一种板坯结晶器足辊与弯曲段入口辊模拟接弧装置的制作方法

1.本实用新型涉及连铸炼钢技术领域，特别是涉及一种板坯结晶器足辊与弯曲段入口辊模拟接弧装置。


背景技术：

2.目前，某炼钢总厂二分厂4#、5#中簿板连铸机每年要求的钢坯产量在260万吨左右，各个生产环节之间衔接紧密，自动化控制水平相对较高。连铸机结晶器做为连铸钢坯控制板坯凝固、成型的重要设备，一旦产生其足辊与弯曲段入口辊接弧不准故障，将会对生产造成巨大影响。结晶器足辊与弯曲段入口辊接不上弧是更换结晶器后最容易出现的问题之一。结晶器在出现足辊与弯曲段入口辊接不上弧问题时，最通常的做法是立即更换另一台结晶器，这样一来不仅会耽误生产，造成生产计划推迟(至少2小时)，还会造成结晶器返工，重新整备，浪费人力资源和备件消耗成本。


技术实现要素：

3.为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种板坯结晶器足辊与弯曲段入口辊模拟接弧装置，可方便快捷地调整结晶器的足辊位置，使其准确地与弯曲段入口模拟辊轴完成接弧，确保结晶器上线更换后一次性接弧成功，节省更换结晶器的作业时间。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种板坯结晶器足辊与弯曲段入口辊模拟接弧装置，包括平行梁、基准凹槽和模拟辊轴，其特征在于，所述平行梁为两根，水平平行设置；所述基准凹槽为两个，分别对称设置在两根平行梁上；所述模拟辊轴可沿平行梁任意滚动，并可顺利进入两个基准凹槽内实现固定定位。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.通过采用该实用新型装置在整备厂模拟接弧后，彻底解决了板坯连铸结晶器基准侧足辊与弯曲段入口基准侧1#辊在线快速接弧难的问题，可保证板坯结晶器足辊在线快速接弧准确率达到100％，增加结晶器快速更换作业准确率，避免因结晶器更换后接不上弧耽误生产，减少事故时间，保证生产顺行，提高连铸机的生产作业率，降低生产成本。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构原理示意主视图；
9.图2是本实用新型的结构原理示意右视图。
10.图中：1
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平行梁 2
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基准凹槽 3
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模拟辊轴 4
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结晶器 41
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结晶器足辊 5
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钢板尺
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
12.见图1、图2所示，本实用新型涉及的一种板坯结晶器足辊与弯曲段入口辊模拟接弧装置，包括平行梁1、基准凹槽2和模拟辊轴3，所述平行梁1为两根，水平平行设置；所述基准凹槽2为两个，分别对称设置在两根平行梁1上；所述模拟辊轴3可沿平行梁1任意滚动，并可顺利进入两个基准凹槽2内实现固定定位。
13.在整备厂模拟接弧时，作业流程共计包括以下工序，具体操作内容如下：
14.1)“一放”工序描述：将两根平行梁1水平平行放置在结晶器4的下部，然后将模拟辊轴3放置到平行梁1上滚动放入基准凹槽2，并保持模拟辊轴3与基准凹槽2始终接触。安装基准凹槽2时，要求基准凹槽2内模拟辊轴3的位置与在线弯曲段基准侧入口1#辊的位置完全一致，即用模拟辊轴3模拟替代在线弯曲段基准侧入口1#辊，从而保证当模拟辊轴3放入基准凹槽2时完全可以替代弯曲段基准侧入口1#辊使用，为接下来调整结晶器足辊与模拟辊轴之间间隙做好前期准备工作。
15.2)“两靠”及“两调”的工序描述：将事先准备好的钢板尺5紧贴结晶器4内壁的一侧从结晶器4内部插进去下探至模拟辊轴3以下，调整结晶器4带动结晶器足辊41随之运动使钢板尺5与模拟辊轴3之间的距离t为0即可，即使结晶器足辊41与模拟辊轴3处于平行位置，完成“一靠”和“一调”；然后将板尺5紧贴结晶器4内壁的另一侧从结晶器4内部插进去下探至模拟辊轴3以下，调整结晶器4带动结晶器足辊41随之运动使钢板尺5与模拟辊轴3之间的距离t为0即可，即使结晶器足辊41与模拟辊轴3处于平行位置，完成“二靠”和“二调”，这样使结晶器足辊41与与模拟辊轴3处于平行位置，这样便完成了对结晶器足辊41与模拟辊轴3接弧的全过程。