。

3.根据权利要求1所述的下沉式检测机构，其特征在于：还包括设置在基板（11）上用于检测玻璃的光电探头，所述光电探头位于检测靠紧块（14）靠近玻璃一侧，光电探头通过检测光电座（61）设置在基座上。

4.根据权利要求1所述的下沉式检测机构，其特征在于：所述固定夹具（21）包括导向滑块（22）和至少一组活动夹块（23），导向滑块（22）与基座固定连接，导向滑块（22）中部设置有导向滑孔，检测同步带（20）与导向滑孔滑动连接，活动夹块（23）与导向滑块（22）连接，活动夹块（23）夹持在检测同步带（20）上。

5.根据权利要求1所述的下沉式检测机构，其特征在于：还包括同步带基板（50），检测同步带（20）的驱动电机通过主动带轮座板（71）固定设置在同步带基板（50）上，检测同步带（20）的从动带轮通过从动带轮座板（72）设置在同步带基板（50）上。

技术总结
本实用新型公开了一种下沉式检测机构，属于玻璃磨边机技术领域，包括检测探头、用于带动检测探头滑动的检测同步带、用于测量玻璃尺寸的磁栅尺，检测探头包括基板、设置在基板上的升降检测机构，升降检测机构包括设置在基座上的升降滑台、通过升降滑台滑动升降设置在基座上的检测靠紧块，升降滑台通过升降气缸活动连接基座，基座通过固定夹具夹持与检测同步带连接，磁栅尺与检测同步带相互平行，磁栅尺的磁读头设置在基座上，通过升降检测机构配合磁栅尺自动测待加工玻璃的尺寸，提高玻璃尺寸测量的速度，进一步的提高加工效率，同时相较于人工测量，采用检测探头自动测量的测量数据更加精准。

技术研发人员：吴海峰;关家荣;曹景华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区富高玻璃机械有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.30