一种圆形钢锭内孔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢锭生产领域，具体为一种圆形钢锭内孔打磨装置。

背景技术：

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。

生产锻压材的钢锭有方形、圆形和多角形。钢锭长时间放置表面容易锈蚀，使用时需要首先需要打磨处理，现有打磨设备只能对圆形钢锭的外表面进行打磨除锈，无法对圆形钢锭内孔进行打磨，且打磨时会产生大量的粉尘铁屑，清理时费时费力，危害操作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种圆形钢锭内孔打磨装置，以解决圆形钢锭内孔打磨问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆形钢锭内孔打磨装置，包括安装底座和位于安装底座上的滑动工作台，所述滑动工作台底部设有滑动机构，所述安装底座上后端安装有n型安装架，n型安装架底部设有打磨装置；

滑动机构包括一组相对的滑槽、液压油缸、连接板、钢锭放置槽、排屑孔、废屑收集腔、抽风机、杂质滤网以及清理口，一组相对的滑槽开在安装底座上表面两侧，所述液压油缸水平安装在安装底座后端，所述连接板安装在液压油缸伸缩端上，且与滑动工作台后端连接，所述钢锭放置槽开在滑动工作台上表面，且呈圆形，所述排屑孔开在滑动工作台底部，且与钢锭放置槽连通，所述废屑收集腔开在安装底座内，且上端通过导料管与排屑孔底部连通，所述抽风机安装在废屑收集腔内一端，所述杂质滤网安装在抽风机抽风端，所述清理口开在安装底座后端一侧，且与废屑收集腔连通；

打磨机构包括驱动电机、旋转轴、主动齿轮、一组相对的从动轴、从动齿轮、一组相对的绕线轮、连接绳、升降板、主动伞齿轮、打磨轴、从动伞齿轮以及打磨盘，所述驱动电机水平安装在n型安装架上一端，所述旋转轴安装在驱动电机旋转端上，所述主动齿轮安装在旋转轴上，一组相对的从动轴活动安装在n型安装架上两侧，所述从动齿轮安装在从动轴前端，且与主动齿轮互相啮合，一组相对的绕线轮安装在从动轴上，所述连接绳缠绕在绕线轮上，所述升降板与连接绳底部连接，所述主动伞齿轮安装在旋转轴前端，所述打磨轴活动插装在n型安装架上表面中心处，且底部贯穿升降板，所述从动伞齿轮安装在打磨轴上端，且与主动伞齿轮互相啮合，所述打磨盘安装在打磨轴底部。

进一步的，所述滑动工作台底部通过一组滑轮滑动安装在一组相对的滑槽上。

进一步的，所述排屑孔直径大于圆形钢锭内孔直径，且小于圆形钢锭外直径。

进一步的，所述n型安装架底部两侧安装有一组相对的圆杆，圆杆底部安装有限位块，所述升降板两侧通过套筒滑动套装在圆杆上。

进一步的，所述n型安装架底部两侧安装有一组相对的圆杆，圆杆底部安装有限位块，所述升降板两侧通过套筒滑动套装在圆杆上。

本实用新型提供了一种圆形钢锭内孔打磨装置，具备以下有益效果，通过位于滑动工作台底部的滑动机构可带动滑动工作台进行滑动，便于圆形钢锭的上下料，废屑收集腔可收集打磨时产生的粉尘铁屑，防止粉尘铁屑对周围环境造成污染，打磨机构可对圆形钢锭的内孔进行自动打磨，便于使用，且打磨盘的升降和转动采用同步结构，均由驱动电机带动，降低设备的成本，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型所述一种圆形钢锭内孔打磨装置示意图。

图2为本实用新型滑动机构俯视图。

图3为本实用新型打磨机构示意图。

图4为本实用新型所述打磨轴传动示意图。

图5为本实用新型所述n型安装架俯视图。

图中：1、安装底座；2、滑动工作台；3、n型安装架；4、滑槽；5、液压油缸；6、连接板；7、钢锭放置槽；8、排屑孔；9、废屑收集腔；10、抽风机；11、杂质滤网；12、清理口；13、驱动电机；14、旋转轴；15、主动齿轮；16、从动轴；17、从动齿轮；18、绕线轮；19、连接绳；20、升降板；21、主动伞齿轮；22、打磨轴；23、从动伞齿轮；24、打磨盘；25、滑轮；26、圆杆；27、限位块；28、套筒；29、限位槽；30、滑条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种圆形钢锭内孔打磨装置，包括安装底座1和位于安装底座1上的滑动工作台2，所述滑动工作台2底部设有滑动机构，所述安装底座1上后端安装有n型安装架3，n型安装架3底部设有打磨装置;滑动机构包括一组相对的滑槽4、液压油缸5、连接板6、钢锭放置槽7、排屑孔8、废屑收集腔9、抽风机10、杂质滤网11以及清理口12，一组相对的滑槽4开在安装底座1上表面两侧，所述液压油缸5水平安装在安装底座1后端，所述连接板6安装在液压油缸5伸缩端上，且与滑动工作台2后端连接，所述钢锭放置槽7开在滑动工作台2上表面，且呈圆形，所述排屑孔8开在滑动工作台2底部，且与钢锭放置槽7连通，所述废屑收集腔9开在安装底座1内，且上端通过导料管与排屑孔8底部连通，所述抽风机10安装在废屑收集腔9内一端，所述杂质滤网11安装在抽风机10抽风端，所述清理口12开在安装底座1后端一侧，且与废屑收集腔9连通；打磨机构包括驱动电机13、旋转轴14、主动齿轮15、一组相对的从动轴16、从动齿轮17、一组相对的绕线轮18、连接绳19、升降板20、主动伞齿轮21、打磨轴22、从动伞齿轮23以及打磨盘24，所述驱动电机13水平安装在n型安装架3上一端，所述旋转轴14安装在驱动电机13旋转端上，所述主动齿轮15安装在旋转轴14上，一组相对的从动轴16活动安装在n型安装架3上两侧，所述从动齿轮17安装在从动轴16前端，且与主动齿轮15互相啮合，一组相对的绕线轮18安装在从动轴16上，所述连接绳19缠绕在绕线轮18上，所述升降板20与连接绳19底部连接，所述主动伞齿轮21安装在旋转轴14前端，所述打磨轴22活动插装在n型安装架3上表面中心处，且底部贯穿升降板20，所述从动伞齿轮23安装在打磨轴22上端，且与主动伞齿轮21互相啮合，所述打磨盘24安装在打磨轴22底部；所述滑动工作台2底部通过一组滑轮25滑动安装在一组相对的滑槽4上；所述排屑孔8直径大于圆形钢锭内孔直径，且小于圆形钢锭外直径；所述n型安装架3底部两侧安装有一组相对的圆杆26，圆杆26底部安装有限位块27，所述升降板20两侧通过套筒28滑动套装在圆杆26上；所述从动伞齿轮23内开有一组相对限位槽29，打磨轴22上端两侧通过滑条30滑动安装在从动伞齿轮23的限位槽29内。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，滑动工作台2的初始位置位于安装底座1上前端，使用时，使用者将需要内孔打磨处理的圆形钢锭吊装在钢锭放置槽7内；

打磨时：圆形钢锭放置好之后，液压油缸5开始工作，液压油缸5水平安装在安装底座1后端，连接板6安装在液压油缸5伸缩端上，且与滑动工作台2后端连接，滑动工作台2底部通过一组滑轮25滑动安装在一组相对的滑槽4上，液压油缸5收缩带动滑动工作台2向滑槽4后端移动，当滑动工作台2上的圆形钢锭运动到打磨盘24底部后，液压油缸5停止工作，打磨机构开始工作，驱动电机13带动旋转端上的旋转轴14开始转动，主动齿轮15安装在旋转轴14上，一组相对的从动轴16通过紧固轴承活动安装在n型安装架3上两侧，从动齿轮17安装在从动轴16前端，且与主动齿轮15互相啮合，旋转轴14带动从动轴16开始转动，一组相对的绕线轮18安装在从动轴16上，连接绳19缠绕在绕线轮18上，升降板20与连接绳19底部连接，驱动电机13正转，带动升降板20下降，主动伞齿轮21安装在旋转轴14前端，打磨轴22活动插装在n型安装架3上表面中心处，且底部通过紧固轴承贯穿升降板20，从动伞齿轮23安装在n型安装架3上表面中心处，且套装在打磨轴22上端，从动伞齿轮23与主动伞齿轮21互相啮合，从动伞齿轮23内开有一组相对限位槽29，打磨轴22上端两侧通过滑条30滑动安装在从动伞齿轮23的限位槽29内，如图5所示，升降板20带动打磨轴22下降的同时，从动伞齿轮23带动主动伞齿轮21上的打磨轴22进行转动，打磨轴22带动底部的打磨盘24进行边转动边下降，对圆形钢锭内孔进行打磨，当打磨盘24下降到圆形钢锭内孔底部后，驱动电机13反转，带动打磨盘24进行边反向转动边上升，对圆形钢锭内孔进行二次打磨，打磨时，会产生大量的粉尘铁屑，抽风机10开始工作，在废屑收集腔9内产生负压，排屑孔8开在滑动工作台2底部，且与钢锭放置槽7连通，废屑收集腔9上端插装有导料管，当滑动工作台2滑动到安装底座1后端进行打磨时，导料管与排屑孔8底部连通，如图1所示，且排屑孔8直径大于圆形钢锭内孔直径，且小于圆形钢锭外直径，打磨时产生的粉尘铁屑通过排屑孔8以及导料管最后进入废屑收集腔9内，清理口12开在安装底座1后端一侧，且与废屑收集腔9连通，使用者可通过清理口12清理废屑收集腔9内的粉尘铁屑，通过位于滑动工作台2底部的滑动机构可带动滑动工作台2进行滑动，便于圆形钢锭的上下料，废屑收集腔9可收集打磨时产生的粉尘铁屑，防止粉尘铁屑对周围环境造成污染，打磨机构可对圆形钢锭的内孔进行自动打磨，便于使用，且打磨盘24的升降和转动采用同步结构，均由驱动电机13带动，降低设备的成本，实用性更强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。